一种支撑骨架三维预制体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支撑骨架三维预制体，包括支撑骨架预制体，所述支撑骨架预制体纵向外表面粘接有第一纤维毡层，所述第一纤维毡层的外表面设置有网状层，所述网状层的外表面粘接有增加纤维毡层，所述增加纤维毡层的外表面固定缝制有第一摩擦层，所述支撑骨架预制体的横向外表面粘接有第二纤维毡层，所述第二纤维毡层的顶部设置有棱镜层，所述棱镜层的顶部设置有第三纤维层，所述第三纤维层的顶部固定缝制有第二摩擦层。通过棱镜层提高了支撑骨架预制体整体的强度，以及通过网状层对支撑骨架预制体拐角进行包裹，从而提高支撑骨架预制体纵横连接处的延展性，从而提高了耐曲折性，继而提高支撑骨架预制体的实用性。继而提高支撑骨架预制体的实用性。继而提高支撑骨架预制体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑骨架三维预制体


[0001]本技术属于三维预制体
，具体涉及一种支撑骨架三维预制体。

技术介绍

[0002]纤维增强的复合材料因其优异的力学高损伤容限、耐冲击、抗分层、抗疲劳等综合性能，及结构性能可设计性强，已广泛应用于筒状、板状以及异形结构功能一体化部件，其中根据选用纤维材质的不同、封顶结构部件可应用于航空航天领域用功能材料、结构材料等。
[0003]现有的预制体通过碳纤维布进行预制，但是支撑骨架通过碳纤维布预制，由于支撑骨架的连接处存在延展性较差，从而减低了支撑骨架的耐曲折性，以及降低了支撑骨架预制体整体的强度，继而降低了支撑骨架预制体的实用性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种支撑骨架三维预制体，通过棱镜层提高了支撑骨架预制体整体的强度，以及通过网状层对支撑骨架预制体拐角进行包裹，从而提高支撑骨架预制体纵横连接处的延展性，从而提高了耐曲折性，继而提高支撑骨架预制体的实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种支撑骨架三维预制体，包括支撑骨架预制体，所述支撑骨架预制体纵向外表面粘接有第一纤维毡层，所述第一纤维毡层的外表面设置有网状层，所述网状层的外表面粘接有增加纤维毡层，所述增加纤维毡层的外表面固定缝制有第一摩擦层，所述支撑骨架预制体的横向外表面粘接有第二纤维毡层，所述第二纤维毡层的顶部设置有棱镜层，所述棱镜层的顶部设置有第三纤维层，所述第三纤维层的顶部固定缝制有第二摩擦层。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一纤维毡层、第二纤维毡层、第三纤维层的厚度相同。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述增加纤维毡层的厚度大于第一纤维毡层、第二纤维毡层、第三纤维层的厚度。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，贴合块覆盖在延展块的外表面，且延展块与贴合块通过缝合纤维连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一摩擦层与第二纤维毡层通过纤维线逐层铺叠针刺成型。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述增加纤维毡层与贴合块通过纤维线固定缝制。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一纤维毡层与延展块通过纤维线固定缝制。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述棱镜层为正三角形设置，且每两个棱
镜层相互叠加。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置装置第一纤维毡层、网状层、增加维毡层、第一摩擦层、第二纤维毡层、棱镜层、第三纤维层、第二摩擦层、延展块、贴合块，通过棱镜层提高了支撑骨架预制体整体的强度，以及通过网状层对支撑骨架预制体拐角进行包裹，从而提高支撑骨架预制体纵横连接处的延展性，从而提高了耐曲折性，继而提高支撑骨架预制体的实用性；
[0015]2、通过设置装置第二摩擦层、第一摩擦，通过第二摩擦层与第一摩擦层提高了支撑骨架预制体整体的磨擦性能，继而提高支撑骨架预制体的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖面正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的A处结构放大图；
[0018]图3为本技术的B处结构放大图；
[0019]图4为本技术的正视结构示意图。
[0020]其中：1、支撑骨架预制体；2、第一纤维毡层；3、网状层；4、增加纤维毡层；5、第一摩擦层；6、第二纤维毡层；7、棱镜层；8、第三纤维层；9、第二摩擦层；10、延展块；11、贴合块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1、图4所示，一种支撑骨架三维预制体，包括支撑骨架预制体1，支撑骨架预制体1纵向外表面粘接有第一纤维毡层2，第一纤维毡层2的外表面设置有网状层3，网状层3的外表面粘接有增加纤维毡层4，增加纤维毡层4的外表面固定缝制有第一摩擦层5，支撑骨架预制体1的横向外表面粘接有第二纤维毡层6，第二纤维毡层 6的顶部设置有棱镜层7，棱镜层7的顶部设置有第三纤维层8，第三纤维层8的顶部固定缝制有第二摩擦层9；
[0024]现有技术对支撑骨架进行预制体制作时，通过第一纤维毡层2 对与第二纤维毡层6对支撑骨架预制体1进行纵横包裹，通过设置网状层3对支撑骨架预制体1的拐角进行覆盖，以及通过增加纤维毡层4一侧的贴合块11对第一纤维毡层2一侧延展块10进行固定缝合，在第二纤维毡层6的表面缝合棱镜层7，在通过第三纤维层8 对棱镜层7进行覆盖，在通过第二摩擦层9与第一摩擦层5对支撑骨架预制体1进行覆盖，当支撑骨架预制体1包裹后，然后再经过高温处理，制作出一个新型的三明治结构的支撑骨架三维预制体，通过棱镜层7提高了支撑骨架预制体1整体的强度，在通过第二摩擦层9与第一摩擦层5提高了支撑骨架预制体1整体的磨擦性能，以及通过网状层3对支撑骨架预制体1拐角进行包裹，从而提高支撑骨架预制体1纵横连接处的延展性，从而提高了耐曲折性，继而提高支撑骨架预制体1的
实用性。
[0025]在其他实施例中，如图1、图2、图3所示，第一纤维毡层2、第二纤维毡层6、第三纤维层8的厚度相同；通过设置相通厚度材料，以便于对支撑骨架进行统一包裹。
[0026]在其他实施例中，如图1、图2、图3所示，增加纤维毡层4的厚度大于第一纤维毡层2、第二纤维毡层6、第三纤维层8的厚度；以便于对于支撑骨架纵横连接处进行覆盖，从而提高支撑骨架连接处的强度。
[0027]在其他实施例中，如图1、图2、图3所示，贴合块11覆盖在延展块10的外表面，且延展块10与贴合块11通过缝合纤维连接；通过纤维线进行连接，提高延展块10与贴合块11的整体连接性。
[0028]在其他实施例中，如图1、图2、图3所示，第一摩擦层5与第二纤维毡层6通过纤维线逐层铺叠针刺成型；从而提高了支撑骨架的整体磨擦性能。
[0029]在其他实施例中，如图4所示，增加纤维毡层4与贴合块11通过纤维线固定缝制；通过设置贴合块11与增加纤维毡层4进行连接，以便于对第一纤维毡层2、网状层3进行包裹贴合。
[0030]在其他实施例中，如图4所示，第一纤维毡层2与延展块10通过纤维线固定缝制；以便于通过贴合块11对第一纤维毡层2进行固定贴合，从而实现对支撑骨架进行整体包裹。
[0031]在其他实施例中，如图3所示，棱镜层7为正三角形设置，且每两个棱镜层7相互叠加；以便于提高支撑骨架的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑骨架三维预制体，包括支撑骨架预制体(1)，其特征在于：所述支撑骨架预制体(1)纵向外表面粘接有第一纤维毡层(2)，所述第一纤维毡层(2)的外表面设置有网状层(3)，所述网状层(3)的外表面粘接有增加纤维毡层(4)，所述增加纤维毡层(4)的外表面固定缝制有第一摩擦层(5)，所述支撑骨架预制体(1)的横向外表面粘接有第二纤维毡层(6)，所述第二纤维毡层(6)的顶部设置有棱镜层(7)，所述棱镜层(7)的顶部设置有第三纤维层(8)，所述第三纤维层(8)的顶部固定缝制有第二摩擦层(9)。2.根据权利要求1所述的一种支撑骨架三维预制体，其特征在于：所述第一纤维毡层(2)、第二纤维毡层(6)、第三纤维层(8)的厚度相同。3.根据权利要求1所述的一种支撑骨架三维预制体，其特征在于：所述增加纤维毡层(4)的厚度大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭杰宇，
申请(专利权)人：无锡市航拓高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：