一种搪瓷复式炭化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搪瓷复式炭化炉，包括外壳，外壳通过其上固定连接有的两个固定套连接有两个支腿，外壳的内部设有炉体和多根定形管道，多根定形管道的一端与炉体的内部相通，另一端与外壳的内侧壁固定连接并与外界相通，定形管道与外界相通的一端且位于外壳的端面上固定连接有多个用于向定形管道内部输送原料的送料机构，炉体的外端设有可转开的的通气管，且通气管的形状呈内大外小的锥形，炉体的内部覆盖有用于减少摩擦力的搪瓷涂料，本装置可以减少炭化碎料的产生，降低损耗。降低损耗。降低损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种搪瓷复式炭化炉


[0001]本技术涉及炭化炉
，具体为一种搪瓷复式炭化炉。

技术介绍

[0002]炭化炉为现在炭化制备工艺中必不可少的工具之一，将炭化材料输送进炭化炉的内部进行烧制，即可完成炭化制备，但是现在的炭化炉在炭化原材料进入炭化炉后还没有形成初步的机械强度，这样再与炉体内部的耐火砖之间产生滚动摩擦的时候就容易导致炭化碎料的增加，从而产生严重的损耗，如果可以使炭化材料在进入炉体之前就具有一定的机械强度即可很好的解决上述问题，为此本技术提供了一种搪瓷复式炭化炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种搪瓷复式炭化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搪瓷复式炭化炉，包括外壳，所述外壳通过其上固定连接有的两个固定套连接有两个支腿，所述外壳的内部设有炉体和多根定形管道，所述多根定形管道的一端与炉体的内部相通，另一端与外壳的内侧壁固定连接并与外界相通，所述定形管道与外界相通的一端且位于外壳的端面上固定连接有多个用于向定形管道内部输送原料的送料机构，所述炉体的外端设有可转开的的通气管，且通气管的形状呈内大外小的锥形，所述炉体的内部覆盖有用于减少摩擦力的搪瓷涂料。
[0005]优选的，所述送料机构包括外管，所述外管外端内部开有内腔，所述内腔的内部安装有送料电机，所述送料电机的电机轴贯穿内腔的侧壁并固定连接有送料螺杆，所述送料螺杆的上方且位于外管上设有进料管，所述进料管的上端固定连接有漏斗。
[0006]优选的，所述通气管通过合页与外壳相互铰接，所述通气管上固定连接有固定板，且固定板与合页相互对称，所述固定板通过其上滑动连接有的插杆与固定连接在外壳的插座活动卡接。
[0007]优选的，靠近送料机构一端的支腿的长度大于另一个支腿的长度。
[0008]优选的，所述炉体包括炉壁和炉底，所述炉壁呈两端开口的圆筒状，且炉壁的内侧壁上固定连接有螺纹板，所述炉底固定连接在外壳的内部，且炉壁的内端与炉底转动连接，所述多根定形管道均与炉底固定连接，所述炉底上开有多个与定形管道相适配的通孔，且炉壁由安装在外壳上的出料电机驱动。
[0009]优选的，所述炉壁的外端固定套接有从动齿环，所述从动齿环与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮固定连接在出料电机的电机轴上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过定形管道和炉体之间的设计，实现了炭化材料在进入炉体之前会在定形管道的内部进行预烧制，从而可以使炭化材料在进入炉体之前会形成一定的机械强度，继而可以减少炭化碎料的产生，降低损耗，而且在炉体的内部还覆盖有搪瓷材料，可以减小炭化材料与炉体内侧壁之间的摩擦力，
可以进一步的减少炭化碎料的产生，降低损耗。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图Ⅰ；
[0012]图2为本技术的整体结构示意图Ⅱ；
[0013]图3为本技术的正视图Ⅰ；
[0014]图4为本技术外壳的剖视图Ⅰ；
[0015]图5为本技术的正视图Ⅱ；
[0016]图6为本技术外壳的剖视图Ⅱ；
[0017]图7为本技术插杆和插座的爆炸图；
[0018]图8为本技术通气管的打开状态示意图。
[0019]图中：1、外壳，2、固定套，3、支腿，4、定形管道，5、炉体，501、炉壁，502、炉底，503、螺纹板，6、送料机构，601、外管，602、内腔，603、送料电机，604、送料螺杆，605、进料管，606、漏斗，7、通气管，8、出料电机，9、从动齿环，10、主动齿轮，11、固定板，12、插杆，13、插座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种搪瓷复式炭化炉，包括外壳1，所述外壳1通过其上固定连接有的两个固定套2连接有两个支腿3，两个固定套2分别固定套接在外壳1的两端，两个支腿3分别与两个固定套2固定连接，可以稳定的将外壳1支撑起来，外壳1的一端固定连接有进热管，可以通过进热管将外界的热量传输进外壳1的内部，炉体5上设有贯通孔，可以使进入外壳1内的热量顺利的进入炉体5的内部，从而可以顺利进行烧制工作，所述外壳1的内部设有炉体5和多根定形管道4，所述多根定形管道4的一端与炉体5的内部相通，另一端与外壳1的内侧壁固定连接并与外界相通，定形管道4通过外壳1端面上开有的通孔与外界相通，炭化材料会先进入定形管道4的内部，然后进入炉体5的内部，所述定形管道4与外界相通的一端且位于外壳1的端面上固定连接有多个用于向定形管道4内部输送原料的送料机构6，可以将炭化材料通过送料机构6输送进定形管道4的内部，炭化材料在进入定形管道4的内部之后会被预先烧制，送料机构6会不断的将炭化材料输送进定形管道4的内部，而先进入定形管道4内部的炭化材料会被后进入定形管道4内部的炭化材料不断的向前推动，进入定形管道4内部的炭化材料在被不断的推动过程中会被预先烧制形成一定的机械强度，然后会进入炉体5的内部，从而可以减少炭化碎料的产生，所述炉体5的外端设有可转开的的通气管7，通气管7的设置可以使进入外壳1内部的热量在加热过之后可以顺利的排出，从而可以使外界的热量可以源源不断的进入外壳1的内部进行加热，且通气管7的形状呈内大外小的锥形，通气管7的外端开口小于内端开口，通气管7靠近炉体5的一端为内端，通气管7的设置可以防止进入炉体5内部的炭化材料直接从炉体5的内部滑出，可以有效防止炉尾吐料的情况的发生，需要出料的时候将通气管7打开即可，炉体5位于外壳1
外部的一端为外端，所述炉体5的内部覆盖有用于减少摩擦力的搪瓷涂料，搪瓷材料的设置可以减小炭化材料与炉体内侧壁之间的摩擦力，可以进一步的减少炭化碎料的产生。
[0022]具体而言，所述送料机构6包括外管601，外管601固定连接在外壳1的端面上，且外管601的数量和位置与定形管道4的数量和位置一一对应，外管601通过外壳1端面上的通孔与定形管道4相通，所述外管601外端内部开有内腔602，外管601远离外壳1的一端为外端，所述内腔602的内部安装有送料电机603，所述送料电机603的电机轴贯穿内腔602的侧壁并固定连接有送料螺杆604，送料电机603的电机轴转动会带动送料螺杆604转动，送料电机603通过电缆与外部电源相互连接，所述送料螺杆604的上方且位于外管601上设有进料管605，进料管605与外管601相通，可以将炭化材料通过进料管605送入外管601的内部，此时送料螺杆604转动，从而可以将进入外管601内部的炭化材料送入定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪瓷复式炭化炉，包括外壳(1)，所述外壳(1)通过其上固定连接有的两个固定套(2)连接有两个支腿(3)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设有炉体(5)和多根定形管道(4)，所述多根定形管道(4)的一端与炉体(5)的内部相通，另一端与外壳(1)的内侧壁固定连接并与外界相通，所述定形管道(4)与外界相通的一端且位于外壳(1)的端面上固定连接有多个用于向定形管道(4)内部输送原料的送料机构(6)，所述炉体(5)的外端设有可转开的通气管(7)，且通气管(7)的形状呈内大外小的锥形，所述炉体(5)的内部覆盖有用于减少摩擦力的搪瓷涂料。2.根据权利要求1所述的一种搪瓷复式炭化炉，其特征在于：所述送料机构(6)包括外管(601)，所述外管(601)外端内部开有内腔(602)，所述内腔(602)的内部安装有送料电机(603)，所述送料电机(603)的电机轴贯穿内腔(602)的侧壁并固定连接有送料螺杆(604)，所述送料螺杆(604)的上方且位于外管(601)上设有进料管(605)，所述进料管(605)的上端固定连接有漏斗(606)。3.根据权利要求1所述的一种搪瓷复式炭化炉，其特征在于：所述通气管(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金鹏，
申请(专利权)人：阿拉善盟正杰工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：