一种导电网接触片的连接方法技术

一种导电网接触片的连接方法，包括以下步骤：将模具放于导电网上，向模具的型腔内放入导电金属；向模具型腔周部的换热腔内充入超过导电金属融化温度的加热油，将导电金属加热至熔融状态；通过超声波对熔融态的金属液进行消泡；将模具内的加热油导出，并向模具内注入冷却油，使熔融状态的导电金属凝固，形成导电网接触片。本发明专利技术中，通过向换热腔内注入加热油一方面能很好的控制加热温度，温度的波动小，另一方面，将加热油导出即可注入冷却油，加热与冷却的转换速度快，提高生产速率。

【技术实现步骤摘要】
一种导电网接触片的连接方法
本专利技术涉及导电网生产
，具体涉及一种导电网接触片的连接方法。
技术介绍
导电网又称导电纱网，用于平衡电位，导电网在实际使用中，需要使用导电网接触片外接导线，将导电网上的电荷移除。现有的加工方法为，在模具内设置加热丝，电热丝发热将导电金属块加热至熔融状态，然后冷却至室温，通过这种方法存在三种缺陷，其一是，电热丝发热的温度不可控，另一是，熔融的导电金属液混有汽泡，导致接触片的表面形成缺陷，又一是，模具为了保证快速的升温，其具有一定的保温功能，使得熔融的导电金属液在凝固时，时间较长，生产效率低。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的导电网接触片的连接方法。为达到本专利技术之目的，采用如下技术方案：一种导电网接触片的连接方法，包括以下步骤：步骤S1：将模具放于导电网上，向模具的型腔内放入导电金属；步骤S2：向模具型腔周部的换热腔内充入超过导电金属融化温度的加热油，将导电金属加热至熔融状态；步骤S3：通过超声波对熔融态的金属液进行消泡；步骤S4：将模具内的加热油导出，并向模具内注入冷却油，使熔融状态的导电金属凝固，形成导电网接触片。进一步的：所述导电金属为锡或锡铜合金，向模具内充入280摄氏度到300摄氏度之间的加热油。进一步的：所述加热油充入的时间为2分钟。进一步的：超声波的频率为15至25千赫兹，能量为2500至3000焦耳。进一步的：所述冷却油的充入时间为0.5至1分钟。进一步的：所述模具上设有进液管与排液管，加热油或冷却油经所述进液管进入到所述换热腔内部并从所述排液管排出。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术导电网接触片的连接方法，通过向换热腔内注入加热油一方面能很好的控制加热温度，温度的波动小，另一方面，将加热油导出即可注入冷却油，加热与冷却的转换速度快，提高生产速率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。图1为本专利技术中的导电网接触片的示意图。图2为本专利技术中的模具的俯视图。图3为本专利技术中的模具的剖视图。图中：1为导电网，2为接触片，3为模具，31为型腔，32为换热腔，33为进液管，34为排液管。具体实施方式为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的部分实施例，而不是全部实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。如图1至图3所示，本专利技术导电网接触片的连接方法，包括以下步骤：步骤S1：将模具放于导电网上，向模具的型腔内放入导电金属；步骤S2：向模具型腔周部的换热腔内充入超过导电金属融化温度的加热油，将导电金属加热至熔融状态，通过向换热腔内注入加热油能很好的控制加热温度，温度的波动小，所述加热油优选为矿物质油；步骤S3：通过超声波对熔融态的金属液进行消泡；步骤S4：将模具内的加热油导出，并向模具内注入冷却油，使熔融状态的导电金属凝固，形成导电网接触片，通过向换热腔内注入冷却油对熔融状态的导电金属降温，使其快速冷却，提高生产速率，所述冷却油优选为矿物质油。通过向换热腔内注入加热油一方面能很好的控制加热温度，温度的波动小，另一方面，将加热油导出即可注入冷却油，加热与冷却的转换速度快，提高生产速率。所述导电金属为锡或锡铜合金，锡或锡铜合金造价低，向模具内充入280摄氏度到300摄氏度之间的加热油。所述加热油充入的时间为2分钟，保证导电金属融化即可。超声波的频率为15至25千赫兹，能量为2500至3000焦耳，消泡的效果好。所述冷却油的充入时间为0.5至1分钟，冷却速度快。所述模具上设有进液管与排液管，加热油或冷却油经所述进液管进入到所述换热腔内部并从所述排液管排出。本专利技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电网接触片的连接方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤S1：将模具放于导电网上，向模具的型腔内放入导电金属；/n步骤S2：向模具型腔周部的换热腔内充入超过导电金属融化温度的加热油，将导电金属加热至熔融状态；/n步骤S3：通过超声波对熔融态的金属液进行消泡；/n步骤S4：将模具内的加热油导出，并向模具内注入冷却油，使熔融状态的导电金属凝固，形成导电网接触片。/n

【技术特征摘要】
1.一种导电网接触片的连接方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：将模具放于导电网上，向模具的型腔内放入导电金属；
步骤S2：向模具型腔周部的换热腔内充入超过导电金属融化温度的加热油，将导电金属加热至熔融状态；
步骤S3：通过超声波对熔融态的金属液进行消泡；
步骤S4：将模具内的加热油导出，并向模具内注入冷却油，使熔融状态的导电金属凝固，形成导电网接触片。


2.如权利要求1所述的导电网接触片的连接方法，其特征在于：所述导电金属为锡或锡铜合金，向模具内充入280摄氏度到300摄氏度之间的加热油。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：极能电气苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32