焦炉炭化室压力单调装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焦炉炭化室压力单调装置，包括上升管、三通、上桥管、下桥管、波纹管和翻板阀，翻板阀与集气管连接；翻板阀上设置有阀板槽，阀板槽设置为几字形结构；下桥管内设置有固定杯，固定杯的内侧设置有调气管，调气管的内部底端设置有杯阀，杯阀的底端设置有杯阀内活塞，杯阀内活塞的底端设置有杯阀锥坨；上桥管内设置有快注氨水管和氨水管，氨水管的一侧设置有中间连杆，中间连杆的顶端部设置有气缸，中间连杆的底端穿过杯阀与杯阀内活塞连接。本实用新型专利技术采用波纹管可消除传统的承插管因热变形引起的荒煤气泄露，造成重大安全隐患及环境污染，检修装置时，关闭翻板阀，集气管中的荒煤气不会泄露，使得检修工作更安全。

Pressure monotone device of coke oven carbonization chamber

【技术实现步骤摘要】
焦炉炭化室压力单调装置
本技术涉及焦炉炭化室的压力调节装置
，尤其是涉及一种焦炉炭化室压力单调装置。
技术介绍
在现有的焦炉炭化室的压力调节设备中，桥管与集气管的连接都采用承插结构，由于上升管和桥管的热变形，容易造成连接处荒煤气泄露，造成重大安全隐患和环境污染。在现有的焦炉炭化室的压力调节设备中，采用的水封装置都是直接连接在集气管上。这样在检修更换水封装置时会有荒煤气泄露，会给施工造成很大的安全隐患和环境污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焦炉炭化室压力单调装置，采用波纹管可消除传统的承插管因热变形引起的荒煤气泄露，造成重大安全隐患及环境污染，检修装置时，关闭翻板阀，集气管中的荒煤气不会泄露，使得检修工作更安全，也不会污染环境。为实现上述目的，本技术提供了焦炉炭化室压力单调装置，包括与炭化室连接的上升管、与所述上升管连接的三通、与所述三通连接的上桥管、与所述上桥管连接的下桥管、与所述下桥管连接的波纹管和与所述波纹管连接的翻板阀，所述翻板阀与集气管连接；所述下桥管内设置有固定杯，所述固定杯的内侧设置有调气管，所述调气管的内部底端设置有杯阀，所述杯阀的底端设置有杯阀内活塞，所述杯阀内活塞的底端设置有杯阀锥坨，所述杯阀锥坨固定在所述固定杯的内壁上；所述上桥管内设置有快注氨水管和氨水管，所述氨水管的一侧设置有中间连杆，所述中间连杆的顶端部设置有气缸，所述中间连杆的底端穿过所述杯阀与所述杯阀内活塞连接；所述翻板阀上设置有在检修状态下用于从所述氨水管注入氨水的阀板槽，所述阀板槽内注满的氨水封闭所述集气管，所述阀板槽设置为几字形结构；所述上升管的顶端设置有上升管盖。优选的，所述波纹管通过法兰与所述下桥管及所述翻板阀连接。优选的，所述调气管内设置有若干个通气槽，所述通气槽的下部设置为大长方形结构，下部设置为小长方形结构，中部设置为梯形结构。优选的，所述固定杯与所述下桥管之间设置有通道。因此，本技术采用上述结构的焦炉炭化室压力单调装置，采用波纹管可消除传统的承插管因热变形引起的荒煤气泄露，造成重大安全隐患及环境污染，检修装置时，关闭翻板阀，集气管中的荒煤气不会泄露，使得检修工作更安全，也不会污染环境。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术一种焦炉炭化室压力单调装置实施例的结构示意图；图2为本技术一种焦炉炭化室压力单调装置实施例的装煤阶段示意图；图3为本技术一种焦炉炭化室压力单调装置实施例的炼焦阶段示意图；图4为本技术一种焦炉炭化室压力单调装置实施例的推焦阶段示意图；图5为本技术一种焦炉炭化室压力单调装置实施例的检修状态示意图。具体实施方式以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。实施例如图1所示，本技术提供了焦炉炭化室压力单调装置，包括与炭化室连接的上升管1、与上升管1连接的三通2、与三通2连接的上桥管3、与上桥管3连接的下桥管4、与下桥管4连接的波纹管5和与波纹管5连接的翻板阀6，翻板阀6与集气管连接；翻板阀6上设置有在检修状态下用于从氨水管注入氨水的阀板槽7，阀板槽7内注满的氨水封闭集气管，阀板槽7设置为几字形结构；下桥管4内设置有固定杯8，固定杯8的内侧设置有调气管9，调气管9的内部底端设置有杯阀10，杯阀10的底端设置有杯阀内活塞11，杯阀内活塞11的底端设置有杯阀锥坨12，杯阀锥坨12固定在固定杯8的内壁上；上桥管3内设置有快注氨水管13和氨水管14，氨水管14的一侧设置有中间连杆15，中间连杆15的顶端部设置有气缸16，中间连杆15的底端穿过杯阀10与杯阀内活塞11连接；上升管1的顶端设置有上升管盖17。焦炉炭化室中的荒煤气经上升管、三通、上桥管、调气管、固定杯、下桥管、波纹管、翻板阀进入集气管。如图2所示，焦炉炭化室在装煤阶段，上升管盖关闭，气缸活塞杆全部缩回，杯阀及杯阀内活塞上升到最高位置，杯阀锥坨离开固定杯下部出口，固定杯内的氨水流出，荒煤气以最小阻力从调气管和固定杯之间的通道以及固定杯下部出口流出，经波纹管、翻板阀进入集气管，集气管内压力设定为负压，炭化室内的荒煤气就不易溢出。如图3所示，在炼焦阶段，上升管盖关闭，气缸活塞杆完全伸出，杯阀及杯阀内活塞下降到最低位置，杯阀锥坨压紧固定杯下部出口，快注氨水管和氨水管向固定杯注入氨水，使荒煤气只能从调气管和固定杯之间的通道流出，杯阀内活塞停在上下不同的位置，固定杯内氨水位就随着不同，调气管上的通气槽与固定杯中水位的间隙就不同，荒煤气的通过阻力也不同，在炼焦阶段的不同时间段，杯阀内活塞控制在合适的位置，就能使炭化室内压力保持在生产工艺要求的微正压值。如图4所示，在推焦阶段，上升管盖打开，气缸活塞杆部分缩回，杯阀还保持在最低位置，杯阀锥坨压紧固定杯下部出口，杯阀内活塞上升到杯阀内的最高位置，将杯阀的溢水口封着。快注氨水管和氨水管向固定杯注满氨水，将调气管的通气通道封闭，使集气管中的换煤气不会流出，空气也不会进入集气管。由于有波纹管的连接，即能克服上升管、三通产生的热变形，又能保证密封不泄露荒煤气。如图5所示，在检修状态，翻板阀关闭，氨水管向翻板阀的阀板槽注满氨水，将严密地封闭集气管，使集气管中荒煤气不会溢出，使设备的检修工作更安全，同时空气也不会进入集气管，可防止荒煤气氧含量超标，产生不安全隐患。波纹管5通过法兰与下桥管4及翻板阀6连接。调气管9内设置有若干个通气槽18，通气槽18的下部设置为大长方形结构，下部设置为小长方形结构，中部设置为梯形结构。固定杯8与下桥管4之间设置有通道19。因此，本技术采用上述结构的焦炉炭化室压力单调装置，采用波纹管可消除传统的承插管因热变形引起的荒煤气泄露，造成重大安全隐患及环境污染，检修装置时，关闭翻板阀，集气管中的荒煤气不会泄露，使得检修工作更安全，也不会污染环境。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉炭化室压力单调装置，其特征在于：/n包括与炭化室连接的上升管、与所述上升管连接的三通、与所述三通连接的上桥管、与所述上桥管连接的下桥管、与所述下桥管连接的波纹管和与所述波纹管连接的翻板阀，所述翻板阀与集气管连接；/n所述下桥管内设置有固定杯，所述固定杯的内侧设置有调气管，所述调气管的内部底端设置有杯阀，所述杯阀的底端设置有杯阀内活塞，所述杯阀内活塞的底端设置有杯阀锥坨，所述杯阀锥坨固定在所述固定杯的内壁上；/n所述上桥管内设置有快注氨水管和氨水管，所述氨水管的一侧设置有中间连杆，所述中间连杆的顶端部设置有气缸，所述中间连杆的底端穿过所述杯阀与所述杯阀内活塞连接；/n所述翻板阀上设置有在检修状态下用于从所述氨水管注入氨水的阀板槽，所述阀板槽内注满的氨水封闭所述集气管，所述阀板槽设置为几字形结构；/n所述上升管的顶端设置有上升管盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦炉炭化室压力单调装置，其特征在于：
包括与炭化室连接的上升管、与所述上升管连接的三通、与所述三通连接的上桥管、与所述上桥管连接的下桥管、与所述下桥管连接的波纹管和与所述波纹管连接的翻板阀，所述翻板阀与集气管连接；
所述下桥管内设置有固定杯，所述固定杯的内侧设置有调气管，所述调气管的内部底端设置有杯阀，所述杯阀的底端设置有杯阀内活塞，所述杯阀内活塞的底端设置有杯阀锥坨，所述杯阀锥坨固定在所述固定杯的内壁上；
所述上桥管内设置有快注氨水管和氨水管，所述氨水管的一侧设置有中间连杆，所述中间连杆的顶端部设置有气缸，所述中间连杆的底端穿过所述杯阀与所述杯阀内活塞连接；
所述翻板阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫武装，郭明威，吴智怀，樊响，苗丰，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，中冶大地工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11