一种转子加工方法技术

本发明专利技术提出一种转子加工方法，转子加工方法包括以下步骤：S10：向熔炉中投放浇铸原料，加热熔炉获得熔融的浇铸原料；S20：搬运装置将转子铁芯安放在模具内，模具以自身的轴线为转动轴转动，模具包括浇注口和排气口，排气口与转动轴不平行；S30：浇注装置舀取熔炉中的浇铸原料，浇注装置通过浇注口将浇铸原料倒入模具内，浇铸原料与转子铁芯通过负压离心浇铸形成转子；S40：模具停止转动，搬运装置取出转子；S50：搬运装置将转子送往冷却装置进行冷却。转子加工方法能够提高转子的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种转子加工方法
本专利技术涉及浇铸研究领域，特别是一种转子加工方法。
技术介绍
传统工艺中转子生产采用压铸方法，但是压铸加工而成的转子存在密度不高、有气孔和气泡、同心度差等缺点，因此不能满足更高性能的电动机产品的参数要求，使用时会出现各种故障。现有技术中出现了采用离心浇铸方法生产转子的工艺，例如申请号为20510299648.8的专利技术专利转子离心浇铸方法以及申请号为201520519743.4的专利技术专利一种转子成型加工方法。离心浇铸方法改善了压铸方法存在的同心度差、密度不高、气孔气泡等问题，但依然存在进一步改善的空间。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种转子加工方法，转子加工方法能够提高转子的生产质量。根据本专利技术提供的转子加工方法，包括以下步骤：S10：向熔炉中投放浇铸原料，加热所述熔炉获得熔融的浇铸原料；S20：搬运装置将转子铁芯安放在模具内，所述模具以自身的轴线为转动轴转动，所述模具包括浇注口和排气口，所述排气口与所述转动轴不平行；S30：浇注装置舀取所述熔炉中的浇铸原料，所述浇注装置通过所述浇注口将浇铸原料倒入所述模具内，浇铸原料与转子铁芯通过负压离心浇铸形成转子；S40：所述模具停止转动，所述搬运装置取出转子；S50：所述搬运装置将转子送往冷却装置进行冷却。根据本专利技术提供的转子加工方法，至少具有如下技术效果：模具的转动产生离心力，离心力使得模具内部的部分气体从排气口排出，从而使模具内部的气压低于大气压，实现转子的负压离心浇铸，负压离心浇铸能够减少浇铸时形成的气孔气泡缺陷，转子加工方法能够提高转子的生产质量。根据本专利技术的一些实施例，所述模具包括上模组件和下模组件，在步骤S20中，转子铁芯安放在所述下模组件上，调整转子铁芯的安放位置，调整完毕后所述上模组件和所述下模组件合模。根据本专利技术的一些实施例，所述模具包括顶杆，所述顶杆可移动地插设在所述下模组件中，所述顶杆的形状与转子铁芯的内孔相适配，在步骤S20中，所述顶杆顶正转子铁芯。根据本专利技术的一些实施例，在步骤S20中，若转子铁芯位置调整成功，所述模具合模，若转子铁芯位置调整失败，所述搬运装置将转子铁芯从模具中取出。根据本专利技术的一些实施例，在步骤S40中，模具停止转动，所述上模组件与所述下模组件分离，所述顶杆顶起转子，所述搬运装置取出转子。根据本专利技术的一些实施例，转子加工方法还包括步骤S15：将转子铁芯放入预热炉进行预热。根据本专利技术的一些实施例，所述浇铸装置包括浇勺，所述浇勺包括用于浇注的浇嘴，在步骤S30中，首先所述浇嘴没入熔炉的液面中清洗所述浇嘴，随后所述浇勺再舀取浇铸原料。根据本专利技术的一些实施例，所述熔炉包括高炉和低炉，所述高炉包括溢流口和流道，所述流道连接溢流口和低炉，在步骤S10中，向所述高炉投放浇铸原料，熔融的浇铸原料通过所述溢流口流入所述低炉，在步骤S30中，浇铸装置从所述低炉舀取浇铸原料。根据本专利技术的一些实施例，所述搬运装置包括两两成对设置的夹具单元，在步骤S40中，其中一个所述夹具单元抓取转子，另外一个所述夹具单元将转子铁芯安放在模具内。根据本专利技术的一些实施例，转子加工方法还包括步骤S60：对冷却后的转子进行加工修型，获得最终的成品转子。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术提供的转子加工方法的流程图；图2是根据本专利技术提供的模具的轴测图；图3是根据本专利技术提供的模具的爆炸图；图4是根据本专利技术提供的模具的剖视图图5是根据本专利技术提供的下模座的轴测图；图6是根据本专利技术提供的顶杆的轴测图；图7是根据本专利技术提供的浇注装置的轴测图；图8是图7中A区域的局部放大图；图9是根据本专利技术提供的搬运装置的轴测图；图10是根据本专利技术提供的夹具单元的示意图。附图标记：固定座11、下模121、下模座122、排气口1221、中轮123、上模131、浇注口1311、上轮132、风叶133、下轮141、旋转导柱142、主动轴套143、轴承座144、顶杆145、从动套轴146、顶杆套147；基座21、驱动器221、连接头2211、第一夹爪2221、第二夹爪2222、第一连杆2231、第二连杆2232、底板2241、第一支撑板2242、第二支撑板2243、第三支撑板2244、前传送带23、后传送带24、挡板241、工位29、导轨31、机架32、连接轴34、连接座35、浇勺36、第一主动杆331、第二主动杆332、第一从动杆333、第二从动杆334、第三从动杆335、浇嘴361。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。根据本专利技术提供的转子加工方法，包括以下步骤：S10：向熔炉中投放浇铸原料，加热熔炉获得熔融的浇铸原料；S20：搬运装置将转子铁芯安放在模具内，模具以自身的轴线为转动轴转动，模具包括浇注口1311和排气口1221，排气口1221与转动轴不平行；S30：浇注装置舀取熔炉中的浇铸原料，浇注装置通过浇注口1311将浇铸原料倒入模具内，浇铸原料与转子铁芯通过负压离心浇铸形成转子；S40：模具停止转动，搬运装置取出转子；S50：搬运装置将转子送往冷却装置进行冷却。离心浇铸方法由于改善了压铸方法存在的同心度差、密度不高、气孔气泡等问题，愈加广泛地应用在电机的转子加工工艺中，离心浇铸方法的具体内容，可以参考本申请人的在先申请，申请号为20510299648.8的专利技术专利转子离心浇铸方法。当前，为了进一步提高转子的生产质量，降低气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS10：向熔炉中投放浇铸原料，加热所述熔炉获得熔融的浇铸原料；/nS20：搬运装置将转子铁芯安放在模具内，所述模具以自身的轴线为转动轴转动，所述模具包括浇注口(1311)和排气口(1221)，所述排气口(1221)与所述转动轴不平行；/nS30：浇注装置舀取所述熔炉中的浇铸原料，所述浇注装置通过所述浇注口(1311)将浇铸原料倒入所述模具内，浇铸原料与转子铁芯通过负压离心浇铸形成转子；/nS40：所述模具停止转动，所述搬运装置取出转子；/nS50：所述搬运装置将转子送往冷却装置进行冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10：向熔炉中投放浇铸原料，加热所述熔炉获得熔融的浇铸原料；
S20：搬运装置将转子铁芯安放在模具内，所述模具以自身的轴线为转动轴转动，所述模具包括浇注口(1311)和排气口(1221)，所述排气口(1221)与所述转动轴不平行；
S30：浇注装置舀取所述熔炉中的浇铸原料，所述浇注装置通过所述浇注口(1311)将浇铸原料倒入所述模具内，浇铸原料与转子铁芯通过负压离心浇铸形成转子；
S40：所述模具停止转动，所述搬运装置取出转子；
S50：所述搬运装置将转子送往冷却装置进行冷却。


2.根据权利要求1所述的转子加工方法，其特征在于：所述模具包括上模组件和下模组件，在步骤S20中，转子铁芯安放在所述下模组件上，调整转子铁芯的安放位置，调整完毕后所述上模组件和所述下模组件合模。


3.根据权利要求2所述的转子加工方法，其特征在于：所述模具包括顶杆(145)，所述顶杆(145)可移动地插设在所述下模组件中，所述顶杆(145)的形状与转子铁芯的内孔相适配，在步骤S20中，所述顶杆(145)顶正转子铁芯。


4.根据权利要求2或3所述的转子加工方法，其特征在于：在步骤S20中，若转子铁芯位置调整成功，所述模具合模，若转子铁芯位置调整失败，所述搬运装置将转子铁芯从模具中取出。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎荣佳，韩乃文，林坚波，李启件，段国强，
申请(专利权)人：广州万宝电机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44