一种铺设有导料碹砖的新型炭化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铺设有导料碹砖的新型炭化炉，包括炉套，炉套上安装有支腿，炉套的内部转动连接有内胆，且内胆由驱动电机驱动，内胆的内侧壁上铺设有多块导料碹砖，且多块导料碹砖依次拼接形成螺旋形的导料轨道，内胆的一端通过进料装置与安装在炉套上的料斗相通，内胆的另一端设有挡门，挡门安装在炉套的端面上，炉套的一端与进热管道相通，另一端设有排烟管道，本装置可以使炭化料均匀的分布在炉胆的内部，继而可以避免炭化料因为堆积的原因，导致碎料增加、产量降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铺设有导料碹砖的新型炭化炉
本技术涉及炭化炉
，具体为一种铺设有导料碹砖的新型炭化炉。
技术介绍
在制炭的过程中炭化炉是必不可少的设备之一，现有的炭化炉的内部一般都是一整个弧面，在炭化料进入炉体内部之后容易形成堆积，从而造成热辐射不均匀，导致碎料增加、产量降低，如果可以在炭化料进入炉体之后，使其均匀的分布在炉体的内部，就可以很好的解决的上述问题，为此本技术提供了一种铺设有导料碹砖的新型炭化炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铺设有导料碹砖的新型炭化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铺设有导料碹砖的新型炭化炉，包括炉套，炉套上安装有支腿，所述炉套的内部转动连接有内胆，且内胆由驱动电机驱动，所述内胆的内侧壁上铺设有多块导料碹砖，且多块导料碹砖依次拼接形成螺旋形的导料轨道，所述内胆的一端通过进料装置与安装在炉套上的料斗相通，内胆的另一端设有挡门，所述挡门安装在炉套的端面上，所述炉套的一端与进热管道相通，另一端设有排烟管道。优选的，所述炉套的侧壁上开有环槽，所述环槽的内部且位于内胆的外侧壁上固定连接有多个齿牙，且齿牙与转动连接在连通槽内部的传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮与固定连接在驱动电机电机轴上的驱动齿轮啮合连接。优选的，所述进热管道呈环形，且固定套接在炉套的外侧面上，所述进热管道上固定连接有多个分支管道，且多个分支管道均与炉套的内部相通，所述分支管道呈“L”形，且一端与进热管道相通，另一端朝向排烟管道。优选的，所述挡门通过合页与炉套相互铰接，且挡门通过其铰接的卡杆与固定连接在炉套上的卡座活动卡接，所述挡门的内侧壁上转动连接有转板，所述转板上固定连接有防火棉。优选的，所述卡座上开有与卡杆相互对应的卡槽，所述卡槽的两侧槽壁上固定连接有弹片。优选的，所述内胆靠近料斗的一端的形状呈锥形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过多块导料碹砖的设置，实现了多块导料碹砖在内胆的内侧壁上形成了螺旋形的导料槽，当炭化料进入内胆的内部之后驱动电动会带动内胆转动，从而可以使炭化料均匀的分布在炉胆的内部，继而可以避免炭化料因为堆积的原因，导致碎料增加、产量降低的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术挡门的打开状态示意图；图3为本技术剖视图；图4为本技术图3的A处放大图；图5为本技术插管与内胆的爆炸图；图6为本技术卡杆与卡座的爆炸图；图7为本技术连通槽的内部结构示意图。图中：1、炉套，2、内胆，3、导料碹砖，4、进料装置，401、进料管，402、插管，403、进料电机，404、螺纹杆，405、连通管，5、料斗，6、安装台，7、挡门，8、支腿，9、驱动电机，10、进热管道，11、排烟管道，12、环槽，13、齿牙，14、连通槽，15、传动齿轮，16、驱动齿轮，17、分支管道，18、卡杆，19、卡座，20、转板，21、防火棉，22、卡槽，23、弹片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种铺设有导料碹砖的新型炭化炉，包括炉套1，炉套1上安装有支腿8，支腿8与固定套固定连接，固定套固定套接在炉套1的外侧面上，支腿8可以稳定的将炉套1支撑起来，所述炉套1的内部转动连接有内胆2，内胆2的两端与炉套1的两端转动连接，炉套1与内胆2的连接处设有轴承(轴承的外层侧壁与炉套1固定连接，内层侧壁与内胆2固定连接，可以使内胆2更加稳定的转动)，且炉套1的中部与内胆2的中部之间留有空隙，可以使外界的热量顺利的传输进炉套1的内部对内胆2进行加热，且内胆2由驱动电机9驱动，驱动电机9安装在安装台6上，安装台6固定连接在对应的支腿8上，驱动电机9可以带动内胆2转动，所述内胆2的内侧壁上铺设有多块导料碹砖3，导料碹砖3采用二级高铝耐火材料烧制，可以承受较高的温度，且导料碹砖3的外表面覆盖有耐高温的红外陶瓷层，可以提高导料碹砖3表面的光洁度，降低炭化料摩擦损耗、提高产品得率并有效防止炭化料因高温分解产生的煤焦油与炭粉尘形成结块，且多块导料碹砖3依次拼接形成螺旋形的导料轨道，进入内胆2内部的炭化材料会进入导料轨道的内部，此时内胆2转动就可以使进入内胆2内部的炭化材料在内胆2的内部均匀的分布，所述内胆2的一端通过进料装置4与安装在炉套1上的料斗5相通，进料装置4包括进料管401，进料管401与炉套1固定连接，并通过连通管405与料斗5相通，进料管401的内端面固定连接有插管402(进料管401靠近炉套1的一端为内端)，插管402插接进内胆2的内部，插管402的设置可以使炭化料更好的进入内胆2的内部，进料管401的外端侧壁内安装有进料电机403，进料电机403的电机轴与转动连接在进料管401内部的螺纹杆404相互连接，料斗5通过螺栓与炉套1相互连接，料斗5内部的炭化料会通过连通管405进入进料管401的内部，进料电机403会带动螺纹杆404转动，从而将进入进料管401内部的炭化料输送进内胆2的内部，内胆2的另一端设有挡门7，在制炭过程中可以将挡门7关上，既可以防止吐料，也会使内胆2的内部保持密闭空间，从而有利于制炭，所述挡门7安装在炉套1的端面上，所述炉套1的一端与进热管道10相通，另一端设有排烟管道11，外界的热量可以通过进热管道10进入炉套1的内部，从而可以对内胆2内部的炭化料进行加热使其顺利炭化，排烟管道11可以使热量在对内胆2进行加热之后会通过排烟管道11排出，从而可以使外界的热量可以源源不断的进入炉套1的内部，使加热效果更好，本申请中的驱动电机、进料电机均通过电缆与外部电源相互连接供电。具体而言，所述炉套1的侧壁上开有环槽12，所述环槽12的内部且位于内胆2的外侧壁上固定连接有多个齿牙13，且齿牙13与转动连接在连通槽14内部的传动齿轮15啮合连接，连通槽14开在炉套1的侧壁内，且连通槽14分别与环槽12和外界相通，所述传动齿轮15与固定连接在驱动电机9电机轴上的驱动齿轮16啮合连接，驱动电机9的电机轴转动会通过驱动齿轮16带动传动齿轮15转动，传动齿轮15转动会通过齿牙13带动内胆2转动。具体而言，所述进热管道10呈环形，进热管道10上固定连接有排入管，可以通过排入管将外界的热量输送到进热管道10的内部，排入管与进热管道10的最低点的位置相通，可以使热量更好的进入进热管道10的内部，且固定套接在炉套1的外侧面上，所述进热管道10上固定连接有多个分支管道17，且多个分支管道17均与炉套1的内部相通，所述分支管道17呈“L”形，且一端与进热管道10相通，另一端朝向排烟管道11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铺设有导料碹砖的新型炭化炉，包括炉套(1)，炉套(1)上安装有支腿(8)，其特征在于：所述炉套(1)的内部转动连接有内胆(2)，且内胆(2)由驱动电机(9)驱动，所述内胆(2)的内侧壁上铺设有多块导料碹砖(3)，且多块导料碹砖(3)依次拼接形成螺旋形的导料轨道，所述内胆(2)的一端通过进料装置(4)与安装在炉套(1)上的料斗(5)相通，内胆(2)的另一端设有挡门(7)，所述挡门(7)安装在炉套(1)的端面上，所述炉套(1)的一端与进热管道(10)相通，另一端设有排烟管道(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铺设有导料碹砖的新型炭化炉，包括炉套(1)，炉套(1)上安装有支腿(8)，其特征在于：所述炉套(1)的内部转动连接有内胆(2)，且内胆(2)由驱动电机(9)驱动，所述内胆(2)的内侧壁上铺设有多块导料碹砖(3)，且多块导料碹砖(3)依次拼接形成螺旋形的导料轨道，所述内胆(2)的一端通过进料装置(4)与安装在炉套(1)上的料斗(5)相通，内胆(2)的另一端设有挡门(7)，所述挡门(7)安装在炉套(1)的端面上，所述炉套(1)的一端与进热管道(10)相通，另一端设有排烟管道(11)。


2.根据权利要求1所述的一种铺设有导料碹砖的新型炭化炉，其特征在于：所述炉套(1)的侧壁上开有环槽(12)，所述环槽(12)的内部且位于内胆(2)的外侧壁上固定连接有多个齿牙(13)，且齿牙(13)与转动连接在连通槽(14)内部的传动齿轮(15)啮合连接，所述传动齿轮(15)与固定连接在驱动电机(9)电机轴上的驱动齿轮(16)啮合连接。


3.根据权利要求1所述的一种铺设有导料碹砖的新型炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金鹏，
申请(专利权)人：阿拉善盟正杰工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15