一种荒煤烟气二次利用的炭化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种荒煤烟气二次利用的炭化炉，包括管式的碳化腔以及燃烧炉，所述碳化腔的两端分别设置燃烧炉和烟气收集仓，所述燃烧炉内设有花格墙，所述燃烧炉连通热辐射管，所述碳化腔的内部沿轴线方向设有用于使炭化料分层的筛筒以及用于驱动炭化料移动的涡轮，且所述热辐射管贯穿碳化腔延伸至外部，筛筒和涡轮跟随碳化腔由驱动机构驱动转动，本发明专利技术通过轴流风机将荒煤烟气引流到燃烧室内进行充分燃烧，从而使荒煤烟气代替天然气或燃煤降低生产成本，而碳化腔处于密封无氧状态，使炭化料不能在碳化腔内产生明火、杜绝炭化料自燃，有效降低炭化料烧失率、避免炭化料产生灰质层，提高产品质量指标和得率。

【技术实现步骤摘要】
一种荒煤烟气二次利用的炭化炉
本专利技术涉及炭化设备
，具体为一种荒煤烟气二次利用的炭化炉。
技术介绍
目前国内多采用THL15160内热式炭化炉，该炭化炉炭化工艺是通过炉头燃烧室内添加燃煤产生热辐射和成型条自燃进行炭化，所产生的荒煤烟气则直接进入焚烧室焚烧后经烟囱塔排入大气，其缺陷有以下几点：1.因炭化料于明火接触炭化料表面产生灰质层导致活化时间长，增加生产成本；2.普通的炭化炉设备还需外供燃料，能源消耗大，且所产生的荒煤烟气则直接进入焚烧室焚烧后经烟囱塔排入大气，致使荒煤烟气处理能力不足导致产量低，造成炭化工艺成本高且环保难以达标；3、炭化料倒入碳化腔内部后，体积不同的碳化料掺杂在一起后，受热辐射相同情况下，体积小的炭化料与体积大的炭化料炭化时间不相同，出现体积小的炭化料炭化过度或体积大的炭化料炭化不足的现象发生；4、炭化时所产出的焦油会掺杂在荒煤烟气中，焦油杂质对炭化炉系统中的装置(导流烟道、轴流风机等)有腐蚀和堵塞的隐患，不能合理的将荒煤烟气中的焦油分离出来，造成该装置使用寿命的缩短；通过对现有炭化炉炭化工艺缺陷分析，因此我们提出了一种荒煤烟气二次利用的炭化炉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种荒煤烟气二次利用的炭化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种荒煤烟气二次利用的炭化炉，包括管式的碳化腔以及燃烧炉，所述碳化腔的两端分别设置燃烧炉和烟气收集仓，所述燃烧炉内设有花格墙，所述燃烧炉连通热辐射管，所述碳化腔的内部沿轴线方向设有用于使炭化料分层的筛筒以及用于驱动炭化料移动的涡轮，且所述热辐射管贯穿碳化腔延伸至外部，所述筛筒和涡轮跟随碳化腔由驱动机构驱动转动，所述碳化腔靠近燃烧炉的一端连通进料口、另一端连通多个出料口，且所述碳化腔的尾端通过导气管连通导流烟道，所述导流烟道经轴流风机连通缓冲仓，所述缓冲仓设置在燃烧炉一侧并与之连通。优选的，所述碳化腔通过驱动机构驱动旋转于支撑架上，所述支撑架的数量为两个，且分布在碳化腔两端，所述进料口、出料口分别位于两个支撑架上，且其上均设有堵盖，所述驱动机构包括基座、驱动齿轮与从动齿轮以及第一电机，所述驱动齿轮转动连接在基座上，所述从动齿轮固定在碳化腔上，所述第一电机通过驱动齿轮与从动齿轮驱动碳化腔旋转。优选的，所述缓冲仓包括缓冲区和预热区，且所述导流烟道完全贯穿预热区延伸到缓冲区中，所述燃烧炉预热区的一侧侧壁均上安装有配风管和烧嘴。优选的，所述导流烟道上串联有形状为U型的冷却段，所述冷却段设置在盛装有冷却水的箱体内部，所述冷却段的下端设有用于将焦油导出的引流管，所述引流管上设有防止荒煤烟气泄露的U型弯道。优选的，所述导流烟道上串联有用于对荒煤烟气除尘的除尘装置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过烟气收集仓对荒煤烟气进行有效的收集，并且增设的轴流风机作业时将荒煤烟气引流到燃烧室内进行充分燃烧，从而使荒煤烟气充分利用，而碳化腔因密封处于无氧状态，使炭化料不能在碳化腔内产生明火、杜绝炭化料自燃，有效降低炭化料烧失率、避免炭化料产生灰质层，提高产品质量指标和得率；2、本专利技术因荒煤烟气导流至燃烧室内参与燃烧，增大荒煤烟气燃烧量，从而合理加大荒煤烟气燃烧空间，提高投料量和产品得率，有效的降低了荒煤烟气的排放量；3、本专利技术通过碳化腔内增设的涡轮可驱使炭化料在碳化腔的内部进行移动，并且炭化料在移动过程中，筛筒将炭化料进行筛分，致使体积小的炭化料从筛筒的筛孔中穿过后堆积在远离热辐射管的一层，体积大的炭化料由于体积较大处于筛筒与热辐射管之间，这样大体积的炭化料与小体积的炭化料的炭化速度达到接近相同的状态，保证了炭化料在碳化腔炭化均匀，避免出现体积小的炭化料炭化过度或体积大的炭化料炭化不足的现象发生；4、本专利技术通过箱体的冷却水对冷却段进行冷却，致使流经冷却段的荒煤烟气受冷，其掺杂在荒煤烟气中的焦油冷却呈液态状，并且从冷却段下方的的引流管引出，避免了焦油对炭化炉中的装置(导流烟道、轴流风机等)腐蚀和堵塞的隐患，延长了该装置的使用寿命，且有效的将焦油分离后进行统一收集利用。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图I；图2为本专利技术的整体结构示意图II；图3为本专利技术的整体结构剖视图；图4为本专利技术的燃烧炉、缓冲仓、花格墙与热辐射管处的剖视图；图5为本专利技术的碳化腔、支撑架、热辐射管与驱动机构处的结构示意图；图6为本专利技术的碳化腔、支撑架、进料口、涡轮与筛筒处的剖视图；图7为本专利技术的碳化腔、支撑架、出料口、涡轮与筛筒处的剖视图；图8为本专利技术的碳化腔、热辐射管、涡轮与筛筒处的剖视图；图9为本专利技术的导流烟道、集尘箱与筛板处的剖视图I；图10为本专利技术的导流烟道、集尘箱与筛板处的剖视图II；图11为本专利技术的导流烟道、冷却段、箱体与引流管处的剖视图。图中：1、碳化腔，2、燃烧炉，3、烟气收集仓，4、热辐射管，5、支撑架，6、筛筒，7、涡轮，8、进料口，9、出料口，10、堵盖，11、导气管，12、阀门，13、缓冲仓，1301、缓冲区，1302、预热区，14、导流烟道，15、轴流风机，16、驱动机构，1601、基座，1602、驱动齿轮，1603、从动齿轮，1604、第一电机，17、托辊，18、配风管，19、烧嘴，20、花格墙，21、冷却段，22、箱体，23、引流管，24、水泵，25、水箱，26、除尘装置，2601、集尘箱，2602、筛板，2603、弹簧，2604、震动电机，2605、安装槽，2606、挡板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-11，本专利技术提供一种技术方案：一种荒煤烟气二次利用的炭化炉，包括管式的碳化腔1以及燃烧炉2，所述碳化腔1的两端分别设置燃烧炉2和烟气收集仓3，燃烧炉2的内部处于燃烧状态时用于提供热量，烟气收集仓3用于收集碳化腔1中物料在高温碳化过程中排放的荒烟气，所述燃烧炉2连通热辐射管4，所述碳化腔1的内部沿轴线方向设有用于使炭化料分层的筛筒6以及用于驱动炭化料移动的涡轮7，且所述热辐射管4贯穿碳化腔1延伸至外部，燃烧炉2内部的高温烟气会顺着热辐射管4流动，这样高温烟气便可将燃烧炉2内部的高温引入碳化腔1的内部实现对碳化腔1内部的炭化料进行热辐射，继而进行炭化作业，所述筛筒6和涡轮7跟随碳化腔1由驱动机构16驱动转动，在转动碳化腔1时，涡轮7驱动碳化腔1内部的炭化料进行移动(通过碳化腔1的正向或反向旋转，实现炭化料在碳化腔1内往复移动，利于炭化料的搅拌)，且筛筒6将碳化料按照体积大小筛分在具热辐射管4不同远近的炭化层中，致使体积大小不同的炭化料可进行均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种荒煤烟气二次利用的炭化炉，包括管式的碳化腔(1)以及燃烧炉(2)，其特征在于：所述碳化腔(1)的两端分别设置燃烧炉(2)和烟气收集仓(3)，所述燃烧炉(2)内设有花格墙(20)，所述燃烧炉(2)连通热辐射管(4)，所述碳化腔(1)的内部沿轴线方向设有用于使炭化料分层的筛筒(6)以及用于驱动炭化料移动的涡轮(7)，且所述热辐射管(4)贯穿碳化腔(1)延伸至外部，所述筛筒(6)和涡轮(7)跟随碳化腔(1)由驱动机构(16)驱动转动，所述碳化腔(1)靠近燃烧炉(2)的一端连通进料口(8)、另一端连通多个出料口(9)，且所述碳化腔(1)的尾端通过导气管(11)连通导流烟道(14)，所述导流烟道(14)经轴流风机(15)连通缓冲仓(13)，所述缓冲仓(13)设置在燃烧炉(2)一侧并与之连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种荒煤烟气二次利用的炭化炉，包括管式的碳化腔(1)以及燃烧炉(2)，其特征在于：所述碳化腔(1)的两端分别设置燃烧炉(2)和烟气收集仓(3)，所述燃烧炉(2)内设有花格墙(20)，所述燃烧炉(2)连通热辐射管(4)，所述碳化腔(1)的内部沿轴线方向设有用于使炭化料分层的筛筒(6)以及用于驱动炭化料移动的涡轮(7)，且所述热辐射管(4)贯穿碳化腔(1)延伸至外部，所述筛筒(6)和涡轮(7)跟随碳化腔(1)由驱动机构(16)驱动转动，所述碳化腔(1)靠近燃烧炉(2)的一端连通进料口(8)、另一端连通多个出料口(9)，且所述碳化腔(1)的尾端通过导气管(11)连通导流烟道(14)，所述导流烟道(14)经轴流风机(15)连通缓冲仓(13)，所述缓冲仓(13)设置在燃烧炉(2)一侧并与之连通。


2.根据权利要求1所述的一种荒煤烟气二次利用的炭化炉，其特征在于：所述碳化腔(1)通过驱动机构(16)驱动旋转于支撑架(5)上，所述支撑架(5)的数量为两个，且分布在碳化腔(1)两端，所述进料口(8)、出料口(9)分别位于两个支撑架(5)上，且其上均设有堵盖(10)，所述驱动机构(16)包括基座(1601)、驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金鹏，
申请(专利权)人：阿拉善盟正杰工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15