本实用新型专利技术提出一种防溅的离心浇铸装置，包括模具模块、防溅导套，模具模块能够绕自身的转动轴自转，模具模块用于与浇铸原料组合形成浇铸型腔，模具模块开设有浇注孔，浇注孔的一侧与浇铸型腔连通，防溅导套设置在模具模块上，防溅导套位于浇注孔的入口，防溅导套开设有防溅孔，防溅孔与浇注孔相适配。通过设置防溅导套，防溅孔与浇注孔相适配，防溅导套的内侧壁能够阻挡浇注时从浇注孔中飞溅的液体以及被模具模块的转动甩出的液体，从而提高浇注过程的安全性。过程的安全性。过程的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种防溅的离心浇铸装置
[0001]本技术涉及离心浇铸研究领域，特别是一种防溅的离心浇铸装置。
技术介绍
[0002]传统工艺中电机转子生产采用压铸方法，但是压铸加工而成的电机转子存在密度不高、有气孔和气泡、同心度差等缺点，因此不能满足更高性能的电动机产品的参数要求，使用时会出现各种故障。
[0003]现有技术中出现了采用离心浇铸方法生产电机转子的工艺，例如申请号为20510299648.8的专利技术专利电机转子离心浇铸方法以及申请号为201520519743.4的专利技术专利一种转子成型加工方法。离心浇铸方法改善了压铸方法存在的同心度差、密度不高、气孔气泡等问题。
[0004]在现有的一些离心浇铸工艺中，首先驱动模具旋转，随后再向旋转中的模具内浇注铝液或其它熔融液体，在浇注过程中，高温的液体可能滴落或飞溅到模具的外表面上，并随着模具的旋转向四周甩出，从而导致安全事故，严重时甚至会造成人员伤亡。
技术实现思路
[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种防溅的离心浇铸装置，防溅的离心浇铸装置能够提高浇注过程的安全性。
[0006]根据本技术提供的防溅的离心浇铸装置，包括模具模块、防溅导套，所述模具模块能够绕自身的转动轴自转，所述模具模块用于与浇铸原料组合形成浇铸型腔，所述模具模块开设有浇注孔，所述浇注孔的一侧与所述浇铸型腔连通，所述防溅导套设置在所述模具模块上，所述防溅导套位于所述浇注孔的入口，所述防溅导套开设有防溅孔，所述防溅孔与所述浇注孔相适配。
[0007]根据本技术提供的防溅的离心浇铸装置，至少具有如下技术效果：通过设置防溅导套，防溅导套的内侧壁能够阻挡浇注时从浇注孔中飞溅的液体以及被模具模块的转动甩出的液体，从而提高浇注过程的安全性。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述防溅导套可拆卸地设置在所述模具模块上。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述防溅导套包括套体部和法兰部，所述套体部开设所述防溅孔，所述法兰部成型在所述套体部的外侧壁上，所述防溅导套通过所述法兰部设置在所述模具模块上。
[0010]根据本技术的一些实施例，负压离心浇铸装置包括基座模块，所述模具模块可转动地设置在所述基座模块上。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述基座模块包括漏斗，所述漏斗开设有引流通道，所述引流通道与所述浇注孔相适配。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述基座模块包括上固定座和漏斗座，所述漏斗座设置在所述上固定座上，所述漏斗设置在所述漏斗座上。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述基座模块包括下固定座和固定杆，所述固定杆设置在所述下固定座上，所述上固定座设置在所述固定杆上。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述基座模块包括轴承座，所述轴承座设置在所述下固定座上，所述模具模块可转动地设置在所述轴承座上。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述模具模块包括上模组件和下模组件，所述下模组件能够相对远离或靠近所述上模组件，所述下模组件和所述上模组件之间用于设置浇铸原料，所述下模组件、所述上模组件用于与浇铸原料组合形成所述浇铸型腔，所述上模组件开设所述浇注孔。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述模具模块开设有排气孔，所述排气孔连通所述浇铸型腔和外界环境，所述排气孔的轴线与所述转动轴具有夹角，所述排气孔靠近所述转动轴的一端与所述浇铸型腔连通，所述排气孔远离所述转动轴的一端与外界环境连通。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是根据本技术提供的防溅的离心浇铸装置的轴测图；
[0019]图2是根据本技术提供的防溅的离心浇铸装置的爆炸图；
[0020]图3是根据本技术提供的防溅的离心浇铸装置的剖视图；
[0021]图4是根据本技术提供的防溅导套的轴测图；
[0022]图5是根据本技术提供的下模座的轴测图。
[0023]附图标记：
[0024]下固定座1、上固定座11、漏斗座12、漏斗13、引流通道131、固定杆14、
[0025]下模21、下模座22、排气孔221、
[0026]上模31、浇注孔311、防溅导套34、防溅孔341、法兰部342、套体部343、
[0027]轴承座44。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0031]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0032]根据本技术提供的防溅的离心浇铸装置，包括模具模块、防溅导套34，模具模块能够绕自身的转动轴自转，模具模块用于与浇铸原料组合形成浇铸型腔，模具模块开设有浇注孔311，浇注孔311的一侧与浇铸型腔连通，防溅导套34设置在模具模块上，防溅导套34位于浇注孔311的入口，防溅导套34开设有防溅孔341，防溅孔341与浇注孔311相适配。
[0033]离心浇铸方法由于改善了压铸方法存在的同心度差、密度不高、气孔气泡等问题，愈加广泛地应用在电机的电机转子加工工艺中，离心浇铸方法的具体内容，可以参考本申请人的在先申请，申请号为20510299648.8的专利技术专利电机转子离心浇铸方法。
[0034]离心浇铸中为了获得更好的成型效果，一般采用先转动后浇注的工艺步骤，由于浇注孔311的尺寸有限并且保持转动，浇注熔融液体时难以完全对准浇注孔311，浇注的液体并不一定能准确落入浇注孔311中。浇注过程中浇注孔311内的液体有时也会出现飞溅的现象。
[0035]根据本技术提供的防溅的离心浇铸装置，通过设置防溅导套14，防溅孔341与浇注孔311相适配，防溅导套14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防溅的离心浇铸装置，其特征在于，包括：模具模块，所述模具模块能够绕自身的转动轴自转，所述模具模块用于与浇铸原料组合形成浇铸型腔，所述模具模块开设有浇注孔(311)，所述浇注孔(311)的一侧与所述浇铸型腔连通；防溅导套(34)，所述防溅导套(34)设置在所述模具模块上，所述防溅导套(34)位于所述浇注孔(311)的入口，所述防溅导套(34)开设有防溅孔(341)，所述防溅孔(341)与所述浇注孔(311)相适配。2.根据权利要求1所述的防溅的离心浇铸装置，其特征在于：所述防溅导套(34)可拆卸地设置在所述模具模块上。3.根据权利要求2所述的防溅的离心浇铸装置，其特征在于：所述防溅导套(34)包括套体部(342)和法兰部(343)，所述套体部(342)开设所述防溅孔(341)，所述法兰部(343)成型在所述套体部(342)的外侧壁上，所述防溅导套(34)通过所述法兰部(343)设置在所述模具模块上。4.根据权利要求1所述的防溅的离心浇铸装置，其特征在于：负压离心浇铸装置包括基座模块，所述模具模块可转动地设置在所述基座模块上。5.根据权利要求4所述的防溅的离心浇铸装置，其特征在于：所述基座模块包括漏斗(13)，所述漏斗(13)开设有引流通道(131)，所述引流通道(131)与所述浇注孔(311)相适配。6.根据权利要求5所述的防溅的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎荣佳，韩乃文，林坚波，李启件，段国强，
申请(专利权)人：广州万宝电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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