一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，涉及生物质炭化炉技术领域，包括炉体，炉体一端设有燃烧嘴，且燃烧嘴与炉体螺纹连接，炉体靠近燃烧嘴的一端设有进料装置，且进料装置贯穿炉体侧壁并与炉体固定连接，炉体正下方设有支撑板，且支撑板与地面相抵，炉体中部设有传动装置，且传动装置与支撑板固定连接，且传动装置与炉体表面固定连接，本实用新型专利技术，炉体通过转轴由电机带动旋转，可以有效解决受热不均匀的现象；炉体内置燃烧室加热连续回转式炭化炉的设计，燃烧室在炭化室内部加热，便于燃烧室的热量散发，便于控制炉体内温度。

A continuous rotary carbonization furnace with built-in combustion chamber

【技术实现步骤摘要】
一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉
本技术涉及生物质炭化炉
，尤其涉及一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉。
技术介绍
秸杆即农作物的茎杆，在农业生产过程中，收获了农作物的经济产量后，残留下来的不能食用的根、茎、叶等废弃物统称为秸杆。广义上讲农作物秸杆不仅仅是农业生产过程中的废弃物，还包括农产品产加工过程中的副产品，如红麻、苎麻收获韧皮纤维后的茎杆，玉米有秸杆与玉米芯等。秸杆是一种具有多用途的可以再生生物资源，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸杆中。其化学成分主要由纤维素、半纤维素和木质素三部分组成，秸杆以往利用有:秸杆肥料化利用，秸杆饲料化利用，秸杆基料化利用(栽培食用菌)，秸杆原料化利用，秸杆燃料化利用，在秸秆的燃烧中，需要用到炭化炉。现有炭化产品均采用间歇闷烧式炭化生产，这种工艺类似于现在烧木炭方法，即将炭化原料堆积在砖砌炭化炉内，燃烧至一定程度，与空气隔绝，形成缺氧闷烧，这种方法的优点是操作简单，投入少，其缺点是炭化不均匀，得率低，不能连续作业，工效低，产品质量得不到保障。近年来有一些外加热式连续回转炭化炉，由于加热点比较集中炉体受热不均匀，炉体变形严重，木煤气管道堵塞严重，致使炭化炉不能正常运行。而且密封不好使得炭化料烧失，得率很低，含炭量低，灰分高严重影响炭化产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，包括炉体，所述炉体一端设有燃烧嘴，且燃烧嘴与炉体螺纹连接，所述炉体靠近燃烧嘴的一端设有进料装置，且进料装置贯穿炉体侧壁并与炉体固定连接，所述炉体正下方设有支撑板，且支撑板与地面相抵，所述炉体中部设有传动装置，且传动装置与支撑板固定连接，且传动装置与炉体表面固定连接。优选的，所述炉体两端均设有环体，且环体与炉体活动连接，所述环体表面固定有支架，且支架与环体侧面外表面固定连接。优选的，所述炉体远离燃烧嘴的一端设有密封件，且密封件与炉体卡合连接。优选的，所述炉体包括与进料装置固定连接的炭化室，所述炭化室内腔设有燃烧室，且燃烧室与炭化室表面活动连接。优选的，所述进料装置包括与炭化室侧面固定连接的进料管，所述炭化室内部设有进料螺旋，且进料螺旋与炭化室内壁固定连接，所述进料管侧面固定有进料漏斗，且进料漏斗贯穿进料管侧壁。优选的，所述传动装置包括炭化室外表面固定连接的齿条，所述齿条远离炭化室的一端设有齿轮，且齿轮与齿条相互啮合，所述齿轮中部设有转轴，且转轴贯穿齿轮并与齿轮固定连接，所述转轴的两端均贯穿有固定板，且转轴与固定板活动连接，所述转轴的一端设有电机，且电机与转轴活动连接，且电机与固定板侧面固定连接。有益效果本技术中，炉体通过转轴由电机带动旋转，可以有效解决受热不均匀的现象；炉体内置燃烧室加热连续回转式炭化炉的设计，燃烧室在炭化室内部加热，便于燃烧室的热量散发，便于控制炉体内温度，因为燃烧室散发的热量全部散发到炭化室加热炭化料；因而热量损失小，达到节能降耗又同时达到加热的效果；炉体进料，与炉体同步旋转的进料装置用于将原料推至炉体内部炭化室。保证了进料速度与炭化室物料行进速度一致。附图说明图1为本技术提出的一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉的剖视图；图3为本技术提出的一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉中传动装置的立体结构示意图。图例说明：1、炉体；11、炭化室；12、燃烧室；2、燃烧嘴；3、进料装置；31、进料漏斗；32、进料螺旋；33、进料管；4、传动装置；41、齿条；42、齿轮；43、固定板；44、电机；45、转轴；5、环体；6、支架；7、支撑板；8、密封件。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例一：参照图1-3，一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，包括炉体1，炉体1包括与进料装置3固定连接的炭化室11，炭化室11内腔设有燃烧室12，且燃烧室12与炭化室11表面活动连接，炉体1两端均设有环体5，且环体5与炉体1活动连接，环体5表面固定有支架6，且支架6与环体5侧面外表面固定连接，炉体1一端设有燃烧嘴2，且燃烧嘴2与炉体1螺纹连接，炉体1远离燃烧嘴2的一端设有密封件8，且密封件8与炉体1卡合连接，炉体1靠近燃烧嘴2的一端设有进料装置3，且进料装置3贯穿炉体1侧壁并与炉体1固定连接，进料装置3包括与炭化室11侧面固定连接的进料管33，炭化室11内部设有进料螺旋32，且进料螺旋32与炭化室11内壁固定连接，进料管33侧面固定有进料漏斗31，且进料漏斗31贯穿进料管33侧壁，炉体1正下方设有支撑板7，且支撑板7与地面相抵，炉体1中部设有传动装置4，且传动装置4与支撑板7固定连接，且传动装置4与炉体1表面固定连接，传动装置4包括炭化室11外表面固定连接的齿条41，齿条41远离炭化室11的一端设有齿轮42，且齿轮42与齿条41相互啮合，齿轮42中部设有转轴45，且转轴45贯穿齿轮42并与齿轮42固定连接，转轴45的两端均贯穿有固定板43，且转轴45与固定板43活动连接，转轴45的一端设有电机44，且电机44与转轴45活动连接，且电机44与固定板43侧面固定连接。本技术的工作原理：炭化炉进行炭化时，从进料漏斗31投入物料，电机44启动，转轴45随之转动，齿轮42随之转动，而齿轮42、齿条41相互啮合，则炭化室11相对燃烧室12旋转，燃烧室12内通入木煤气，在燃烧室12内进行充分燃烧，物料在进料螺旋32的推动下向炭化室11传送并进行炭化，炭化完成后，打开密封件8，排出物料。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)一端设有燃烧嘴(2)，且燃烧嘴(2)与炉体(1)螺纹连接，所述炉体(1)靠近燃烧嘴(2)的一端设有进料装置(3)，且进料装置(3)贯穿炉体(1)侧壁并与炉体(1)固定连接，所述炉体(1)正下方设有支撑板(7)，且支撑板(7)与地面相抵，所述炉体(1)中部设有传动装置(4)，且传动装置(4)与支撑板(7)固定连接，且传动装置(4)与炉体(1)表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)一端设有燃烧嘴(2)，且燃烧嘴(2)与炉体(1)螺纹连接，所述炉体(1)靠近燃烧嘴(2)的一端设有进料装置(3)，且进料装置(3)贯穿炉体(1)侧壁并与炉体(1)固定连接，所述炉体(1)正下方设有支撑板(7)，且支撑板(7)与地面相抵，所述炉体(1)中部设有传动装置(4)，且传动装置(4)与支撑板(7)固定连接，且传动装置(4)与炉体(1)表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，其特征在于：所述炉体(1)两端均设有环体(5)，且环体(5)与炉体(1)活动连接，所述环体(5)表面固定有支架(6)，且支架(6)与环体(5)侧面外表面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，其特征在于：所述炉体(1)远离燃烧嘴(2)的一端设有密封件(8)，且密封件(8)与炉体(1)卡合连接。


4.根据权利要求1所述的一种内置燃烧室加热连续回转式炭化炉，其特征在于：所述炉体(1)包括与进料装置(3)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏博，
申请(专利权)人：夏博，
类型：新型
国别省市：辽宁;21