本实用新型专利技术提出一种定子铁芯复压装置，包括工作台、活动板、压杆和至少一个液压缸，工作台用于放置定子铁芯，活动板可移动地设置在工作台的上方，活动板用于将定子铁芯限位在工作台上，液压缸的一端连接活动板，液压缸用于驱动活动板靠近或远离工作台，压杆设置在工作台的上方，压杆能够相对靠近或远离工作台，压杆用于复压定子铁芯，压杆包括与定子铁芯的内孔相适配的芯轴，活动板开设有与芯轴相适配的过孔。通过设置液压缸和活动板，液压缸控制活动板限位定子铁芯，从而使芯轴能够顺利与定子铁芯分离，定子铁芯复压装置不易损伤内孔。定子铁芯复压装置不易损伤内孔。定子铁芯复压装置不易损伤内孔。
【技术实现步骤摘要】
一种定子铁芯复压装置
[0001]本技术涉及定子制作研究领域，特别是一种定子铁芯复压装置。
技术介绍
[0002]电机通常包括定子和转子两部分，定子包括由硅钢片层叠成的定子铁芯和漆包线绕组，定子铁芯的内圆柱面上均布有轴向凹槽，轴向凹槽内嵌放漆包线绕组。
[0003]制作定子铁芯时，需要使用复压装置进行复压，复压装置主要用于复压定子铁芯，使其层叠芯片进一步紧密，同时清理定子铁芯内孔的铁屑等杂物。
[0004]现有技术中，复压装置的芯轴插入定子铁芯内孔，清理内孔中的杂物并对内孔的尺寸进行进一步的调整，芯轴与内孔一般是过渡配合或者过盈配合，完成复压工序后芯轴上升脱离内孔，由于配合关系的影响此时芯轴容易带动定子铁芯活动，导致内孔的精度下降甚至受到损伤。
技术实现思路
[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种定子铁芯复压装置，定子铁芯复压装置不易损伤内孔。
[0006]根据本技术提供的定子铁芯复压装置，包括工作台、活动板、压杆和至少一个液压缸，所述工作台用于放置定子铁芯，所述活动板可移动地设置在所述工作台的上方，所述活动板用于将定子铁芯限位在所述工作台上，所述液压缸的一端连接所述活动板，所述液压缸用于驱动所述活动板靠近或远离所述工作台，所述压杆设置在所述工作台的上方，所述压杆能够相对靠近或远离所述工作台，所述压杆用于复压定子铁芯，所述压杆包括与定子铁芯的内孔相适配的芯轴，所述活动板开设有与所述芯轴相适配的过孔。
[0007]根据本技术提供的定子铁芯复压装置，至少具有如下技术效果：通过设置液压缸和活动板，液压缸控制活动板限位定子铁芯，从而使芯轴能够顺利与定子铁芯分离，定子铁芯复压装置不易损伤内孔。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述液压缸的一端安装在所述工作台上，所述液压缸的另一端连接所述活动板。
[0009]根据本技术的一些实施例，定子铁芯复压装置包括限位组件，所述限位组件设置在所述工作台和所述活动板之间，所述限位组件用于限位所述活动板的行程。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述限位组件包括上限位柱和下限位柱，所述上限位柱设置在所述活动板上，所述下限位柱设置在所述工作台上，所述上限位柱与所述下限位柱相适配。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述上限位柱可拆卸地设置在所述活动板上和/或所述下限位柱可拆卸地设置在所述工作台上。
[0012]根据本技术的一些实施例，定子铁芯复压装置包括弹簧，所述弹簧的一端与所述活动板相接触，所述弹簧用于使所述活动板远离所述工作台。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述弹簧采用压簧，所述压簧设置在所述工作台和所述活动板之间，所述压簧的一端与所述活动板相接触，所述压簧的另一端与所述工作台相接触。
[0014]根据本技术的一些实施例，定子铁芯复压装置包括导杆，所述导杆设置在所述工作台上，所述活动板开设有与所述导杆相适配的导向孔，所述活动板能够沿所述导杆靠近或远离所述工作台。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述导杆设置有凸起部，所述凸起部设置在所述导杆远离所述工作台的一端，所述凸起部的尺寸大于所述导向孔，所述凸起部用于限位所述活动板的行程。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述压杆包括台阶部，所述台阶部的尺寸大于所述过孔的尺寸，所述台阶部用于复压定子铁芯。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是根据本技术提供的定子铁芯复压装置的轴测图；
[0019]图2是根据本技术提供的定子铁芯复压装置的侧视图。
[0020]附图标记：
[0021]工作台11、活动板21、液压缸22、上限位柱31、下限位柱32、导杆41、压簧42、凸起部43、芯轴51、台阶部52、定子铁芯9。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]根据本技术提供的定子铁芯复压装置，包括工作台11、活动板21、压杆和至少一个液压缸22，工作台11用于放置定子铁芯9，活动板21可移动地设置在工作台11的上方，
活动板21用于将定子铁芯9限位在工作台11上，液压缸22的一端连接活动板21，液压缸用于驱动活动板21靠近或远离工作台11，压杆设置在工作台11的上方，压杆能够相对靠近或远离工作台11，压杆用于复压定子铁芯9，压杆包括与定子铁芯9的内孔相适配的芯轴51，活动板21开设有与芯轴51相适配的过孔。
[0027]在公开号为CN202872588U，名称为《制冷压缩机定子铁芯复压机》的现有专利中，提出了使用压簧限位活动板21的设计方案，即活动板21和压杆之间设置压簧，压杆的下压使压簧压缩，压簧提供的弹力使活动板21在压杆上升时压住定子铁芯9。但是，由于压簧的弹力与压簧的形变程度线性相关，随着压杆的上升，压簧的弹力也逐渐降低。当压杆的位置最高时压簧弹力达到最小值，当压杆的位置最低时压簧弹力达到最大值，如果要保证弹力最小时也能将活动板21压在定子铁芯9上，那么弹力的最大值可能过大，如果要限制弹力的最大值，又可能无法保证压住活动板21。
[0028]根据本技术提供的定子铁芯复压装置，通过设置液压缸22和活动板21，液压缸22 控制活动板21限位定子铁芯9，从而使芯轴51能够顺利与定子铁芯9分离，定子铁芯复压装置不易损伤内孔，液压缸22对活动板21的压紧力由液压系统控制，压杆上升过程中压紧力保持稳定，不会出现大幅度的变化。
[0029]根据本技术的一些实施例，液压缸22的一端安装在工作台11上，液压缸22的另一端连接活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯复压装置，其特征在于，包括：工作台(11)，所述工作台(11)用于放置定子铁芯(9)；活动板(21)，所述活动板(21)可移动地设置在所述工作台(11)的上方，所述活动板(21)用于将定子铁芯(9)限位在所述工作台(11)上；至少一个液压缸(22)，所述液压缸(22)的一端连接所述活动板(21)，所述液压缸用于驱动所述活动板(21)靠近或远离所述工作台(11)；压杆，所述压杆设置在所述工作台(11)的上方，所述压杆能够相对靠近或远离所述工作台(11)，所述压杆用于复压定子铁芯(9)，所述压杆包括与定子铁芯(9)的内孔相适配的芯轴(51)，所述活动板(21)开设有与所述芯轴(51)相适配的过孔。2.根据权利要求1所述的定子铁芯复压装置，其特征在于：所述液压缸(22)的一端安装在所述工作台(11)上，所述液压缸(22)的另一端连接所述活动板(21)。3.根据权利要求1所述的定子铁芯复压装置，其特征在于：定子铁芯复压装置包括限位组件，所述限位组件设置在所述工作台(11)和所述活动板(21)之间，所述限位组件用于限位所述活动板(21)的行程。4.根据权利要求3所述的定子铁芯复压装置，其特征在于：所述限位组件包括上限位柱(31)和下限位柱(32)，所述上限位柱(31)设置在所述活动板(21)上，所述下限位柱(32)设置在所述工作台(11)上，所述上限位柱(31)与所述下限位柱(32)相适配。5.根据权利要求4所述的定子铁芯复压装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：段国强，韩乃文，李启件，林坚波，王维，
申请(专利权)人：广州万宝电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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