一种碳制复合材料坩埚加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳制复合材料坩埚加工装置，包括坩埚加工装置主体、支撑柱、电机、切割轮和底座，所述坩埚加工装置主体两端底端固定有支撑柱，所述坩埚加工装置主体上滑动连接有电机，所述电机的输出端连接有切割轮，所述切割轮下方设置有底座，所述底座内壁通过轴承连接有转杆，且转杆的外端固定有摇杆，所述转杆上设置有外螺纹，所述外螺纹上连接有丝母，且丝母的输出端连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽开设在底座内壁，所述丝母的上端固定有夹持板；通过设置的固定装置，通过此装置能够使得坩埚不需要人为扶持固定，提高坩埚加工的安全性能，节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种碳制复合材料坩埚加工装置
本技术涉及坩埚加工
，特别是涉及一种碳制复合材料坩埚加工装置。
技术介绍
坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础，坩埚在生产过程中需要用到切割打磨装置。但是现有的碳制复合材料坩埚加工装置仍存在一些弊端，传统的碳制复合材料坩埚加工装置在对坩埚进行切割打磨时需要人为扶持固定坩埚，打磨过程中给扶持人员造成不适，并且存在较大的安全隐患，为此我们提出一种碳制复合材料坩埚加工装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种碳制复合材料坩埚加工装置，通过设置的固定装置，通过此装置能够使得坩埚不需要人为扶持固定，提高坩埚加工的安全性能，节省人力。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种碳制复合材料坩埚加工装置，包括坩埚加工装置主体、支撑柱、电机、切割轮和底座，所述坩埚加工装置主体两端底端固定有支撑柱，所述坩埚加工装置主体上滑动连接有电机，所述电机的输出端连接有切割轮，所述切割轮下方设置有底座，所述底座内壁通过轴承连接有转杆，且转杆的外端固定有摇杆，所述转杆上设置有外螺纹，所述外螺纹上连接有丝母，且丝母的输出端连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽开设在底座内壁，所述丝母的上端固定有夹持板。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机上固定活动仓，且活动仓内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与卡合杆固定，所述卡合杆上缠绕设置有弹簧，所述卡合杆的外端固定有拉杆，所述卡合杆的内端与卡合槽卡合，所述卡合槽开设在坩埚加工装置主体内壁。作为本技术的一种优选技术方案，所述外螺纹对称开设有两组，两组所述外螺纹的纹路方向呈相反设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑槽的长度大小等于外螺纹的长度大小，所述底座上端开设有与第一滑槽长度相等的槽口。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持板的内壁皆胶粘有软垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二滑槽上下对称开设有两组，每组所述第二滑槽的长度大小皆大于卡合槽的长度大小。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与第二滑块外壁连接，所述弹簧的另一端与活动仓内壁连接。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过设置的固定装置，其中固定装置包括转杆、摇杆、外螺纹、丝母、第一滑块、第一滑槽和夹持板，当需要对坩埚进行打磨时，工作人员可以根据需要加工坩埚的大小，转动摇杆，使得摇杆带动转杆转动，转杆则带动外螺纹转动，外螺纹转动带动丝母移动，丝母底端通过第一滑块在第一滑槽内滑动，此时丝母上端带动夹持板移动，直到两组夹持板对坩埚进行夹持固定即可，通过此装置能够使得坩埚不需要人为扶持固定，提高坩埚加工的安全性能，节省人力；2、通过设置的拆卸装置，其中拆卸装置包括活动仓、第二滑槽、第二滑块、卡合杆、弹簧、拉杆和卡合槽，当工作人员需要将电机从坩埚加工装置主体上拆卸下来时，只需向外拉动拉杆，使得拉杆带动卡合杆通过第二滑块在第二滑槽内向外滑动，滑动过程中挤压弹簧产生形变，直到卡合杆的内端与卡合槽完全分离，这时工作人员即可向外拉动电机，使得电机与坩埚加工装置主体完全分离进行拆卸更换，通过此装置能够使得工作人员方便快捷地对电机进行拆卸更换，省时省力。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构正视剖面活动状态示意图；图3为本技术的局部结构俯视剖面示意图；图4为本技术的图1中A处结构放大示意图；图5为本技术的图3中B处结构放大示意图；其中：1、坩埚加工装置主体；2、支撑柱；3、电机；4、切割轮；5、底座；61、转杆；62、摇杆；63、外螺纹；64、丝母；65、第一滑块；66、第一滑槽；67、夹持板；71、活动仓；72、第二滑槽；73、第二滑块；74、卡合杆；75、弹簧；76、拉杆；77、卡合槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1-图5所示，一种碳制复合材料坩埚加工装置，包括坩埚加工装置主体1、支撑柱2、电机3、切割轮4和底座5，坩埚加工装置主体1两端底端固定有支撑柱2，坩埚加工装置主体1上滑动连接有电机3，电机3的输出端连接有切割轮4，切割轮4下方设置有底座5，底座5内壁通过轴承连接有转杆61，且转杆61的外端固定有摇杆62，转杆61上设置有外螺纹63，外螺纹63上连接有丝母64，且丝母64的输出端连接有第一滑块65，第一滑块65与第一滑槽66滑动连接，第一滑槽66开设在底座5内壁，丝母64的上端固定有夹持板67；当需要对坩埚进行打磨时，工作人员可以根据需要加工坩埚的大小，转动摇杆62，使得摇杆62带动转杆61转动，转杆61则带动外螺纹63转动，外螺纹63转动带动丝母64移动，丝母64底端通过第一滑块65在第一滑槽66内滑动，此时丝母64上端带动夹持板67移动，直到两组夹持板67对坩埚进行夹持固定即可，通过此装置能够使得坩埚不需要人为扶持固定，提高坩埚加工的安全性能，节省人力。在其他实施例中，电机3上固定活动仓71，且活动仓71内壁开设有第二滑槽72，第二滑槽72内滑动连接有第二滑块73，第二滑块73与卡合杆74固定，卡合杆74上缠绕设置有弹簧75，卡合杆74的外端固定有拉杆76，卡合杆74的内端与卡合槽77卡合，卡合槽77开设在坩埚加工装置主体1内壁；当工作人员需要将电机3从坩埚加工装置主体1上拆卸下来时，只需向外拉动拉杆76，使得拉杆76带动卡合杆74通过第二滑块73在第二滑槽72内向外滑动，滑动过程中挤压弹簧75产生形变，直到卡合杆74的内端与卡合槽77完全分离，这时工作人员即可向外拉动电机3，使得电机3与坩埚加工装置主体1完全分离进行拆卸更换，通过此装置能够使得工作人员方便快捷地对电机3进行拆卸更换，省时省力。在其他实施例中，外螺纹63对称开设有两组，两组外螺纹63的纹路方向呈相反设置；通过这种设置能够保证两组丝母64在转杆61上只会相反或者做相向移动，从而方便配合各种体积大小的坩埚进行夹持固定。在其他实施例中，第一滑槽66的长度大小等于外螺纹63的长度大小，底座5上端开设有与第一滑槽66长度相等的槽口；通过这样的设置能够使得夹持板67通过丝母64移动的活动范围与底座5上端的槽口长度相等。在其他实施例中，夹持板67的内壁皆胶粘有软垫；这样设置的目的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳制复合材料坩埚加工装置，包括坩埚加工装置主体(1)、支撑柱(2)、电机(3)、切割轮(4)和底座(5)，所述坩埚加工装置主体(1)两端底端固定有支撑柱(2)，所述坩埚加工装置主体(1)上滑动连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有切割轮(4)，所述切割轮(4)下方设置有底座(5)，其特征在于：所述底座(5)内壁通过轴承连接有转杆(61)，且转杆(61)的外端固定有摇杆(62)，所述转杆(61)上设置有外螺纹(63)，所述外螺纹(63)上连接有丝母(64)，且丝母(64)的输出端连接有第一滑块(65)，所述第一滑块(65)与第一滑槽(66)滑动连接，所述第一滑槽(66)开设在底座(5)内壁，所述丝母(64)的上端固定有夹持板(67)。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳制复合材料坩埚加工装置，包括坩埚加工装置主体(1)、支撑柱(2)、电机(3)、切割轮(4)和底座(5)，所述坩埚加工装置主体(1)两端底端固定有支撑柱(2)，所述坩埚加工装置主体(1)上滑动连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有切割轮(4)，所述切割轮(4)下方设置有底座(5)，其特征在于：所述底座(5)内壁通过轴承连接有转杆(61)，且转杆(61)的外端固定有摇杆(62)，所述转杆(61)上设置有外螺纹(63)，所述外螺纹(63)上连接有丝母(64)，且丝母(64)的输出端连接有第一滑块(65)，所述第一滑块(65)与第一滑槽(66)滑动连接，所述第一滑槽(66)开设在底座(5)内壁，所述丝母(64)的上端固定有夹持板(67)。


2.根据权利要求1所述的一种碳制复合材料坩埚加工装置，其特征在于：所述电机(3)上固定活动仓(71)，且活动仓(71)内壁开设有第二滑槽(72)，所述第二滑槽(72)内滑动连接有第二滑块(73)，所述第二滑块(73)与卡合杆(74)固定，所述卡合杆(74)上缠绕设置有弹簧(75)，所述卡合杆(74)的外端固定有拉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭杰宇，
申请(专利权)人：无锡市航拓高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32