一种割缝测量装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种割缝测量装置及其使用方法，涉及间隙测量技术领域。该割缝测量装置及其使用方法，包括滑动测量装置和框架，所述框架从上至下分别开设有上滑轮轨道、锁死轨道和下滑轮轨道，所述滑动测量装置的数量为两个且相互对称，所述滑动测量装置均设置在框架上。该割缝测量装置及其使用方法采用锁死机构、斜面和实心三角块，改变了传统人工或机械在割缝中压入测量探头的测量方式，减少了因为测量而对割缝造成的损伤，同时大大提高了测量的精度。的精度。的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种割缝测量装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及间隙测量
，具体为一种割缝测量装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]连铸生产中火焰切割机在进行切割作业时，割缝大小直接影响铸坯收得率，连铸钢坯割损的大小即割缝大小，直接反映切割枪的运行状态，必须经常进行检查和调整。火焰切割枪工作状态的掌握和调整，降低和掌控铸坯切割割损都需要割缝测量数据的支持，因作业环境热辐射高，而且割缝受切割速度、截面应力、上表面熔渣影响，必须在切割枪切割运行至四分之一前和切割侧面进行测量才准确，测量起来很困难。目前在线测量连铸火焰切割铸坯割缝大小用削好的木板条，插入割缝，通过测量木板插入割缝边缘的炭烧痕迹处木板的厚度来确定割缝的大小，测量数据误差很大而且不能重复使用。
[0003]现有申请号CN201420320394.4的技术公开了一种连铸铸坯火焰切割割缝测量工具。
[0004]该技术虽然解决了一些问题，但是在使用时依然存在以下等问题需要解决：
[0005]该技术采用人工将测量探头插入铸坯侧面割缝的形式测量割缝的大小，工人插入的力难以去平衡和判断，其次探头插入热铸坯的割缝中，割缝温度较高，且割缝周围的铸坯硬度也较低，插入测量的方式也容易对割缝造成损伤，影响切割面的平整度。
[0006]于是，本申请人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种割缝测量装置及其使用方法，以期达到更具有实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种割缝测量装置及其使用方法，解决了连铸坯割缝测量精度低的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种割缝测量装置，包括滑动测量装置和框架，所述框架从上至下分别开设有上滑轮轨道、锁死轨道和下滑轮轨道，所述滑动测量装置的数量为两个且相互对称，所述滑动测量装置均设置在框架上；
[0011]所述滑动测量装置包括外壳、内爪、压片、锁死板、锁死齿轮、下滑轮、上滑轮和弹簧，所述外壳靠近斜面的底部固定设置有内爪，所述外壳内设置有弹簧安装块和转轴安装架，所述外壳的斜面上开设有压片孔，所述压片孔内铰接有压片，所述压片为扇形齿轮，所述压片的左侧的底部与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定连接在弹簧安装块上，所述压片下方与锁死齿轮啮合，所述锁死齿轮通过转轴套设在转轴安装架上，所述转轴贯穿外壳的正反两面且两端均设置有锁死板，所述外壳的正反面均设置有下滑轮和上滑轮；
[0012]所述下滑轮设置在下滑轮轨道上，所述上滑轮设置在上滑轮轨道上，所述锁死板设置在锁死轨道上。
[0013]优选的，所述上滑轮的数量为一个。
[0014]优选的，所述下滑轮的数量为三个。
[0015]优选的，所述锁死板的长度大于锁死轨道的宽度。
[0016]优选的，两个所述滑动测量装置的内爪紧密相靠。
[0017]优选的，所述框架的底面为光滑底面。
[0018]优选的，所述外壳的斜面为光滑斜面。
[0019]一种割缝测量装置的使用方法，包括割枪、铸坯、割缝、实心三角块，所述实心三角块的腰与外壳的斜面平行，包括一种割缝测量装置和如下步骤：
[0020]步骤一：在割枪切割铸坯将至四分之一前将缝测量装置放置在待测割缝上，注意要将内爪放置在割缝中；
[0021]步骤二：将实心三角块插在两个所述滑动测量装置的外壳斜面之间；
[0022]步骤三：当内爪均触碰到割缝的两端时，将实心三角块取下；
[0023]步骤四：将割缝测量装置从割缝上取下，测量内爪两端距离即可得到割缝的宽度。
[0024]优选的，所述实心三角块的底大于割缝的宽度。
[0025]优选的，所述实心三角块的厚度小于滑动测量装置的厚度。
[0026](三)有益效果
[0027]本专利技术提供了一种割缝测量装置及其使用方法。具备以下有益效果：
[0028]该割缝测量装置及其使用方法采用锁死机构、斜面和实心三角块，改变了传统人工或机械在割缝中压入测量探头的测量方式，减少了因为测量而对割缝造成的损伤，同时大大提高了测量的精度。
附图说明
[0029]图1为本专利技术结构示意图；
[0030]图2为本专利技术结构俯视图；
[0031]图3为本专利技术结构示意图(压片被压下)；
[0032]图4为对称设置的滑动测量装置示意图；
[0033]图5为对称设置的滑动测量装置俯视图；
[0034]图6为对称设置的滑动测量装置剖视图；
[0035]图7为对称设置的滑动测量装置与实心三角块结构示意图；
[0036]图8为对称设置的滑动测量装置与实心三角块结构剖视图；
[0037]图9为本专利技术步骤一示意图；
[0038]图10为本专利技术步骤二示意图；
[0039]图11为本专利技术步骤二示意图(实心三角块刚放入割缝测量装置)；
[0040]图12为本专利技术步骤二示意图(实心三角块已将内爪推至割缝两侧)；
[0041]图13为本专利技术步骤三示意图；
[0042]图14为本专利技术步骤四示意图。
[0043]图中：1、滑动测量装置；2、框架；3、上滑轮轨道；4、下滑轮轨道；5、锁死轨道；6、实
心三角块；11、外壳；111、弹簧安装块；112、转轴安装架；12、内爪；13、压片；14、锁死板；141、锁死齿轮；15、下滑轮；16、上滑轮；17、弹簧。
具体实施方式
[0044]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0045]请参阅图1
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8，本专利技术提供一种技术方案：一种割缝测量装置，包括滑动测量装置1和框架2，其特征在于：框架2从上至下分别开设有上滑轮轨道3、锁死轨道5和下滑轮轨道4，滑动测量装置1的数量为两个且相互对称，滑动测量装置1均设置在框架2上；
[0046]滑动测量装置1包括外壳11、内爪12、压片13、锁死板14、锁死齿轮141、下滑轮15、上滑轮16和弹簧17，外壳11靠近斜面的底部固定设置有内爪12，外壳11内设置有弹簧安装块111和转轴安装架112，外壳11的斜面上开设有压片孔，压片孔内铰接有压片13，压片13为扇形齿轮，压片13的左侧的底部与弹簧17的一端固定连接，弹簧17的另一端固定连接在弹簧安装块111上，压片13下方与锁死齿轮141啮合，锁死齿轮141通过转轴套设在转轴安装架112上，转轴贯穿外壳11的正反两面且两端均设置有锁死板14，外壳11的正反面均设置有下滑轮15和上滑轮16；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种割缝测量装置，包括滑动测量装置(1)和框架(2)，其特征在于：所述框架(2)从上至下分别开设有上滑轮轨道(3)、锁死轨道(5)和下滑轮轨道(4)，所述滑动测量装置(1)的数量为两个且相互对称，所述滑动测量装置(1)均设置在框架(2)上；所述滑动测量装置(1)包括外壳(11)、内爪(12)、压片(13)、锁死板(14)、锁死齿轮(141)、下滑轮(15)、上滑轮(16)和弹簧(17)，所述外壳(11)靠近斜面的底部固定设置有内爪(12)，所述外壳(11)内设置有弹簧安装块(111)和转轴安装架(112)，所述外壳(11)的斜面上开设有压片孔，所述压片孔内铰接有压片(13)，所述压片(13)为扇形齿轮，所述压片(13)的左侧的底部与弹簧(17)的一端固定连接，所述弹簧(17)的另一端固定连接在弹簧安装块(111)上，所述压片(13)下方与锁死齿轮(141)啮合，所述锁死齿轮(141)通过转轴套设在转轴安装架(112)上，所述转轴贯穿外壳(11)的正反两面且两端均设置有锁死板(14)，所述外壳(11)的正反面均设置有下滑轮(15)和上滑轮(16)；所述下滑轮(15)设置在下滑轮轨道(4)上，所述上滑轮(16)设置在上滑轮轨道(3)上，所述锁死板(14)设置在锁死轨道(5)上。2.根据权利要求1所述的一种割缝测量装置，其特征在于：所述上滑轮(16)的数量为一个。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：童怀志，
申请(专利权)人：安徽金火神能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：