具有拉杆带动推板自动脱模机构的物流周转箱模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有拉杆带动推板自动脱模机构的物流周转箱模具，属于模具技术领域。它包括上模和下模，所述的上模和下模之间还设有侧成型模，上模、侧成型模和下模组合形成成型腔，所述的上模顶部还设有顶板，所述的顶板和上模之间设有X型多点注塑组件，所述的顶板上设有与X型多点注塑组件相连的注塑口。注塑口外接压塑机，压塑机能将注塑液通过注塑口压入至X型多点注塑组件内，X型多点注塑组件对注塑液进行分流后通过多个相连呈X型的注塑点位同步注入成型腔内，能有效提高注塑效率，防止成型腔内局部的注塑液过早冷却，从而提高产品的注塑质量。

【技术实现步骤摘要】
具有拉杆带动推板自动脱模机构的物流周转箱模具
本技术属于模具
，涉及一种具有拉杆带动推板自动脱模机构的物流周转箱模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；面积较大或体积较大的产品在进行注塑时，很容易因注塑速率较慢而导致成型腔内局部的注塑液过早冷却，从而使产品的注塑质量变差。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种带挡边网格田字塑料托盘注塑成型专用模具[申请号：201921018969.6]，包括平台，所述平台的上表面中心位置处固定安装有下模具，所述平台的上表面位于下模具的左右两侧对称焊接连接有第一靠板，两个所述第一靠板与下模具之间转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹安装有第一滑块，所述第一滑块的前后两侧分别固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板靠近下模具的一侧面上固定安装有第一型芯块，所述顶板的上表面中心位置处固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿顶板并固定连接有上模具。该技术将注塑模具结构进行优化，保证塑料托盘一次注塑成型，大大提高生产效率，保证产品注塑加工质量和精度，降低工人劳动强度，但是也存在上述的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有拉杆带动推板自动脱模机构的物流周转箱模具。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种具有拉杆带动推板自动脱模机构的物流周转箱模具，包括上模和下模，所述的上模和下模之间还设有侧成型模，上模、侧成型模和下模组合形成成型腔，所述的上模顶部还设有顶板，所述的顶板和上模之间设有X型多点注塑组件，所述的顶板上设有与X型多点注塑组件相连的注塑口。在上述的具有拉杆带动推板自动脱模机构的物流周转箱模具中，X型多点注塑组件包括截面呈X型的注塑分流板，所述的注塑分流板顶部设有与注塑口相连的注塑孔，注塑分流板底部及注塑分流板的四个支臂底部各连有至少一个注塑管，注塑分流板内设有连通注塑孔和注塑管的注塑流道，所述的注塑管端部贯穿上模并与成型腔相连。在上述的具有拉杆带动推板自动脱模机构的物流周转箱模具中，所述的上模顶部设有若干与注塑管一一对应的注塑管孔，所述的注塑管孔底部与成型腔相连，每个注塑管孔顶部还设有水平设置且向内凹陷的分流板限位槽，所述的分流板限位槽与注塑分流板底部的分流板限位块相适配。在上述的具有拉杆带动推板自动脱模机构的物流周转箱模具中，所述的顶板和上模之间还设有分流板安装板，所述的分流板安装板内还设有与注塑分流板相适配的分流板安装槽。在上述的具有拉杆带动推板自动脱模机构的物流周转箱模具中，所述的注塑分流板上下端分别与顶板和上模抵靠，所述的顶板上还设有若干螺钉，螺钉贯穿顶板和分流板安装板并与上模可拆卸连接。在上述的具有拉杆带动推板自动脱模机构的物流周转箱模具中，所述的上模底部还设有若干倾斜设置的拉杆，拉杆贯穿侧成型模，且拉杆从侧成型模顶部插入并从侧成型模外侧面底部穿出，所述的侧成型模上还设有与上模相连的脱模驱动机构。在上述的具有拉杆带动推板自动脱模机构的物流周转箱模具中，所述的脱模驱动机构包括倾斜设置在侧成型模两侧并与侧成型模滑动连接的脱模驱动器，两个脱模驱动器沿侧成型模的中心线对称设置，所述的脱模驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，脱模驱动器的输出轴与上模相连。在上述的具有拉杆带动推板自动脱模机构的物流周转箱模具中，所述的侧成型模两侧还设有与脱模驱动器相适配的倾斜台阶，所述的倾斜台阶顶部设有限位台阶，所述的限位台阶上设有与脱模驱动器的输出轴相适配的弧形槽。在上述的具有拉杆带动推板自动脱模机构的物流周转箱模具中，所述的侧成型模由四块截面呈矩形的推块合围成型，四块推块合围呈矩形且可拆卸设置，每块推块均通过至少两根平行设置的拉杆与上模相连，每两块相邻的推块通过限位杆限位，所述的限位杆的截面呈矩形。与现有的技术相比，本技术的优点在于：注塑口外接压塑机，压塑机能将注塑液通过注塑口压入至X型多点注塑组件内，X型多点注塑组件对注塑液进行分流后通过多个相连呈X型的注塑点位同步注入成型腔内，能有效提高注塑效率，防止成型腔内局部的注塑液过早冷却，从而提高产品的注塑质量。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术提供的外部结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图；图3是脱模驱动器处的剖面示意图；图4是拉杆处的剖面示意图。具体实施方式如图1-图4所示，一种具有拉杆带动推板自动脱模机构的物流周转箱模具，包括上模1和下模2，所述的上模1和下模2之间还设有侧成型模3，上模1、侧成型模3和下模2组合形成成型腔4，所述的上模1顶部还设有顶板20，所述的顶板20和上模1之间设有X型多点注塑组件21，所述的顶板20上设有与X型多点注塑组件21相连的注塑口22。本实施例中，注塑口外接压塑机，压塑机能将注塑液通过注塑口压入至X型多点注塑组件21内，X型多点注塑组件21对注塑液进行分流后通过多个相连呈X型的注塑点位同步注入成型腔内，能有效提高注塑效率，防止成型腔内局部的注塑液过早冷却，从而提高产品的注塑质量。优选地，结合图1-图4所示，X型多点注塑组件21包括截面呈X型的注塑分流板23，所述的注塑分流板23顶部设有与注塑口22相连的注塑孔24，注塑分流板23底部及注塑分流板23的四个支臂25底部各连有至少一个注塑管26，注塑分流板23内设有连通注塑孔24和注塑管26的注塑流道50，所述的注塑管26端部贯穿上模1并与成型腔4相连。注塑口流入的注塑液通过注塑孔24流入至注塑分流板23内，注塑分流板23内的注塑流道50能将注塑液分流至不同的注塑管内，注塑分流板23中部和四个支臂上的注塑管相连呈X型，能将注塑液通过成型腔顶部不同位置将注塑液注入，从而能有效提高注塑效率，防止成型腔内局部的注塑液过早冷却，从而提高产品的注塑质量。优选地，结合图1-图4所示，上模1顶部设有若干与注塑管26一一对应的注塑管孔27，所述的注塑管孔27底部与成型腔4相连，每个注塑管孔27顶部还设有水平设置且向内凹陷的分流板限位槽28，所述的分流板限位槽28与注塑分流板23底部的分流板限位块相适配。注塑管孔27能连通注塑管与成型腔，分流板限位槽28能对注塑分流板底部进行限位，使其不回受压而出现位移。优选地，结合图1-图4所示，顶板20和上模1之间还设有分流板安装板29，所述的分流板安装板29内还设有与注塑分流板23相适配的分流板安装槽30。分流板安装板29内的分流板安装槽30能对注塑分流板23进行固定。优选地，结合图1-图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有拉杆带动推板自动脱模机构的物流周转箱模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述的上模(1)和下模(2)之间还设有侧成型模(3)，上模(1)、侧成型模(3)和下模(2)组合形成成型腔(4)，所述的上模(1)顶部还设有顶板(20)，所述的顶板(20)和上模(1)之间设有X型多点注塑组件(21)，所述的顶板(20)上设有与X型多点注塑组件(21)相连的注塑口(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有拉杆带动推板自动脱模机构的物流周转箱模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述的上模(1)和下模(2)之间还设有侧成型模(3)，上模(1)、侧成型模(3)和下模(2)组合形成成型腔(4)，所述的上模(1)顶部还设有顶板(20)，所述的顶板(20)和上模(1)之间设有X型多点注塑组件(21)，所述的顶板(20)上设有与X型多点注塑组件(21)相连的注塑口(22)。


2.根据权利要求1所述的具有拉杆带动推板自动脱模机构的物流周转箱模具，其特征在于，X型多点注塑组件(21)包括截面呈X型的注塑分流板(23)，所述的注塑分流板(23)顶部设有与注塑口(22)相连的注塑孔(24)，注塑分流板(23)底部及注塑分流板(23)的四个支臂(25)底部各连有至少一个注塑管(26)，注塑分流板(23)内设有连通注塑孔(24)和注塑管(26)的注塑流道(50)，所述的注塑管(26)端部贯穿上模(1)并与成型腔(4)相连。


3.根据权利要求2所述的具有拉杆带动推板自动脱模机构的物流周转箱模具，其特征在于，所述的上模(1)顶部设有若干与注塑管(26)一一对应的注塑管孔(27)，所述的注塑管孔(27)底部与成型腔(4)相连，每个注塑管孔(27)顶部还设有水平设置且向内凹陷的分流板限位槽(28)，所述的分流板限位槽(28)与注塑分流板(23)底部的分流板限位块相适配。


4.根据权利要求3所述的具有拉杆带动推板自动脱模机构的物流周转箱模具，其特征在于，所述的顶板(20)和上模(1)之间还设有分流板安装板(29)，所述的分流板安装板(29)内还设有与注塑分流板(23)相适配的分流板安装槽(30)。


5.根据权利要求4所述的具有拉杆带动推板自动脱模机构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯智云，阮礼闻，顾海根，梁陈辉，丁峰，陈徐胜，
申请(专利权)人：台州市黄岩智威模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33