一种顶装焦炉开工前设备调试用多功能试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种顶装焦炉开工前设备调试用多功能试验装置，包括推焦杆试验平台、平煤杆试验平台、检修平台、导焦栅拖拽机构、炉门框、炉门及模拟炭化室；本实用新型专利技术集推焦杆测试、装煤测试、平煤测试、平煤杆测试及更换、炉门摘挂测试、导焦栅存放检修及更换为一体，工艺布置高度集中，结构紧凑，节约占地面积，便于焦炉车辆开工前的调试及焦炉生产中导焦栅的检修或更换。

A multi-functional testing device for equipment debugging of top mounted coke oven before start-up

【技术实现步骤摘要】
一种顶装焦炉开工前设备调试用多功能试验装置
本技术涉及焦炉设备
，尤其涉及一种顶装焦炉开工前设备调试用多功能试验装置。
技术介绍
在焦炉开工前，相关设备需要试运转，包括单体设备的试运转和相关设备的联动试运转。顶装焦炉移动设备包括推焦机、装煤车、拦焦机、熄焦车等都必须在开工前试运转完毕。对推焦机、拦焦机来说，至少需要进行如下设备调试：1)走行机构：沿轨道连续运行5次以上，直至合格为止。检查运行和刹车的灵敏性，检查推焦机和炉体的距离，并调整安全挡的位置，检查滑触线与滑块间的滑触情况。2)空压机：空压机试运转时间应不少于48h。3)摘门机构：在炉门修理站炉门架上进行试验，检查取放炉门操作和各装置操作是否正常。4)推焦杆：在推焦杆修理站设置的假炭化室底进行推焦操作试验。推焦杆的牙板与牙轮要咬合正确，不能咬偏；推焦杆运行要平稳，推焦杆运行的中心线要准确；行程距离要符合设计；电闸和极限开关的灵敏性和准确性要好。推焦杆的标高与炭化室底烘炉末期热态标高相匹配，即在推焦过程中推焦杆头底面比炭化室底高20～25mm，为此须保证推焦杆滑架底面比推焦杆头底面低同样的距离。由于推焦杆在推焦过程中向下弯曲，所以在进入炭化室前滑架底面应比炭化室底面高30～50mm。5)平煤装置：在固定炉门架的炉门上试验开关小炉门的机构，调整好为止。在平煤杆更换站对平煤杆进行试验，检查其中心线的偏差及平稳性，检查极限开关的灵敏性和行程的准确性。6)导焦装置：检查导焦栅的行程、底板标高和磨板的相关位置。常规焦炉设计中，需要在炉门修理站炉门架上对摘挂炉门机构进行调试，在推焦杆修理站和平煤杆更换站对推焦杆和平煤杆进行调试，在导焦栅检修站存放、维护和更换导焦栅。每种调试设备的功能比较单一，且分散布置在不同跨的土建构筑物内，占地面积较大，焦炉车辆使用不便利，使焦炉开工前设备调试效率较低。
技术实现思路
本技术提供了一种顶装焦炉开工前设备调试用多功能试验装置，所述多功能试验装置集推焦杆测试、装煤测试、平煤测试、平煤杆测试及更换、炉门摘挂测试、导焦栅存放检修及更换为一体，工艺布置高度集中，结构紧凑，节约占地面积，便于焦炉车辆开工前的调试及焦炉生产中导焦栅的检修或更换。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种顶装焦炉开工前设备调试用多功能试验装置，包括推焦杆试验平台、平煤杆试验平台、检修平台、导焦栅拖拽机构、炉门框、炉门及模拟炭化室；所述推焦杆试验平台底部设升降机，模拟炭化室设于推焦杆试验平台之上，推焦杆试验平台相当于模拟炭化室的底板；模拟炭化室包括2个侧壁及1个顶壁，2个侧壁的底部支撑在推焦杆试验平台上，顶壁的两端横担在2个侧壁上，顶壁上设有多个装煤孔；模拟炭化室的两端分别设炉门框导轨，机侧炉门框、焦侧炉门框分别安装在对应端的炉门框导轨上并能够沿炉门框导轨平移，机侧炉门、焦侧炉门分别活动安装在对应的机侧炉门框、焦侧炉门框上；模拟炭化室的上部设平煤杆试验平台，模拟炭化室的内部两侧分别设检修平台；模拟炭化室内设导焦栅拖拽机构。所述升降机为液压升降机或电动升降机。所述炉门框导轨包括上部导轨及下部导轨，上部导轨水平设置在模拟炭化室顶壁对应端的底部，下部导轨水平设置在推焦杆试验平台对应端的顶部。所述检修平台在设有平煤杆试验平台的一侧设置1层，在其相对一侧设置2层；两侧检修平台之间的间距大于导焦栅的宽度。所述导焦栅拖拽机构由导轨及2排导轮机构组成，导轨设于模拟炭化室的上部，用于与导焦栅顶部的走行轮配合；导轮机构设于模拟炭化室的底部，每排导轮机构包括多个由轮体和轮架组成的导轮，轮架的一端固定在模拟炭化室的侧壁上，另一端设轮体，轮体靠近模拟炭化室的中部且轴线竖直设置。所述平煤杆试验平台由平台板及2排测试通道组成，平台板沿模拟炭化室纵向水平设置，平台板的一侧与模拟炭化室的侧壁固定连接，每排测试通道由沿平台板纵向间隔设置的多个U形槽组成，U形槽倒扣在平台板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)所述多功能试验装置集推焦杆测试、装煤测试、平煤测试、平煤杆测试及更换、炉门摘挂测试、导焦栅存放检修及更换为一体，工艺布置高度集中，结构紧凑合理；2)所述装置仅需布置在一跨土建构筑物之内，极大地节约了占地面积，更适合老企业升级改造；3)一座焦炉配套一组多功能试验装置即可对机侧车辆和焦侧车辆进行调试，能够显著提高焦炉车辆开工前的调试效率；4)具有导焦栅存放、检修或更换功能，更有利于焦炉生产。附图说明图1是本技术所述一种顶装焦炉开工前设备调试用多功能试验装置的主视图。图2是本技术所述导焦栅拖拽机构的平面位置示意图。图3是图1的侧视图。图4是本技术所述在多功能试验装置上进行摘炉门测试时的示意图。图5是本技术所述在多功能试验装置上进行平煤杆调试时的示意图。图6是本技术所述在多功能试验装置上进行推煤杆调试时的示意图。图7是本技术所述在多功能试验装置上进行导焦栅运行状态测试时的示意图。图8是本技术所述导焦栅存放、检修或更换的主视图。图9是本技术所述导焦栅存放、检修或更换的俯视图。图中：1.推焦杆试验平台2.平煤杆试验平台3.模拟炭化室4.装煤孔5.升降机6.导轮机构7.检修平台8.机侧炉门框9.焦侧炉门框10.推焦杆11.平煤杆12.导焦栅13.机侧炉门14.焦侧炉门15.入炉煤16.导轨具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-图3所示，本技术所述一种顶装焦炉开工前设备调试用多功能试验装置，包括推焦杆试验平台1、平煤杆试验平台2、检修平台7、导焦栅拖拽机构、炉门框8、9、炉门13、14及模拟炭化室3；所述推焦杆试验平台1底部设升降机5，模拟炭化室3设于推焦杆试验平台1之上，推焦杆试验平台1相当于模拟炭化室3的底板；模拟炭化室3包括2个侧壁及1个顶壁，2个侧壁的底部支撑在推焦杆试验平台1上，顶壁的两端横担在2个侧壁上，顶壁上设有多个装煤孔4；模拟炭化室3的两端分别设炉门框导轨，机侧炉门框8、焦侧炉门框9分别安装在对应端的炉门框导轨上并能够沿炉门框导轨平移，机侧炉门13、焦侧炉门14分别活动安装在对应的机侧炉门框8、焦侧炉门框9上；模拟炭化室3的上部设平煤杆试验平台2，模拟炭化室3的内部两侧分别设检修平台7；模拟炭化室3内设导焦栅拖拽机构。所述升降机5为液压升降机或电动升降机。所述炉门框导轨包括上部导轨及下部导轨，上部导轨水平设置在模拟炭化室3顶壁对应端的底部，下部导轨水平设置在推焦杆试验平台1对应端的顶部。所述检修平台7在设有平煤杆试验平台2的一侧设置1层，在其相对一侧设置2层；两侧检修平台7之间的间距大于导焦栅12的宽度。所述导焦栅拖拽机构由导轨16及2排导轮机构6组成，导轨16设于模拟炭化室3的上部，用于与导焦栅12顶部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶装焦炉开工前设备调试用多功能试验装置，其特征在于，包括推焦杆试验平台、平煤杆试验平台、检修平台、导焦栅拖拽机构、炉门框、炉门及模拟炭化室；所述推焦杆试验平台底部设升降机，模拟炭化室设于推焦杆试验平台之上，推焦杆试验平台相当于模拟炭化室的底板；模拟炭化室包括2个侧壁及1个顶壁，2个侧壁的底部支撑在推焦杆试验平台上，顶壁的两端横担在2个侧壁上，顶壁上设有多个装煤孔；模拟炭化室的两端分别设炉门框导轨，机侧炉门框、焦侧炉门框分别安装在对应端的炉门框导轨上并能够沿炉门框导轨平移，机侧炉门、焦侧炉门分别活动安装在对应的机侧炉门框、焦侧炉门框上；模拟炭化室的上部设平煤杆试验平台，模拟炭化室的内部两侧分别设检修平台；模拟炭化室内设导焦栅拖拽机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种顶装焦炉开工前设备调试用多功能试验装置，其特征在于，包括推焦杆试验平台、平煤杆试验平台、检修平台、导焦栅拖拽机构、炉门框、炉门及模拟炭化室；所述推焦杆试验平台底部设升降机，模拟炭化室设于推焦杆试验平台之上，推焦杆试验平台相当于模拟炭化室的底板；模拟炭化室包括2个侧壁及1个顶壁，2个侧壁的底部支撑在推焦杆试验平台上，顶壁的两端横担在2个侧壁上，顶壁上设有多个装煤孔；模拟炭化室的两端分别设炉门框导轨，机侧炉门框、焦侧炉门框分别安装在对应端的炉门框导轨上并能够沿炉门框导轨平移，机侧炉门、焦侧炉门分别活动安装在对应的机侧炉门框、焦侧炉门框上；模拟炭化室的上部设平煤杆试验平台，模拟炭化室的内部两侧分别设检修平台；模拟炭化室内设导焦栅拖拽机构。


2.根据权利要求1所述的一种顶装焦炉开工前设备调试用多功能试验装置，其特征在于，所述升降机为液压升降机或电动升降机。


3.根据权利要求1所述的一种顶装焦炉开工前设备调试用多功能试验装置，其特征在于，所述炉门框导轨包括上部导轨及下部导轨，上部导轨水平设置在模...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春蛟，白银石，张奎爽，郑亚杰，杨俊峰，袁朝晖，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21