一种适用于特定倒角线材的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种适用于特定倒角线材的成型装置，本实用新型专利技术涉及线材成型的技术领域。所述成型装置包括沿线材的水平走线方向依次排布的双驱动两辊轧机、活套、被动四辊轧机Ⅰ、被动四辊轧机Ⅱ、校直轮和牵引卷筒；被动四辊轧机Ⅰ和被动四辊轧机Ⅱ均是由上下轧辊和左右轧辊合围而成的十字型轧机，被动四辊轧机Ⅰ和被动四辊轧机Ⅱ的左右轧辊均为平辊。本实用新型专利技术通过十字型被动四辊轧机的四个轧辊辊面组拼成与特定倒角线材的截面外形一致的固定孔型来实现高效辊拉成型，解决了特定倒角线材成型困难的问题，具有工序简化、成型效率高、直线性好、精度高、成型道次少、孔形易组拼、操作难度小、轧辊便于维护和更换的优点，适合大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于特定倒角线材的成型装置
本技术涉及线材成型的
，具体讲涉及一种适用于特定倒角线材的成型装置。
技术介绍
特定倒角线材是成型较为困难和繁琐的一种线材。以一种比较简单和常见的截面为例（详见图2），截面形状为等腰梯形、且在两腰与短底边之间设计有倒角。利用传统的成型装置进行成型的过程是：先成型一个倒角和锥面，再成型出另一个倒角和锥面，存在着工序繁琐、操作麻烦、成本高的缺陷，不适合大批量生产。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术所存在的不足之处而提供一种适用于特定倒角线材的成型装置。本技术主要通过十字型被动四辊轧机的四个轧辊辊面组拼成与特定倒角线材的截面外形一致的固定孔型来实现高效辊拉成型，解决了特定倒角线材成型困难的问题，具有工序简化、成型效率高、直线性好、精度高、成型道次少、孔形易组拼、操作难度小、轧辊辊面磨损后便于维护和更换的优点，适合大批量生产。本技术的目的可通过下述技术措施来实现：本技术的一种适用于特定倒角线材的成型装置包括沿线材的水平走线方向依次排布的双驱动两辊轧机、活套、被动四辊轧机Ⅰ、被动四辊轧机Ⅱ、校直轮和牵引卷筒（双驱动两辊轧机的作用是将来料圆丝压延成扁线；活套用于调节双驱动两辊轧机和被动四辊轧机Ⅰ匹配速度，保证线材始终保持张力；线材经过校直轮的校正可以保证线材的直线性；牵引卷筒的作用是为线材提供牵引动力）；所述被动四辊轧机Ⅰ和被动四辊轧机Ⅱ均是由上下轧辊和左右轧辊合围而成的十字型轧机，被动四辊轧机Ⅰ和被动四辊轧机Ⅱ的左右轧辊均为平辊；所述被动四辊轧机Ⅰ的上下轧辊辊面加工成与特定倒角线材上下面的形状相吻合的盲孔凹槽面（通过被动四辊轧机Ⅰ的上下轧辊辊面一次初步成型出特定倒角线材的的上下锥面以及倒角），被动四辊轧机Ⅰ的左右轧辊分别贴合在上下轧辊的左右两侧面；所述被动四辊轧机Ⅱ的上下轧辊辊面加工成与特定倒角线材上下面的形状和宽度均吻合的成型面（通过被动四辊轧机Ⅱ的的孔型收边修整到所需的特定倒角线材截面），在被动四辊轧机Ⅱ的上下轧辊左右两侧面均对称加工有卡槽，被动四辊轧机Ⅱ的左右轧辊分别内置在卡槽内、并与卡槽的槽底面紧密贴合。本技术中所述双驱动两辊轧机、活套、被动四辊轧机Ⅰ、被动四辊轧机Ⅱ、校直轮均布置在同一个底架的上面（提供相同的安装基础和高度基准）。本技术中所述牵引卷筒的底部自带支架（便于牵引卷筒的转动，也方便快速放置在所需的位置）。本技术的原理如下：本技术主要通过十字型被动四辊轧机的四个轧辊辊面组拼成与特定倒角线材的截面外形一致的固定孔型来实现高效辊拉成型，解决了特定倒角线材成型困难的问题，具有工序简化、成型效率高、直线性好、精度高、成型道次少、孔形易组拼、操作难度小、轧辊辊面磨损后便于维护和更换的优点，适合大批量生产。更具体讲，启动牵引卷筒，牵引着线材前移，线材在前移的过程中依次经过双驱动两辊轧机、活套、被动四辊轧机Ⅰ、被动四辊轧机Ⅱ、校直轮，线材经过双驱动两辊轧机的过程中由来料圆丝压延成扁线，便于后续的辊拉成型；线材经过活套可以始终保持张力，线材经过被动四辊轧机Ⅰ的固定孔型能够一次初步成型出特定倒角线材的的上下锥面以及倒角，线材再经过被动四辊轧机Ⅱ的固定孔型进行收边、进而修整到所需的特定倒角线材截面，最后线材经过校直轮的校正可以保证线材的直线性，提高线材的成型精度。其中，被动四辊轧机Ⅰ的上下轧辊辊面加工成与特定倒角线材上下面的形状相吻合的盲孔凹槽面，并与分别贴合在上下轧辊左右两侧面的被动四辊轧机Ⅰ左右轧辊相配合，这样就组拼成与特定倒角线材的截面外形一致、能够一次初步成型出特定倒角线材的的上下锥面以及倒角的固定孔型；被动四辊轧机Ⅱ的上下轧辊辊面加工成与特定倒角线材上下面的形状和宽度均吻合的成型面，并与分别内置在卡槽内、且和卡槽的槽底面紧密贴合的被动四辊轧机Ⅱ左右轧辊相配合，这样就组拼成用于收边修整特定倒角线材截面的固定孔型。这样就可以通过十字型被动四辊轧机的四个轧辊辊面组拼成的固定孔型来实现高效辊拉成型，解决了特定倒角线材成型困难的问题，具有工序简化、成型效率高、精度高、成型道次少、孔形易组拼、操作难度小、轧辊辊面磨损后便于维护和更换的优点，适合大批量生产。本技术的有益效果如下：本技术主要通过十字型被动四辊轧机的四个轧辊辊面组拼成与特定倒角线材的截面外形一致的固定孔型来实现高效辊拉成型，解决了特定倒角线材成型困难的问题，具有工序简化、成型效率高、直线性好、精度高、成型道次少、孔形易组拼、操作难度小、轧辊辊面磨损后便于维护和更换的优点，适合大批量生产。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是特定倒角线材的结构示意图。图3是被动四辊轧机Ⅰ的孔型拼装示意图。图4是被动四辊轧机Ⅱ的孔型拼装示意图。图中序号：1、线材，2、双驱动两辊轧机，3、活套，4、被动四辊轧机Ⅰ，4-1、盲孔凹槽面，5、被动四辊轧机Ⅱ，5-1、卡槽，6、校直轮，7、牵引卷筒，7-1、支架，8、机架。具体实施方式本技术以下将结合附图作进一步描述：如图1～图4所示，本技术的一种适用于特定倒角线材的成型装置包括沿线材1的水平走线方向依次排布的双驱动两辊轧机2、活套3、被动四辊轧机Ⅰ4、被动四辊轧机Ⅱ5、校直轮6和牵引卷筒7（双驱动两辊轧机2的作用是将来料圆丝压延成扁线；活套3用于调节双驱动两辊轧机2和被动四辊轧机Ⅰ4匹配速度，保证线材1始终保持张力；线材1经过校直轮6的校正可以保证线材的直线性；牵引卷筒7的作用是为线材1提供牵引动力）；所述被动四辊轧机Ⅰ4和被动四辊轧机Ⅱ5均是由上下轧辊和左右轧辊合围而成的十字型轧机，被动四辊轧机Ⅰ4和被动四辊轧机Ⅱ5的左右轧辊均为平辊；所述被动四辊轧机Ⅰ4的上下轧辊辊面加工成与特定倒角线材上下面的形状相吻合的盲孔凹槽面4-1（通过被动四辊轧机Ⅰ4的上下轧辊辊面一次初步成型出特定倒角线材的的上下锥面以及倒角），被动四辊轧机Ⅰ4的左右轧辊分别贴合在上下轧辊的左右两侧面；所述被动四辊轧机Ⅱ5的上下轧辊辊面加工成与特定倒角线材上下面的形状和宽度均吻合的成型面（通过被动四辊轧机Ⅱ5的的孔型收边修整到所需的特定倒角线材截面），在被动四辊轧机Ⅱ5的上下轧辊左右两侧面均对称加工有卡槽5-1，被动四辊轧机Ⅱ5的左右轧辊分别内置在卡槽5-1内、并与卡槽5-1的槽底面紧密贴合。本技术中所述双驱动两辊轧机2、活套3、被动四辊轧机Ⅰ4、被动四辊轧机Ⅱ5、校直轮6均布置在同一个底架8的上面（提供相同的安装基础和高度基准）。本技术中所述牵引卷筒7的底部自带支架7-1（便于牵引卷筒7的转动，也方便快速放置在所需的位置）。本技术的具体使用情况如下：首先，按照上述结构描述布置各设备、并调整好间距；接着，调整被动四辊轧机Ⅰ4的上下轧辊间距，被动四辊轧机Ⅰ4上下轧辊辊面中的盲孔凹槽面4-1与分别贴合在上下轧辊左右两侧面的被动四辊轧机Ⅰ左右轧辊相配合，这样就组拼成与特定倒角线材的截面外形一致、能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于特定倒角线材的成型装置，其特征在于：所述成型装置包括沿线材（1）的水平走线方向依次排布的双驱动两辊轧机（2）、活套（3）、被动四辊轧机Ⅰ（4）、被动四辊轧机Ⅱ（5）、校直轮（6）和牵引卷筒（7）；所述被动四辊轧机Ⅰ（4）和被动四辊轧机Ⅱ（5）均是由上下轧辊和左右轧辊合围而成的十字型轧机，被动四辊轧机Ⅰ（4）和被动四辊轧机Ⅱ（5）的左右轧辊均为平辊；所述被动四辊轧机Ⅰ（4）的上下轧辊辊面加工成与特定倒角线材上下面的形状相吻合的盲孔凹槽面（4-1），被动四辊轧机Ⅰ（4）的左右轧辊分别贴合在上下轧辊的左右两侧面；所述被动四辊轧机Ⅱ（5）的上下轧辊辊面加工成与特定倒角线材上下面的形状和宽度均吻合的成型面，在被动四辊轧机Ⅱ（5）的上下轧辊左右两侧面均对称加工有卡槽（5-1），被动四辊轧机Ⅱ（5）的左右轧辊分别内置在卡槽（5-1）内、并与卡槽（5-1）的槽底面紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于特定倒角线材的成型装置，其特征在于：所述成型装置包括沿线材（1）的水平走线方向依次排布的双驱动两辊轧机（2）、活套（3）、被动四辊轧机Ⅰ（4）、被动四辊轧机Ⅱ（5）、校直轮（6）和牵引卷筒（7）；所述被动四辊轧机Ⅰ（4）和被动四辊轧机Ⅱ（5）均是由上下轧辊和左右轧辊合围而成的十字型轧机，被动四辊轧机Ⅰ（4）和被动四辊轧机Ⅱ（5）的左右轧辊均为平辊；所述被动四辊轧机Ⅰ（4）的上下轧辊辊面加工成与特定倒角线材上下面的形状相吻合的盲孔凹槽面（4-1），被动四辊轧机Ⅰ（4）的左右轧辊分别贴合在上下轧辊的左右两侧面；所述被动四辊轧机Ⅱ（5）的上下轧辊辊面加工成...

【专利技术属性】
技术研发人员：支怀峰，郑风美，张德龙，
申请(专利权)人：中钢集团郑州精密新材料有限公司，中钢集团南京新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41