一种自润滑挖掘机斗杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自润滑挖掘机斗杆，包括斗杆本体，所述斗杆本体一端设有自润滑结构；所述自润滑结构包括：连接轴、小臂、第一铰座、油缸、第二铰座以及两个自润滑组件，本实用新型专利技术涉及挖掘机技术领域，本案的有益效果为：本案采用的自润滑结构，由工作人员将黄油事先放置在油箱内，再通过驱动液压缸工作，将油箱内的黄油挤压进注油孔内，从而实现对斗杆与小臂连接处的润滑的目的，在油箱内添加一次黄油可实现多次的润滑工作，有效的减少现有的挖掘机斗杆润滑工作大多采用人工通过工具进行涂抹，涂抹效率慢，工作人员劳动强度大，影响工期的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑挖掘机斗杆
本技术涉及挖掘机
，具体为一种自润滑挖掘机斗杆。
技术介绍
挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，随着社会经济的不断发展，大型工程机械已经广泛的应用于各种道路、桥梁或场馆的建设施工中，挖掘机作为一种常见的工程机械，已经得到广泛的使用。挖掘机在进行工作之前，需要对斗杆与小臂连接处进行涂抹黄油以保证润滑，现有的挖掘机斗杆润滑工作大多采用人工通过工具进行涂抹，涂抹效率慢，工作人员劳动强度大，影响工期，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种自润滑挖掘机斗杆，解决了现有的挖掘机斗杆润滑工作大多采用人工通过工具进行涂抹，涂抹效率慢，工作人员劳动强度大，影响工期的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自润滑挖掘机斗杆，包括斗杆本体,所述斗杆本体一端设有自润滑结构；所述自润滑结构包括：连接轴、小臂、第一铰座、油缸、第二铰座以及两个自润滑组件；所述连接轴活动嵌装于所述斗杆本体一端，所述小臂活动套装于所述连接轴上，所述第一铰座固定安装于所述斗杆本体上壁面处，所述油缸底端与所述第一铰座侧壁面连接，所述第二铰座固定安装于所述小臂上端且与所述油缸伸缩端连接，两个所述自润滑组件均固定安装于所述斗杆本体两侧壁面处。优选的，所述自润滑组件包括：油箱、液压缸、活塞、填油孔、箱盖、单向阀、连接管、注油室以及注油孔；>所述油箱固定安装于所述斗杆本体侧壁面处，所述液压缸固定安装于所述斗杆本体侧壁面处且伸缩端活动嵌装于所述油箱内，所述活塞固定安装于所述液压缸伸缩端，所述填油孔位于所述油箱一侧上壁面处，所述箱盖活动安装于所述填油孔上，所述单向阀固定嵌装于所述油箱另一侧上壁面处，所述连接管一端与所述油箱一侧壁面连接，所述注油室固定安装于所述斗杆本体一侧壁面处且与所述连接管另一端连接，所述注油孔位于所述注油室内。优选的，所述液压缸与所述斗杆本体连接处设有固定块。优选的，所述连接管与所述注油室连接处设有密封圈。优选的，所述活塞与所述液压缸连接处设有连接块。优选的，所述油箱与所述斗杆本体连接处设有固定架。有益效果本技术提供了一种自润滑挖掘机斗杆，具备以下有益效果：本案采用的自润滑结构，由工作人员将黄油事先放置在油箱内，再通过驱动液压缸工作，将油箱内的黄油挤压进注油孔内，从而实现对斗杆与小臂连接处的润滑的目的，在油箱内添加一次黄油可实现多次的润滑工作，有效的减少现有的挖掘机斗杆润滑工作大多采用人工通过工具进行涂抹，涂抹效率慢，工作人员劳动强度大，影响工期的技术问题。附图说明图1为本技术所述一种自润滑挖掘机斗杆的主视结构示意图。图2为本技术所述一种自润滑挖掘机斗杆的俯视结构示意图。图3为本技术所述一种自润滑挖掘机斗杆的主视局部放大结构示意图。图中：1-斗杆本体；2-连接轴；3-小臂；4-第一铰座；5-油缸；6-第二铰座；7-油箱；8-液压缸；9-活塞；10-填油孔；11-箱盖；12-单向阀；13-连接管；14-注油室；15-注油孔；16-固定块；17-密封圈；18-连接块；19-固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自润滑挖掘机斗杆，本案的主要组件为：斗杆本体1，斗杆本体1一端设有自润滑结构；需要说明的是，当需要对斗杆进行润滑时，由工作人员首先将黄油放置于斗杆本体1一侧的自润滑结构内，通过驱动自润滑结构实现对斗杆润滑的目的。在具体实施过程中，自润滑结构包括：连接轴2、小臂3、第一铰座4、油缸5、第二铰座6以及两个自润滑组件；连接轴2活动嵌装于斗杆本体1一端，小臂3活动套装于连接轴2上，第一铰座4固定安装于斗杆本体1上壁面处，油缸5底端与第一铰座4侧壁面连接，第二铰座6固定安装于小臂3上端且与油缸5伸缩端连接，两个自润滑组件均固定安装于斗杆本体1两侧壁面处。需要说明的是，当需要对斗杆进行润滑时，由工作人员通过驱动自润滑组件将黄油注入斗杆本体1与连接轴2以及小臂3的连接处，从而实现自润滑的目的，再通过驱动安装在第一铰座4以及第二铰座6之间的油缸5工作，使小臂3在连接轴2上转动，使注入的黄油更加均匀，以便于的更好的润滑。在具体实施过程中，自润滑组件包括：油箱7、液压缸8、活塞9、填油孔10、箱盖11、单向阀12、连接管13、注油室14以及注油孔15；油箱7固定安装于斗杆本体1侧壁面处，液压缸8固定安装于斗杆本体1侧壁面处且伸缩端活动嵌装于油箱7内，活塞9固定安装于液压缸8伸缩端，填油孔10位于油箱7一侧上壁面处，箱盖11活动安装于填油孔10上，单向阀12固定嵌装于油箱7另一侧上壁面处，连接管13一端与油箱7一侧壁面连接，注油室14固定安装于斗杆本体1一侧壁面处且与连接管13另一端连接，注油孔15位于注油室14内。需要说明的是，当需要对斗杆进行润滑时，由工作人员将箱盖11取下，再将黄油通过填油孔10放置在油箱7内，再将箱盖11扣紧，再通过驱动液压缸8工作，推动嵌装在油箱7内的活塞9移动，使黄油通过连接管13输送至注油室14内，再通过注油孔15将黄油输送至指定位置，实现对斗杆的自润滑的目的，当需要对油箱7内添加黄油时，由工作人员驱动液压缸8收缩，使活塞9在油箱7内反方向移动，通过安装在油箱7一端的单向阀12实现对油箱7内添加空气的目的，防止将注油室14内的黄油抽出。在具体实施过程中，进一步的，液压缸8与斗杆本体1连接处设有固定液压缸8的固定块16。在具体实施过程中，进一步的，连接管13与注油室14连接处设有密封功能的密封圈17。在具体实施过程中，进一步的，活塞9与液压缸8连接处设有固定活塞9的连接块18。在具体实施过程中，进一步的，油箱7与斗杆本体1连接处设有固定油箱7的固定架19。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自润滑挖掘机斗杆，包括斗杆本体（1）,其特征在于，所述斗杆本体（1）一端设有自润滑结构；/n所述自润滑结构包括：连接轴（2）、小臂（3）、第一铰座（4）、油缸（5）、第二铰座（6）以及两个自润滑组件；/n所述连接轴（2）活动嵌装于所述斗杆本体（1）一端，所述小臂（3）活动套装于所述连接轴（2）上，所述第一铰座（4）固定安装于所述斗杆本体（1）上壁面处，所述油缸（5）底端与所述第一铰座（4）侧壁面连接，所述第二铰座（6）固定安装于所述小臂（3）上端且与所述油缸（5）伸缩端连接，两个所述自润滑组件均固定安装于所述斗杆本体（1）两侧壁面处。/n

【技术特征摘要】
1.一种自润滑挖掘机斗杆，包括斗杆本体（1）,其特征在于，所述斗杆本体（1）一端设有自润滑结构；
所述自润滑结构包括：连接轴（2）、小臂（3）、第一铰座（4）、油缸（5）、第二铰座（6）以及两个自润滑组件；
所述连接轴（2）活动嵌装于所述斗杆本体（1）一端，所述小臂（3）活动套装于所述连接轴（2）上，所述第一铰座（4）固定安装于所述斗杆本体（1）上壁面处，所述油缸（5）底端与所述第一铰座（4）侧壁面连接，所述第二铰座（6）固定安装于所述小臂（3）上端且与所述油缸（5）伸缩端连接，两个所述自润滑组件均固定安装于所述斗杆本体（1）两侧壁面处。


2.根据权利要求1所述的一种自润滑挖掘机斗杆，其特征在于，所述自润滑组件包括：油箱（7）、液压缸（8）、活塞（9）、填油孔（10）、箱盖（11）、单向阀（12）、连接管（13）、注油室（14）以及注油孔（15）；
所述油箱（7）固定安装于所述斗杆本体（1）侧壁面处，所述液压缸（8）固定安装于所述斗杆本体（1）侧壁面处且伸缩端活动嵌装于所述油箱（7）内，所述活塞（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚琪，周庆，李永尚，
申请(专利权)人：徐州博斯特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32