煅烧炉墙板导轨检测工装制造技术

本实用新型专利技术提供煅烧炉墙板导轨检测工装，涉及煅烧炉领域。该煅烧炉墙板导轨检测工装，包括支撑固定机架和一号工作滑块，所述支撑固定机架的下端安装有两组支撑连接底座，每组支撑连接底座远离支撑固定机架的一端均安装有一号限位挡块，每组一号限位挡块远离对应的支撑连接底座的一端均安装有限位导向卡块，所述一号工作滑块的内部开设有一号工作槽孔，所述一号工作槽孔的一端开设有圆形定位槽孔。该煅烧炉墙板导轨检测工装，多次人工测量尺寸存在视觉疲劳，容易造成尺寸偏差，经检验发现后返工次数较多，使用检测工装后，无返工，检测通过率100％，降低了工人的劳动强度，减少了返工等于减少了浪费，从而降低了成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
煅烧炉墙板导轨检测工装


[0001]本技术涉及煅烧炉
，具体为煅烧炉墙板导轨检测工装。

技术介绍

[0002]煅烧炉，是一种对炭素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备。用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备。
[0003]在众多钢结构墙板中都会用工字钢作为滑动导轨，在导轨中放入滑动小车进行滑动。这种结构简单，操作方便，成本低，但是对工字钢之间间距要求较高，以往都是通过尺寸测量或者拉直线等方式，从而降低了生产效率，因此专利技术一种煅烧炉墙板导轨检测工装。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了煅烧炉墙板导轨检测工装，以达到了提高了生产效率的效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：煅烧炉墙板导轨检测工装，包括支撑固定机架和一号工作滑块，所述支撑固定机架的下端安装有两组支撑连接底座，每组支撑连接底座远离支撑固定机架的一端均安装有一号限位挡块，每组一号限位挡块远离对应的支撑连接底座的一端均安装有限位导向卡块，所述一号工作滑块的内部开设有一号工作槽孔，所述一号工作槽孔的一端开设有圆形定位槽孔，所述一号工作滑块的下端安装有二号工作滑块，所述二号工作滑块的上端开设有二号工作槽孔，所述二号工作滑块的两端均安装有二号限位挡块，所述二号工作滑块远离一号工作滑块的一端安装有工作受力手柄。r/>[0008]进一步，两组一号限位挡块之间的距离设置为mm，且每组支撑连接底座与支撑固定机架通过焊接固定。
[0009]进一步，所述一号工作滑块位于两组一号限位挡块之间，且一号工作滑块的宽度与两组一号限位挡块之间的距离设置为相匹配。
[0010]进一步，所述二号工作滑块位于两组限位导向卡块之间，且二号工作滑块的宽度与两组限位导向卡块之间的距离设置为相匹配。
[0011]进一步，每组限位导向卡块均位于对应的二号限位挡块的上端，且每组限位导向卡块均与对应的二号限位挡块设置为相匹配。
[0012]进一步，所述圆形定位槽孔位于一号限位挡块一端的中间，且圆形定位槽孔与二号工作槽孔设置为相对齐。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供的煅烧炉墙板导轨检测工装。具备以下有益效果：
[0015]1、该煅烧炉墙板导轨检测工装，多次人工测量尺寸存在视觉疲劳，容易造成尺寸偏差，经检验发现后返工次数较多，使用检测工装后，无返工，检测通过率100％，降低了工人的劳动强度，减少了返工等于减少了浪费，从而降低了成本，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术煅烧炉墙板导轨检测工装的结构示意图；
[0017]图2为本技术煅烧炉墙板导轨检测工装安装结构示意图；
[0018]图3为本技术煅烧炉墙板导轨检测工装组装结构示意图；
[0019]图中：1支撑固定机架、2一号工作滑块、3支撑连接底座、4一号限位挡块、5限位导向卡块、6一号工作槽孔、7圆形定位槽孔、8二号工作滑块、9二号工作槽孔、10二号限位挡块、11工作受力手柄。
具体实施方式
[0020]根据本技术的第一方面，本技术提供煅烧炉墙板导轨检测工装，如图1
‑
3所示，包括支撑固定机架1和一号工作滑块2，支撑固定机架1的下端安装有两组支撑连接底座3，每组支撑连接底座3远离支撑固定机架1的一端均安装有一号限位挡块4，每组一号限位挡块4远离对应的支撑连接底座3的一端均安装有限位导向卡块5，一号工作滑块2的内部开设有一号工作槽孔6，一号工作槽孔6的一端开设有圆形定位槽孔7，一号工作滑块2的下端安装有二号工作滑块8，二号工作滑块8的上端开设有二号工作槽孔9，二号工作滑块8的两端均安装有二号限位挡块10，二号工作滑块8远离一号工作滑块2的一端安装有工作受力手柄11，两组一号限位挡块4之间的距离设置为200mm，且每组支撑连接底座3与支撑固定机架1通过焊接固定，一号工作滑块2位于两组一号限位挡块4之间，且一号工作滑块2的宽度与两组一号限位挡块4之间的距离设置为相匹配，二号工作滑块8位于两组限位导向卡块5之间，且二号工作滑块8的宽度与两组限位导向卡块5之间的距离设置为相匹配，每组限位导向卡块5均位于对应的二号限位挡块10的上端，且每组限位导向卡块5均与对应的二号限位挡块10设置为相匹配，圆形定位槽孔7位于一号限位挡块4一端的中间，且圆形定位槽孔7与二号工作槽孔9设置为相对齐，该煅烧炉墙板导轨检测工装，多次人工测量尺寸存在视觉疲劳，容易造成尺寸偏差，经检验发现后返工次数较多，使用检测工装后，无返工，检测通过率100％，降低了工人的劳动强度，减少了返工等于减少了浪费，从而降低了成本，提高了生产效率。
[0021]工作原理：使用时，支撑固定机架1很好的与支撑连接底座3焊接，且一号限位挡块4很好的限位一号工作滑块2，限位导向卡块5很好的限位二号工作滑块8，二号限位挡块10很好的限位限位导向卡块5，手动工作受力手柄进行工作。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煅烧炉墙板导轨检测工装，包括支撑固定机架(1)和一号工作滑块(2)，其特征在于：所述支撑固定机架(1)的下端安装有两组支撑连接底座(3)，每组支撑连接底座(3)远离支撑固定机架(1)的一端均安装有一号限位挡块(4)，每组一号限位挡块(4)远离对应的支撑连接底座(3)的一端均安装有限位导向卡块(5)，所述一号工作滑块(2)的内部开设有一号工作槽孔(6)，所述一号工作槽孔(6)的一端开设有圆形定位槽孔(7)，所述一号工作滑块(2)的下端安装有二号工作滑块(8)，所述二号工作滑块(8)的上端开设有二号工作槽孔(9)，所述二号工作滑块(8)的两端均安装有二号限位挡块(10)，所述二号工作滑块(8)远离一号工作滑块(2)的一端安装有工作受力手柄(11)。2.根据权利要求1所述的煅烧炉墙板导轨检测工装，其特征在于：两组一号限位挡块(4)之间的距离设置为200mm，且每组支撑连接底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建华，
申请(专利权)人：南通虹波机械有限公司，
类型：新型
国别省市：