本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构。本实用新型专利技术，包括定模板，所述的定模板内设有动模板对位槽，所述的动模板对位槽底部连接有托盘成型腔，所述的托盘成型腔内设有若干沿托盘成型腔中心点呈矩形阵列分布的托盘成型镶块。本实用新型专利技术通过设置托盘成型镶块和防粘膜筋条成型组件，在注塑过程中，熔融物料会沿托盘成型腔进入至防粘膜筋条成型组件内，并通过防粘膜筋条成型组件对托盘筋条进行一体化成型，使得成型的托盘筋条完成精雕注塑成型处理，让托盘筋条更加的光滑，无需使用锯床进行二次加工，降低了生产成本，解决了生产过程中筋条粗糙所带来的粘膜问题，提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构
本技术属于模具
，涉及一种塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构。
技术介绍
采用塑料模具生产托盘，托盘在各种机械设备、塑料化工、医药食品、原材物料等仓贮和物流过程中被经常使用。现有的塑料托盘筋条一般是在注塑成型托盘主体后，在锯床上加工筋条，生产成本较大且筋条会比较粗糙，筋条粗糙容易产生粘膜的问题，产品质量较为一般。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种托盘模具[申请号：201720076496.X]，包括上模与下模，在上模与下模之间设置有型腔，在型腔中设置有多个用于注塑钢条孔的芯子，所述下模上设置有用于将芯子抽出的油缸，所述芯子包括第一芯子与滑动套设在第一芯子中的第二芯子，所述第一芯子上设置有用于容纳第二芯子的滑腔，所述油缸的活塞杆穿过滑腔与第二芯子连接，其技术方案要点是通过将芯子分为相互滑动套接的第一芯子与第二芯子，在抽芯时，油缸先拉动第二芯子进入第一芯子内部，当第二芯子完全进入第一芯子内部后，第二芯子将与第一芯子抵触，使得第二芯子从钢条孔中抽出，抽出后芯子的长度仅为原来长度的一半，大大减小的需要预留的空间，节省空间的同时方便工人生产加工。但是该方案在注塑成型托盘主体后，仍然需要在锯床上加工筋条，生产成本较大且筋条会比较粗糙，仍然存在粘膜以及产品质量较为一般的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构，包括定模板，所述的定模板内设有动模板对位槽，所述的动模板对位槽底部连接有托盘成型腔，所述的托盘成型腔内设有若干沿托盘成型腔中心点呈矩形阵列分布的托盘成型镶块，所述的托盘成型镶块上设有若干防粘膜筋条成型组件，所述的防粘膜筋条成型组件托盘成型镶块之间通过连接件相连。在上述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构中，所述的防粘膜筋条成型组件包括设置于托盘成型镶块上的若干筋条成型凸块，所述的筋条成型凸块与托盘成型镶块之间设有若干筋条精雕成型槽。在上述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构中，所述的筋条精雕成型槽与筋条成型凸块交错设置，所述的筋条精雕成型槽与托盘成型镶块的位置相对应，所述的连接件一端与筋条成型凸块相连，另一端与托盘成型镶块相连。在上述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构中，所述的连接件包括设置于筋条成型凸块和托盘成型镶块之间的凸块连接板，所述的凸块连接板一端与筋条成型凸块相连，另一端与托盘成型镶块相连。在上述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构中，所述的凸块连接板与定模板之间设有托盘边部成型腔，所述的托盘边部成型腔与筋条精雕成型槽相连。在上述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构中，所述的托盘边部成型腔底部连接有若干边部顶杆滑孔，所述的托盘成型腔底部连接有若干主顶杆孔和辅助顶杆孔。在上述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构中，所述的主顶杆孔沿托盘成型腔中心点呈矩形阵列分布，所述的主顶杆孔的孔径大于辅助顶杆孔的孔径。在上述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构中，所述的托盘成型镶块顶部设有若干托盘扣槽成型凸块，所述的托盘成型镶块顶部还设有图案成型流道，所述的图案成型流道与托盘扣槽成型凸块交错设置。在上述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构中，所述的定模板内设有若干沿定模板中心线对称的冷却水道。在上述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构中，所述的定模板内还设有若干防偏卡槽，所述的防偏卡槽与动模板对位槽相连。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术通过设置托盘成型镶块和防粘膜筋条成型组件，在注塑过程中，熔融物料会沿托盘成型腔进入至防粘膜筋条成型组件内，并通过防粘膜筋条成型组件对托盘筋条进行一体化成型，使得成型的托盘筋条完成精雕注塑成型处理，让托盘筋条更加的光滑，无需使用锯床进行二次加工，降低了生产成本，解决了生产过程中筋条粗糙所带来的粘膜问题，提高了产品的质量。2、本技术通过设置边部顶杆滑孔、主顶杆孔和辅助顶杆孔，在完成注塑后，通过顶出杆沿边部顶杆滑孔、主顶杆孔和辅助顶杆孔将成型后的塑件进行同步全面顶出，完成对产品的脱模，避免顶出时产品发生偏转，提高了顶出的精确度。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的另一个方向的结构示意图。图3是本技术的另一个方向的结构示意图。图中：定模板1、动模板对位槽2、托盘成型腔3、托盘成型镶块4、防粘膜筋条成型组件5、连接件7、筋条成型凸块8、筋条精雕成型槽9、凸块连接板10、托盘边部成型腔11、边部顶杆滑孔12、主顶杆孔13、辅助顶杆孔14、托盘扣槽成型凸块15、图案成型流道16、冷却水道17、防偏卡槽18。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1-3所示，一种塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构，包括定模板1，所述的定模板1内设有动模板对位槽2，所述的动模板对位槽2底部连接有托盘成型腔3，所述的托盘成型腔3内设有若干沿托盘成型腔3中心点呈矩形阵列分布的托盘成型镶块4，所述的托盘成型镶块4上设有若干防粘膜筋条成型组件5，所述的防粘膜筋条成型组件5托盘成型镶块4之间通过连接件7相连。在本实施例中，在生产制造塑料托盘时，定模板1与动模板合模，托盘成型腔3用以成型托盘主体，托盘成型镶块4用以成型托盘凹陷部位，在注塑过程中，熔融物料会沿托盘成型腔3进入至防粘膜筋条成型组件5内，并通过防粘膜筋条成型组件5对托盘筋条进行一体化成型，使得成型的托盘筋条完成精雕注塑成型处理，让托盘筋条更加的光滑，无需使用锯床进行二次加工，降低了生产成本，解决了生产过程中筋条粗糙所带来的粘膜问题，提高了产品的质量。结合图2、图3所示，所述的防粘膜筋条成型组件5包括设置于托盘成型镶块4上的若干筋条成型凸块8，所述的筋条成型凸块8与托盘成型镶块4之间设有若干筋条精雕成型槽9。具体地说，在注塑过程中，熔融物料进入至托盘成型腔3内后沿筋条精雕成型槽9轨迹同步注塑成型托盘筋条，筋条成型凸块8用以辅助成型筋条，保证筋条的高度，使得成型的托盘筋条完成精雕注塑成型处理，让托盘筋条更加的光滑，无需使用锯床进行二次加工，降低了生产成本，解决了生产过程中筋条粗糙所带来的粘膜问题，提高了产品的质量。结合图1所示，所述的筋条精雕成型槽9与筋条成型凸块8交错设置，所述的筋条精雕成型槽9与托盘成型镶块4的位置相对应，所述的连接件7一端与筋条成型凸块8相连，另一端与托盘成型镶块4相连。本实施例中，连接件7用以连接固定筋条成型凸块8和托盘成型镶块4，筋条精雕成型槽9与筋条成型凸块8交错设置，形成托盘所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构，包括定模板(1)，其特征在于，所述的定模板(1)内设有动模板对位槽(2)，所述的动模板对位槽(2)底部连接有托盘成型腔(3)，所述的托盘成型腔(3)内设有若干沿托盘成型腔(3)中心点呈矩形阵列分布的托盘成型镶块(4)，所述的托盘成型镶块(4)上设有若干防粘膜筋条成型组件(5)，所述的防粘膜筋条成型组件(5)托盘成型镶块(4)之间通过连接件(7)相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构，包括定模板(1)，其特征在于，所述的定模板(1)内设有动模板对位槽(2)，所述的动模板对位槽(2)底部连接有托盘成型腔(3)，所述的托盘成型腔(3)内设有若干沿托盘成型腔(3)中心点呈矩形阵列分布的托盘成型镶块(4)，所述的托盘成型镶块(4)上设有若干防粘膜筋条成型组件(5)，所述的防粘膜筋条成型组件(5)托盘成型镶块(4)之间通过连接件(7)相连。
2.根据权利要求1所述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构，其特征在于，所述的防粘膜筋条成型组件(5)包括设置于托盘成型镶块(4)上的若干筋条成型凸块(8)，所述的筋条成型凸块(8)与托盘成型镶块(4)之间设有若干筋条精雕成型槽(9)。
3.根据权利要求2所述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构，其特征在于，所述的筋条精雕成型槽(9)与筋条成型凸块(8)交错设置，所述的筋条精雕成型槽(9)与托盘成型镶块(4)的位置相对应，所述的连接件(7)一端与筋条成型凸块(8)相连，另一端与托盘成型镶块(4)相连。
4.根据权利要求3所述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构，其特征在于，所述的连接件(7)包括设置于筋条成型凸块(8)和托盘成型镶块(4)之间的凸块连接板(10)，所述的凸块连接板(10)一端与筋条成型凸块(8)相连，另一端与托盘成型镶块(4)相连。
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯智云，阮礼闻，顾海根，梁陈辉，丁峰，陈徐胜，
申请(专利权)人：台州市黄岩智威模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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