一种干馏式碳化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及活性炭制造技术领域，具体涉及一种干馏式碳化炉。本实用新型专利技术提供的干馏式碳化炉，可以进行连续出料，旋转的炉筒使得物料得到不间断的翻转，保证物料受热均匀；设置于炉筒中段外部的加热炉对炉筒进行很好的包裹，保证炉筒内的碳化温度，且可在加热炉的钢架外部设置隔热层，使得设备的高温不能辐射到周边以免对周边环境以及工作人员造成影响；出料盘管对碳化完成的物料进行预先冷却后再出料，方便后续处理和运输。

【技术实现步骤摘要】
一种干馏式碳化炉
本技术涉及活性炭制造
，具体涉及一种干馏式碳化炉。
技术介绍
随着社会的发展，环境污染问题愈发严重，尤其是生物质原料和生产中的下脚料、有害泥土等的回收利用严重不足，造成了资源的极大浪费和环境污染。炭是一种可利用生物质废弃物再生的能源燃料，发热量高于同类原料，比一般煤块的燃烧效果好。它可以吸附有毒气体，例如装修后产生的甲醛等；燃烧时无烟、无味、无毒、清洁卫生，具有广大的市场潜力，易销售、见效快、用途大、市场需求大。连续式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料(体积在15mm以下颗粒状)在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。现有的连续式炭化炉可以进行连续出料，但同时也存在如下问题：1、加温均匀度，由于工艺的工作温度很高，如果加温不均匀十分容易造成待加工部件的局部过热；2、保温能力，对于高温工艺来说，如果不能进行有效的保温，会大大增加能耗并降低工作效率；3、冷却能力，虽然工艺要求高温，但是设备的高温不能辐射到周边以免对周边环境以及工作人员造成影响。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种能保证碳化质量、效率更高的干馏式碳化炉。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种干馏式碳化炉，包括进料斗、炉筒、出料盘管和加热炉；所述进料斗的底部设置有螺旋进料装置，所述螺旋进料装置用于向炉筒内进料；所述炉筒水平设置于机架上，所述炉筒内壁设置有螺旋槽，所述炉筒的两端分别设置有进料端和出料端，所述进料端与螺旋进料装置连接，所述炉筒靠近进料端的外筒壁上设置有第一导轨和驱动齿轮，所述炉筒靠近出料端的外筒壁上设置有第二导轨，所述第一导轨和第二导轨各连接有托轮总成，两个所述托轮总成共同对炉筒进行转动托举，所述驱动齿轮连接有驱动装置，所述驱动装置通过驱动齿轮驱动炉筒于两个托轮总成上转动；所述出料盘管设置于炉筒的出料端，所述出料盘管盘绕于炉筒外壁上用于冷却出料，所述出料盘管的材质为不锈钢；所述加热炉设置于钢架上，所述炉筒中部设置于加热炉中，所述加热炉设置有多个加热炉炉口，所述加热炉中设置有加热炉温度计。其中，所述螺旋进料装置包括电机、轴承座、进料筒和螺旋杆，所述轴承座和进料筒固定连接，所述轴承座和进料筒之间设置有密封圈，所述螺旋杆一端通过轴承转动连接于轴承座内并由电机进行驱动，所述螺旋杆的另一端穿设于进料筒中，所述螺旋杆上设置有螺旋扇叶，所述进料斗的顶部连通进料筒靠近轴承座的一端。其中，所述炉筒的进料端设置有炉头，所述炉头通过动密封与炉筒的进料端转动连接，所述炉头上设置有出气端温度计，所述出气端温度计伸入炉筒的进料端，所述炉头顶部设置有出气口。其中，所述驱动装置包括电机和减速器，所述电机通过皮带驱动减速器，所述减速器控制驱动齿轮转动。其中，所述托轮总成包括两个托轮和两个托轮座，所述托轮转动连接于托轮座上，两个所述托轮分别设置于第一导轨或第二导轨的两侧对其进行托举。本技术的有益效果在于：本技术提供的干馏式碳化炉，可以进行连续出料，旋转的炉筒使得物料得到不间断的翻转，保证物料受热均匀；设置于炉筒中段外部的加热炉对炉筒进行很好的包裹，保证炉筒内的碳化温度，且可在加热炉的钢架外部设置隔热层，使得设备的高温不能辐射到周边以免对周边环境以及工作人员造成影响；出料盘管对碳化完成的物料进行预先冷却后再出料，方便后续处理和运输。附图说明图1所示为本技术具体实施方式的干馏式碳化炉的结构示意图；图2所示为本技术具体实施方式的干馏式碳化炉的螺旋进料装置的结构示意图；标号说明：1、进料斗；11、螺旋进料装置；111、电机；112、轴承座；113、进料筒；114、螺旋杆；115、密封圈；2、炉筒；21、进料端；211、炉头；212、动密封；213、出气端温度计；22、出料端；23、第一导轨；24、驱动齿轮；25、第二导轨；26、托轮总成；27、驱动装置；3、出料盘管；4、加热炉；41、加热炉温度计。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1和图2所示，本技术的一种干馏式碳化炉，包括进料斗1、炉筒2、出料盘管3和加热炉4；所述进料斗1的底部设置有螺旋进料装置11，所述螺旋进料装置11用于向炉筒2内进料；所述炉筒2水平设置于机架上，所述炉筒2内壁设置有螺旋槽，所述炉筒2的两端分别设置有进料端21和出料端22，所述进料端21与螺旋进料装置11连接，所述炉筒2靠近进料端21的外筒壁上设置有第一导轨23和驱动齿轮24，所述炉筒2靠近出料端22的外筒壁上设置有第二导轨25，所述第一导轨23和第二导轨25各连接有托轮总成26，两个所述托轮总成26共同对炉筒2进行转动托举，所述驱动齿轮24连接有驱动装置27，所述驱动装置27通过驱动齿轮24驱动炉筒2于两个托轮总成26上转动；所述出料盘管3设置于炉筒2的出料端22，所述出料盘管3盘绕于炉筒2外壁上用于冷却出料，所述出料盘管3的材质为不锈钢；所述加热炉4设置于钢架上，所述炉筒2中部设置于加热炉4中，所述加热炉4设置有多个加热炉4炉口，所述加热炉4中设置有加热炉温度计41。工作原理：加热炉4对炉筒2进行预热；将物料堆入进料斗1中，进料斗1底部的螺旋进料装置11启动将物料输送进炉筒2的进料端21，驱动装置27驱动炉筒2在两个托轮总成26上转动；炉筒2内的螺旋槽在转动中将物料向出料端22输送，物料在高温炉筒2中被干馏碳化；输送到出料端22的物料进入出料盘管3，出料盘管3在炉筒2带动下同时对物料进行冷却和出料。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的干馏式碳化炉，可以进行连续出料，旋转的炉筒使得物料得到不间断的翻转，保证物料受热均匀；设置于炉筒中段外部的加热炉对炉筒进行很好的包裹，保证炉筒内的碳化温度，且可在加热炉的钢架外部设置隔热层，使得设备的高温不能辐射到周边以免对周边环境以及工作人员造成影响；出料盘管对碳化完成的物料进行预先冷却后再出料，方便后续处理和运输。进一步的，所述螺旋进料装置11包括电机111、轴承座112、进料筒113和螺旋杆114，所述轴承座112和进料筒113固定连接，所述轴承座112和进料筒113之间设置有密封圈115，所述螺旋杆114一端通过轴承转动连接于轴承座112内并由电机111进行驱动，所述螺旋杆114的另一端穿设于进料筒113中，所述螺旋杆114上设置有螺旋扇叶，所述进料斗1的顶部连通进料筒113靠近轴承座112的一端。进一步的，所述炉筒2的进料端21设置有炉头211，所述炉头211通过动密封212与炉筒2的进料端21转动连接，所述炉头211上设置有出气端温度计213，所述出气端温度计213伸入炉筒2的进料端21，所述炉头211顶部设置有出气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干馏式碳化炉，其特征在于，包括进料斗、炉筒、出料盘管和加热炉；/n所述进料斗的底部设置有螺旋进料装置，所述螺旋进料装置用于向炉筒内进料；/n所述炉筒水平设置于机架上，所述炉筒内壁设置有螺旋槽，所述炉筒的两端分别设置有进料端和出料端，所述进料端与螺旋进料装置连接，所述炉筒靠近进料端的外筒壁上设置有第一导轨和驱动齿轮，所述炉筒靠近出料端的外筒壁上设置有第二导轨，所述第一导轨和第二导轨各连接有托轮总成，两个所述托轮总成共同对炉筒进行转动托举，所述驱动齿轮连接有驱动装置，所述驱动装置通过驱动齿轮驱动炉筒于两个托轮总成上转动；/n所述出料盘管设置于炉筒的出料端，所述出料盘管盘绕于炉筒外壁上用于冷却出料，所述出料盘管的材质为不锈钢；/n所述加热炉设置于钢架上，所述炉筒中部设置于加热炉中，所述加热炉设置有多个加热炉炉口，所述加热炉中设置有加热炉温度计。/n

【技术特征摘要】
1.一种干馏式碳化炉，其特征在于，包括进料斗、炉筒、出料盘管和加热炉；
所述进料斗的底部设置有螺旋进料装置，所述螺旋进料装置用于向炉筒内进料；
所述炉筒水平设置于机架上，所述炉筒内壁设置有螺旋槽，所述炉筒的两端分别设置有进料端和出料端，所述进料端与螺旋进料装置连接，所述炉筒靠近进料端的外筒壁上设置有第一导轨和驱动齿轮，所述炉筒靠近出料端的外筒壁上设置有第二导轨，所述第一导轨和第二导轨各连接有托轮总成，两个所述托轮总成共同对炉筒进行转动托举，所述驱动齿轮连接有驱动装置，所述驱动装置通过驱动齿轮驱动炉筒于两个托轮总成上转动；
所述出料盘管设置于炉筒的出料端，所述出料盘管盘绕于炉筒外壁上用于冷却出料，所述出料盘管的材质为不锈钢；
所述加热炉设置于钢架上，所述炉筒中部设置于加热炉中，所述加热炉设置有多个加热炉炉口，所述加热炉中设置有加热炉温度计。


2.根据权利要求1所述干馏式碳化炉，其特征在于，所述螺旋进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家琪，黄奶法，沈婧菲，张春荣，
申请(专利权)人：邵武市鑫森环保净化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35