一种炭化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炭化炉，包括炉体，炉体设有进料口和出料口，炉体倾斜设置；两个支撑模块，分别设置在炉体的两端；驱动模块，包括传动装置和第一齿轮，第一齿轮安装在炉体的中部位置，第一齿轮包裹在炉体外，第一齿轮与炉体同轴，传动装置与第一齿轮连接，第一齿轮驱动炉体转动，无轴螺旋，无轴螺旋的中部镂空，无轴螺旋的两端分别与进料口和出料口连接，无轴螺旋的中心轴线与炉体的中心轴线重合；此炭化炉通过设置在炉体中部位置的齿轮直接驱动炉体转动，并将无轴螺旋设置在炉体内，利用无轴螺旋输送炭化料，加快输送效率，可有效避免炭化料结块，同时避免炭化料粘附在输送装置上，节省了大量的清洗时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种炭化炉
本技术涉及炭化设备领域，特别涉及一种炭化炉。
技术介绍
现有的炭化炉在工作时需要确保物料连续向前输送，会将炭化炉倾斜设置，并通常在炭化炉两端中的一端上设置驱动装置驱动炭化炉旋转，但目前的炭化炉在进行炭化、活化的操作过程中，炭化料容易结块，导致炭化、活化的均匀性差，使得产品质量不统一，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种炭化炉，能够避免炭化料结块，提高生产效率。根据本技术的第一方面实施例，提供一种炭化炉，包括炉体，炉体包括进料口和出料口，炉体倾斜设置；两个支撑模块，分别设置在炉体的两端；驱动模块，包括传动装置和第一齿轮，第一齿轮安装在炉体的中部位置，第一齿轮包裹在炉体外，第一齿轮与炉体同轴，传动装置与第一齿轮连接，第一齿轮驱动炉体转动，无轴螺旋，无轴螺旋的中部镂空，无轴螺旋包括若干螺旋叶片，各螺旋叶片依次相连形成螺旋状，无轴螺旋的两端分别与进料口和出料口连接，无轴螺旋的中心轴线与炉体的中心轴线重合。有益效果：此炭化炉通过设置在炉体中部位置的齿轮直接驱动炉体转动，并将无轴螺旋设置在炉体内，利用无轴螺旋输送炭化料，加快输送效率，可有效避免炭化料结块，同时避免炭化料粘附在输送装置上，节省了大量的清洗时间，提高生产效率。根据本技术第一方面实施例的炭化炉，还包括定位模块，定位模块包括第一滚圈和两个挡轮，第一滚圈设置在齿轮的一侧，第一滚圈包裹在炉体外安装，两个挡轮分别设置在第一滚圈底部的两侧，两个挡轮均与第一滚圈相切，挡轮可限制筒体上下蹿动，起轴向定位作用。根据本技术第一方面实施例的炭化炉，挡轮均设置在挡轮座上，挡轮座包括支架、垫铁和斜铁，斜铁设置在垫铁和支架之间，通过斜铁调整挡轮的位置，保证两个挡轮均与第一滚圈相切。根据本技术第一方面实施例的炭化炉，支撑模块包括第二滚圈和滚圈座，第二滚圈包裹在炉体外，滚圈座承载第二滚圈，利用第二滚圈及滚圈座支撑炉体。根据本技术第一方面实施例的炭化炉，支撑模块还包括两个托轮，两个托轮分别固定在第二滚圈的两侧，托轮起径向和部分轴向定位作用，保证第二滚圈安装可靠。根据本技术第一方面实施例的炭化炉，传动装置包括电机和第二齿轮，电机的输出端与第二齿轮连接，第二齿轮与第一齿轮啮合，利用齿轮传动更加准确，效率高。根据本技术第一方面实施例的炭化炉，第一齿轮的顶部外设有齿轮罩，齿轮罩为半圆形结构，保护第一齿轮，避免第一齿轮裸露在空气中。根据本技术第一方面实施例的炭化炉，各螺旋叶片均相同，确保匀速地运输物料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1为本技术实施例正视图；图2为图1中A-A的剖视图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1～图2，一种炭化炉，包括炉体10，炉体10包括进料口101和出料口102，炉体10倾斜设置；两个支撑模块，分别设置在炉体10的两端；驱动模块，包括传动装置和第一齿轮11，第一齿轮11安装在炉体10的中部位置，第一齿轮11包裹在炉体10外，第一齿轮11与炉体10同轴，传动装置与第一齿轮11连接，第一齿轮11驱动炉体10转动；无轴螺旋21，无轴螺旋21的中部镂空，无轴螺旋21包括若干螺旋叶片，各螺旋叶片依次相连形成螺旋状，无轴螺旋21的两端分别与进料口101和出料口102连接，无轴螺旋21的中心轴线与炉体10的中心轴线重合；此炭化炉通过设置在炉体10中部位置的齿轮直接驱动炉体10转动，并将无轴螺旋21设置在炉体10内，利用无轴螺旋21输送炭化料，加快输送效率，可有效避免炭化料结块，同时避免炭化料粘附在输送装置上，节省了大量的清洗时间，提高生产效率。在本实施例中，第一齿轮与炉体10的连接利用弹簧板来完成，弹簧板的一端成切线与炉体10固定在一起，弹簧板的另一端用螺栓与大齿轮接合在一起，接合处可以插入垫板，这样可以调节大齿轮中心与烘干机中心位置，使之对准。这种连接方式，具有较大的弹性，能减少因炉体10的弯曲或冲击对齿轮的影响。在本实施例中，还包括定位模块，定位模块包括第一滚圈12和两个挡轮13，第一滚圈12设置在齿轮的一侧，第一滚圈12包裹在炉体10外安装，两个挡轮13分别设置在第一滚圈12底部的两侧，两个挡轮13均与第一滚圈12相切，挡轮13可限制筒体上下蹿动，起轴向定位作用。由于炉体10的自重和带倾斜角的原因，其旋转运动后，有一个向下窜动的趋势，因此设置挡轮13来限定炉体10下窜的下限位置。其中，挡轮13可采用液压挡轮13，筒体下窜到下限位置时，启动油泵，通过油压将筒体上顶。当筒体到达上限位置时，油泵关停，炉体10由于自重和带倾斜角的原因恢复，达到不断调整炉体10的效果。在本实施例中，挡轮13均设置在挡轮13座上，挡轮13座包括支架141、垫铁143和斜铁142，斜铁142设置在垫铁143和支架141之间，通过斜铁142调整挡轮13的位置，保证两个挡轮13均与第一滚圈12相切。在其他实施例中，斜铁142可设置多块，根据多块斜铁142块的堆砌调整挡轮13。在本实施例中，支撑模块包括第二滚圈15和滚圈座16，第二滚圈15包裹在炉体10外，滚圈座16承载第二滚圈15，利用第二滚圈15及滚圈座16支撑炉体10。利用第二滚圈15将炉体10及物料的重量传递到滚圈座16上，利用滚圈座16稳固炉体10。在本实施例中，支撑模块还包括两个托轮17，两个托轮17分别固定在第二滚圈15的两侧，托轮17起径向和部分轴向定位作用，保证第二滚圈15安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭化炉，其特征在于，包括：/n炉体(10)，包括进料口(101)和出料口(102)，所述炉体(10)倾斜设置；/n两个支撑模块，分别设置在所述炉体(10)的两端；/n驱动模块，包括传动装置和第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)安装在炉体(10)的中部位置，所述第一齿轮(11)包裹在炉体(10)外，所述第一齿轮(11)与炉体(10)同轴，所述传动装置与第一齿轮(11)连接，所述第一齿轮(11)驱动炉体(10)转动；/n无轴螺旋(21)，所述无轴螺旋(21)的中部镂空，所述无轴螺旋(21)包括若干螺旋叶片，各所述螺旋叶片依次相连形成螺旋状，所述无轴螺旋(21)的两端分别与进料口(101)和出料口(102)连接，所述无轴螺旋(21)的中心轴线与炉体(10)的中心轴线重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种炭化炉，其特征在于，包括：
炉体(10)，包括进料口(101)和出料口(102)，所述炉体(10)倾斜设置；
两个支撑模块，分别设置在所述炉体(10)的两端；
驱动模块，包括传动装置和第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)安装在炉体(10)的中部位置，所述第一齿轮(11)包裹在炉体(10)外，所述第一齿轮(11)与炉体(10)同轴，所述传动装置与第一齿轮(11)连接，所述第一齿轮(11)驱动炉体(10)转动；
无轴螺旋(21)，所述无轴螺旋(21)的中部镂空，所述无轴螺旋(21)包括若干螺旋叶片，各所述螺旋叶片依次相连形成螺旋状，所述无轴螺旋(21)的两端分别与进料口(101)和出料口(102)连接，所述无轴螺旋(21)的中心轴线与炉体(10)的中心轴线重合。


2.根据权利要求1所述的炭化炉，其特征在于：还包括定位模块，所述定位模块包括第一滚圈(12)和两个挡轮(13)，所述第一滚圈(12)设置在齿轮的一侧，所述第一滚圈(12)包裹在炉体(10)外安装，两个所述挡轮(13)分别设置在第一滚圈(12)底部的两侧，两个所述挡轮(13)均与第一滚圈(12)相切。
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【专利技术属性】
技术研发人员：韩初榆，韩琍君，崔国强，
申请(专利权)人：福建韩研环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35