本实用新型专利技术公开了一种层叠式碳制坩埚合成装置，包括合成装置本体和热压块，所述合成装置本体顶端插入有热压块，所述合成装置本体底端左右两侧焊接有第一连接板，且第一连接板内侧皆内嵌有滑槽，所述滑槽和第一连接板顶端表面皆贯穿有转杆；通过设置的第一连接板、限位槽和转动槽等，有效避免了热压块在长时间使用后，表面会积累过多的釉质结晶，导致在上釉过程中出现釉层厚度不一的问题，通过转动转杆，使转杆带动热压块从合成装置本体内部移出，再转动热压块，使热压块带动转动槽在滑杆的限制下转动，从而达到使热压块能够从合成装置本体内部移出并翻转的目的，提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种层叠式碳制坩埚合成装置
本技术涉及坩埚
，特别是涉及一种层叠式碳制坩埚合成装置。
技术介绍
碳制坩埚又称石墨坩埚，是指以天然鳞片石墨为主体原料的一种坩埚，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点。在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能。对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应，在石墨坩埚的制作过程中，一般会通过层叠式碳制坩埚合成装置来在坩埚的外表附加特制的釉层和致密的成型材料，现有的层叠式碳制坩埚合成装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。在实际使用过程中，现有的层叠式碳制坩埚合成装置一般难以对热压块的表面进行清理，长时间使用后，热压块表面会积累过多的釉质结晶，可能会导致在上釉过程中出现釉层厚度不一的问题，降低了导致产品的质量，为此我们提出一种层叠式碳制坩埚合成装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种层叠式碳制坩埚合成装置，通过设置的第一连接板、滑槽、转杆、滑块、滑杆、转动块、弹簧槽、弹簧、限位杆、限位槽和转动槽，使热压块能够从合成装置本体内部移出并翻转，避免热压块在长时间使用后，表面会积累过多的釉质结晶，导致在上釉过程中出现釉层厚度不一的问题，提高了装置的实用性。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种层叠式碳制坩埚合成装置，包括合成装置本体和热压块，所述合成装置本体顶端插入有热压块，所述合成装置本体底端左右两侧焊接有第一连接板，且第一连接板内侧皆内嵌有滑槽，所述滑槽和第一连接板顶端表面皆贯穿有转杆，且转杆皆通过转轴与滑槽连接，所述转杆表面皆套装有滑块，且滑块皆内嵌在滑槽内部，所述滑块内侧表面皆焊接有滑杆，且滑杆内侧末端皆焊接有转动块，所述转动块表面皆内嵌有四组弹簧槽，且弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧槽内部皆内嵌有限位杆，且限位杆皆插入限位槽内部，所述限位槽皆内嵌在转动槽内壁表面，且转动槽皆内嵌有转动块，所述转动槽皆内嵌在热压块左右两侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述合成装置本体四组表面皆内嵌有收纳槽，且收纳槽内壁皆焊接有第一转动杆，所述第一转动杆表面皆套装有两组第二连接板，且第二连接板通过第二转动杆与另一第二连接板连接，所述第二转动杆表面皆套装支撑脚，且支撑脚外侧表面皆贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆皆插入螺纹槽内部，且螺纹槽皆内嵌在第二转动杆表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆表面皆设置有正螺纹，所述滑块内部皆设置有内螺纹，所述转杆表面设置的正螺纹与滑块内部设置的内螺纹啮合。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为矩形，所述滑槽皆设置为矩形槽，所述滑块设置的矩形大小与滑槽设置的矩形槽内壁大小相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁内侧，所述弹簧的另一端皆焊接在限位杆内侧表面上。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆末端皆设置为弧形，所述限位槽皆设置为弧形槽，所述限位杆末端设置的弧形大小与限位槽设置的弧形槽内壁大小相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转动杆皆设置为圆柱形，所述第二连接板表面皆开设有圆孔，所述第一转动杆设置的圆柱形表面直径与第二连接板表面开设的圆孔内壁直径相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二转动杆皆设置为圆柱形，所述支撑脚表面皆开设有腰形孔，所述第二转动杆设置的圆柱形表面直径与支撑脚表面开设的圆孔内壁直径相同。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过设置的第一连接板、滑槽、转杆、滑块、滑杆、转动块、弹簧槽、弹簧、限位杆、限位槽和转动槽，有效避免了热压块在长时间使用后，表面会积累过多的釉质结晶，导致在上釉过程中出现釉层厚度不一的问题，通过转动转杆，使转杆带动热压块从合成装置本体内部移出，再转动热压块，使热压块带动转动槽在滑杆的限制下转动，从而达到使热压块能够从合成装置本体内部移出并翻转的目的，提高了装置的实用性；2、通过设置的收纳槽、第一转动杆、第二连接板、第二转动杆、支撑脚、螺纹杆和螺纹槽，有效避免了在加工过程中工作人员误碰到合成装置本体导致合成装置本体倾倒的问题，通过转动第二连接板，使第二连接板带动支撑脚移动，再转动支撑脚，使支撑脚底端与地面贴合，从而达到使支撑脚能够对合成装置本体的位置进行限制的目的，防止合成装置本体倾倒导致的坩埚破损和釉液泄漏，提高了装置的安全性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术维护状态的正视剖面结构示意图；图3为本技术的侧视剖面结构示意图；图4为本技术的图1中A处的放大结构示意图；图5为本技术的图1中B处的放大结构示意图。其中：1、合成装置本体；2、热压块；3、第一连接板；4、滑槽；5、转杆；6、滑块；7、滑杆；8、转动块；9、弹簧槽；10、弹簧；11、限位杆；12、限位槽；13、转动槽；14、收纳槽；15、第一转动杆；16、第二连接板；17、第二转动杆；18、支撑脚；19、螺纹杆；20、螺纹槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例：请参阅图1-图5，一种层叠式碳制坩埚合成装置，包括合成装置本体1和热压块2，合成装置本体1顶端插入有热压块2，合成装置本体1底端左右两侧焊接有第一连接板3，且第一连接板3内侧皆内嵌有滑槽4，滑槽4和第一连接板3顶端表面皆贯穿有转杆5，且转杆5皆通过转轴与滑槽4连接，转杆5表面皆套装有滑块6，且滑块6皆内嵌在滑槽4内部，滑块6内侧表面皆焊接有滑杆7，且滑杆7内侧末端皆焊接有转动块8，转动块8表面皆内嵌有四组弹簧槽9，且弹簧槽9内部皆设置有弹簧10，弹簧槽9内部皆内嵌有限位杆11，且限位杆11皆插入限位槽12内部，限位槽12皆内嵌在转动槽13内壁表面，且转动槽13皆内嵌有转动块8，转动槽13皆内嵌在热压块2左右两侧；当需要对热压块2进行清理时，通过转动转杆5，使转杆5带动滑块6在滑槽4内部移动，移动到指定位置后，再转动热压块2，使热压块2带动转动槽13转动，转动槽13带动限位槽12移动，使限位槽12挤压限位杆11，限位杆11挤压弹簧10，使弹簧10产生弹性形变，弹簧10拉动限位杆11收入弹簧槽9内部，使转动槽13在滑杆7和转动块8的限制下转动，从而达到转动热压块2的目的，并对热压块2进行清理，提高了装置的实用性。在其他实施例中，合成装置本体1四组表本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种层叠式碳制坩埚合成装置，包括合成装置本体(1)和热压块(2)，所述合成装置本体(1)顶端插入有热压块(2)，其特征在于：所述合成装置本体(1)底端左右两侧焊接有第一连接板(3)，且第一连接板(3)内侧皆内嵌有滑槽(4)，所述滑槽(4)和第一连接板(3)顶端表面皆贯穿有转杆(5)，且转杆(5)皆通过转轴与滑槽(4)连接，所述转杆(5)表面皆套装有滑块(6)，且滑块(6)皆内嵌在滑槽(4)内部，所述滑块(6)内侧表面皆焊接有滑杆(7)，且滑杆(7)内侧末端皆焊接有转动块(8)，所述转动块(8)表面皆内嵌有四组弹簧槽(9)，且弹簧槽(9)内部皆设置有弹簧(10)，所述弹簧槽(9)内部皆内嵌有限位杆(11)，且限位杆(11)皆插入限位槽(12)内部，所述限位槽(12)皆内嵌在转动槽(13)内壁表面，且转动槽(13)皆内嵌有转动块(8)，所述转动槽(13)皆内嵌在热压块(2)左右两侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种层叠式碳制坩埚合成装置，包括合成装置本体(1)和热压块(2)，所述合成装置本体(1)顶端插入有热压块(2)，其特征在于：所述合成装置本体(1)底端左右两侧焊接有第一连接板(3)，且第一连接板(3)内侧皆内嵌有滑槽(4)，所述滑槽(4)和第一连接板(3)顶端表面皆贯穿有转杆(5)，且转杆(5)皆通过转轴与滑槽(4)连接，所述转杆(5)表面皆套装有滑块(6)，且滑块(6)皆内嵌在滑槽(4)内部，所述滑块(6)内侧表面皆焊接有滑杆(7)，且滑杆(7)内侧末端皆焊接有转动块(8)，所述转动块(8)表面皆内嵌有四组弹簧槽(9)，且弹簧槽(9)内部皆设置有弹簧(10)，所述弹簧槽(9)内部皆内嵌有限位杆(11)，且限位杆(11)皆插入限位槽(12)内部，所述限位槽(12)皆内嵌在转动槽(13)内壁表面，且转动槽(13)皆内嵌有转动块(8)，所述转动槽(13)皆内嵌在热压块(2)左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种层叠式碳制坩埚合成装置，其特征在于：所述合成装置本体(1)四组表面皆内嵌有收纳槽(14)，且收纳槽(14)内壁皆焊接有第一转动杆(15)，所述第一转动杆(15)表面皆套装有两组第二连接板(16)，且第二连接板(16)通过第二转动杆(17)与另一第二连接板(16)连接，所述第二转动杆(17)表面皆套装支撑脚(18)，且支撑脚(18)外侧表面皆贯穿有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)皆插入螺纹槽(20)内部，且螺纹槽(20)皆内嵌在第二转动杆(17)表面。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭杰宇，
申请(专利权)人：无锡市航拓高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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