一种高位出料炭化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高位出料炭化炉，包括，炭化炉的炉体，设置在炉体一端的进料口，设置在炉体底部的燃烧烟气入口，设置在炉体顶部的燃烧烟气出口，环绕在炭化炉炉体的加热室，设置在炉体内壁的耐火砖，由耐火砖形成的炭化腔，安装在炭化炉炉体上驱动炉体转动的托轮装置，驱动托轮装置转动的电机，安装在炭化炉尾部的出料系统，所述出料系统包括炉口，设置在炉口一端边缘的出料管，设置在炉口内的折料板，与炉口相连的盛放炭化料的弧形料斗。与现有技术相比，本实用新型专利技术的高位出料节能炭化炉出料口在高位出料，节约了现有技术的炭化炉需要额外增加炭化炉提升机和将炭化料从出料口拉出的运转设备。

【技术实现步骤摘要】
一种高位出料炭化炉
本技术涉及节能炭化炉，特别是一种高位出料的节能炭化炉。
技术介绍
现有公开的专利，旋转式炭化炉(公开号：CN109337696A)，一种旋转式炭化炉(公开号：CN105038821B)的出料口均为底部出料口。炭化料底部出料原理是，炭化料在炭化炉炉体旋转和重力的作用下，将炭化料运输到炭化炉尾部出料炉口处，炉体旋转过程中，炭化料在重力和折料板的作用下，从炉口底部流至出料口，炭化料从底部出料口出来。由于在活性炭生产过程中，炭化料从炭化炉出来后还需要将炭化料运输到冷渣机中，因此炭化料从出料管口出来后，再利用提升机将炭化料添加到冷渣机中，除此之外，炭化料从下端口出料后进入储料池，在重力作用下容易被摔碎，不利用后序工序的活化。现有技术的下出料口运输到上高位的冷渣机过程中，增加炭化料的扬灰点，并且需要额外的炭化料提升和运输设备。
技术实现思路
本技术的高位出料炭化炉，克服了现有技术在炭化料在提升运输过程中的扬灰点，节省了炭化料的运输和提升设备，提高了炭化料的运输效率。本技术的技术效果是通过以下技术方案实现的。一种高位出料炭化炉，包括，炭化炉的炉体，炉体一端的进料口，炉体底部炭化炉的燃烧烟气入口，炉体顶部炭化炉的燃烧烟气出口，环绕在炭化料炉体的加热室，炉体内部的耐火砖，由炭化炉耐火砖形成的炭化腔，炭化炉炉体的托轮装置，驱动托轮装置转动的电机，安装在炭化炉尾部的出料系统，所述出料系统包括炉口，炉口下部的出料管，炉口内的折料板，设置在炉口外部与出料管相连用于盛放炭化料的弧形料斗，用于驱动弧形料斗从下部旋转到顶端的旋转的电机。本技术的高位出料炭化炉出料炉口内设有折料板，将炭化料通过出料管折到弧形料斗里面，弧形料斗旋转到炉口高位处将炭化料倒出，炭化料倒出后，弧形料斗再次旋转到炉口下方，进行循环旋转，弧形料斗旋转到下端，炭化料进入弧形料斗内，弧形料斗再次旋转到炉口高位处，将炭化料倒出。进一步，所述加热室是气体加热室或固体加热室。进一步，所述加热室为一体式加热室或分段式加热室。进一步，所述耐火砖是高铝耐火砖或黏土耐火砖。进一步，所述折料板的数量为四，折料板均匀分布在炉口的圆周上。进一步，所述料斗为不锈钢料斗。炭化料温度在650℃以上，普通材料做成的会变形因此会漏料，因此必须用不锈钢材料来做。进一步，所述炉体的旋转方向是逆时针。本技术的高位出料节能炭化炉，炭化料在出料管处加装了弧形料斗，将炭化料从炉口低部提升到炉口高位处，再将炭化料倒出，本技术的高位出料节能炭化炉，炭化料可从弧形料斗中直接倒入冷渣机中。本技术的高位出料炭化炉相比现有技术，减少了炭化料出炉后从低位到下一工序的高位入料运转程序，减少了炭化料的扬灰几率，避免了炭化料从下部出料进入储料池内被摔碎技术缺陷，现有技术需要将炭化料从炉体的下部的出料口水平抽出来，再加装提升机将炭化料提升到高位。与现有技术相比，本技术的高位出料炭化炉节约了现有炭化炉外部需要额外增加炭化炉提升机和将炭化料从出料口拉出的运转设备。附图说明图1：一种高位出料炭化炉示意图，图2：弧形料斗旋转在出料系统下方的示意图，图3：弧形料斗旋转在出料系统高位出料处的示意图，图4：图3中弧形料斗旋转在出料系统高位出料处的左视图，图5：现有技术炭化炉出料结构示意图，图6：图5中现有技术炭化炉出料结构左视图，图中：炉体1，进料口2，燃烧烟气入口3，燃烧烟气出口4，加热室5，耐火砖6，炭化腔7，托轮装置8，电机9，出料系统10，炉口10-1，出料管10-2，折料板10-3，弧形料斗10-4，出料口10-5。具体实施方式实施例：一种高位出料炭化炉，包括，炭化炉的炉体1，炉体一端的进料口2，设置在炉体1底部的燃烧烟气入口3，设置在炉体1顶部的燃烧烟气出口4，环绕在炭化炉炉体的加热室5，炉体内部由耐火砖6铺设，由炭化炉耐火砖6形成的炭化腔7，炭化炉炉体的托轮装置8，驱动托轮装置转动的电机9，安装在炭化炉尾部的出料系统10，所述出料系统10包括炉口10-1，炉口10-1下部的出料管10-2，炉口内的折料板10-3，与炉口相连的盛放炭化料的弧形料斗10-4，用于驱动弧形料斗10-4从下部旋转到顶端的电机10-6。所述加热室5是一体式气体加热室，所述耐火砖6是高铝耐火砖，所述折料板10-3的数量为四，折料板10-3均匀分布在炉口10-1的圆周上，所述弧形料斗10-4为不锈钢料斗，所述炉体1的旋转方向为逆时针。炭化料在炉体1内炭化后，螺旋运转到炉口10-1，炉体1逆时针旋转，当出料管10-2转到下端时，炭化料在折料板10-3和重力的作用下从出料管10-2流出，进入到弧形料斗10-4内，弧形料斗10-4跟随炉体1逆时针旋至炉口10-1的高位处，将炭化料从弧形料斗10-4的出料口10-5中倒出。炭化料倒出后，弧形料斗10-4继续随着炉体旋转在下部，炭化料从出料管10-2进入到弧形料斗10-4中，循环工作。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高位出料炭化炉，其特征在于，包括，炭化炉的炉体(1)，设置在炉体一端的进料口(2)，设置在炉体(1)底部的燃烧烟气入口(3)，设置在炉体(1)顶部的燃烧烟气出口(4)，环绕在炉体(1)外部的加热室(5)，设置在炉体(1)内壁上的耐火砖(6)，由耐火砖(6)形成的炭化腔(7)，设置在炉体(1)上滚动炉体(1)转动的托轮装置(8)，驱动托轮装置(8)转动的电机(9)，安装在炭化炉尾部的出料系统(10)，所述出料系统(10)包括炉口(10-1)，设置在炉口(10-1)边缘的出料管(10-2)，设置在炉口内的折料板(10-3)，设置在炉口(10-1)外部与出料管(10-2)相连用于盛放炭化料的弧形料斗(10-4)，设置在弧形料斗(10-4)上的出料口(10-5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高位出料炭化炉，其特征在于，包括，炭化炉的炉体(1)，设置在炉体一端的进料口(2)，设置在炉体(1)底部的燃烧烟气入口(3)，设置在炉体(1)顶部的燃烧烟气出口(4)，环绕在炉体(1)外部的加热室(5)，设置在炉体(1)内壁上的耐火砖(6)，由耐火砖(6)形成的炭化腔(7)，设置在炉体(1)上滚动炉体(1)转动的托轮装置(8)，驱动托轮装置(8)转动的电机(9)，安装在炭化炉尾部的出料系统(10)，所述出料系统(10)包括炉口(10-1)，设置在炉口(10-1)边缘的出料管(10-2)，设置在炉口内的折料板(10-3)，设置在炉口(10-1)外部与出料管(10-2)相连用于盛放炭化料的弧形料斗(10-4)，设置在弧形料斗(10-4)上的出料口(10-5)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈新一，
申请(专利权)人：石嘴山市鸿地环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64