一种轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧机，包括驱动装置、中间传动装置及辊体输出装置，驱动装置通过中间传动装置与辊体输出装置连接，驱动装置和辊体输出装置沿轧制中心线上轧制件运动方向布置，且驱动装置布置在辊体输出装置的侧部。在本申请提供的轧机中，驱动装置和辊体输出装置沿轧制中心线上轧制件运动方向布置，驱动装置布置在辊体输出装置的侧部，使得轧机在沿垂直于轧制中心线方向的占用空间的长度缩短，进而可以缩短相邻两条轧制线的距离，因此，提高了厂房内扎制线布置紧凑性。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机
本技术涉及板材加工
，特别涉及一种轧机。
技术介绍
轧机作为板材轧制生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型。具体的，轧机常用于钢板轧制。传统的轧机包括驱动装置、中间传动装置及辊体输出装置，驱动装置通过中间传动装置与辊体输出装置连接，其中驱动装置和辊体输出装置沿垂直于轧制中心线方向布置。为了提高厂房利用率，厂房内要求布置多个轧制生产线，其中每个轧机的轧制中心线平行，水平依次设置。然而，由于每个轧机的轧制中心线平行设置，而轧机的驱动装置和辊体输出装置沿垂直于轧制中心线方向布置，导致相邻两个轧机的间距较大，进而导致厂房扎制线布置紧凑性降低。因此，如何提高厂房扎制线布置紧凑性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轧机，以提高厂房扎制线布置紧凑性。为实现上述目的，本技术提供一种轧机，包括驱动装置、中间传动装置及辊体输出装置，所述驱动装置通过所述中间传动装置与所述辊体输出装置连接，所述驱动装置和所述辊体输出装置沿轧制中心线上轧制件运动方向布置，所述驱动装置布置在所述辊体输出装置的侧部。优选地，所述中间传动装置为锥齿轮传动装置，所述中间传动装置包括与所述驱动装置输出端连接的中间输入轴及与所述中间输入轴传动连接的中间输出轴，所述中间输出轴与辊体装置连接，所述中间输入轴的转动轴线和所述中间输出轴的转动轴线垂直设置，所述中间输入轴的转动轴线与轧制中心线平行。优选地，所述中间输出轴和所述中间输入轴轴线方向的两端均设有支撑轴承。优选地，所述辊体输出装置安装在所述中间传动装置正上方。优选地，所述辊体输出装置和所述中间传动装置外侧共用箱体外壳。优选地，还包括设置在所述辊体输出装置顶端的保护罩，所述保护罩安装在所述箱体外壳上。优选地，所述箱体外壳的底端设有轧机底座，所述驱动装置包括电机底座及安装在所述电机底座上的电机组件，所述轧机底座和所述电机底座均用于安装在基础上。优选地，所述辊体输出装置包括轧辊轴及安装在所述轧辊轴上的辊环，所述轧辊轴与所述中间传动装置的输出端连接，所述轧辊轴和辊环的转动轴线与水平面夹角为锐角，且所述辊环位于所述轧辊轴上方。优选地，所述轧辊轴轴线方向的两端均设有支撑轴承。优选地，所述轧辊轴和辊环的转动轴线与水平面夹角为45°。在上述技术方案中，本技术提供的轧机包括驱动装置、中间传动装置及辊体输出装置，驱动装置通过中间传动装置与辊体输出装置连接，驱动装置和辊体输出装置沿轧制中心线上轧制件运动方向布置，且驱动装置布置在辊体输出装置的侧部。通过上述描述可知，在本申请提供的轧机中，驱动装置和辊体输出装置沿轧制中心线上轧制件运动方向布置，且驱动装置布置在辊体输出装置的侧部，使得轧机在沿垂直于轧制中心线方向的占用空间的长度缩短，进而可以缩短相邻两条轧制线的距离，因此，提高了厂房扎制线布置紧凑性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的轧机的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的中间传动装置的结构示意图；图3为本技术实施例所提供的辊体输出装置的结构示意图。其中图1-3中：1-轧机底座、2-电机底座、3-箱体外壳、4-辊箱、5-保护罩、6-连接杆、7-电机组件、8-输入轴支撑轴承、9-中间输入轴、10-中间输出轴、11-轧辊轴、12-辊环。具体实施方式本技术的核心是提供一种轧机，以提高厂房扎制线布置紧凑性。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图3。在一种具体实施方式中，本技术具体实施例提供的轧机包括驱动装置、中间传动装置及辊体输出装置，驱动装置通过中间传动装置与辊体输出装置连接，驱动装置和辊体输出装置沿轧制中心线上轧制件运动方向布置，且驱动装置布置在辊体输出装置的侧部。通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的轧机中，驱动装置和辊体输出装置沿轧制中心线上轧制件运动方向布置，且驱动装置布置在辊体输出装置的侧部，使得轧机在沿垂直于轧制中心线方向的占用空间的长度缩短，进而可以缩短相邻两条轧制线的距离，因此，提高了厂房扎制线布置紧凑性。在一种具体实施方式中，中间传动装置为锥齿轮传动装置，用于改变动力传递方向。中间传动装置包括与驱动装置输出端连接的中间输入轴9及与中间输入轴9传动连接的中间输出轴10，中间输出轴10与辊体装置连接。中间输入轴9的转动轴线与轧制中心线平行。具体的，中间输入轴9的转动轴线和中间输出轴10的转动轴线垂直设置具体的，中间输出轴10与中间输入轴9安装在锥箱内部。中间输出轴10与中间输入轴9通过锥齿轮啮合改变动力传递方向，中间输出轴10上有齿轮与辊箱4的轧辊轴11上的齿轮啮合，将动力输出给辊环12用于轧制轧件。为了提高传动稳定性，优选，中间输出轴10和中间输入轴9轴线方向的两端均设有支撑轴承。具体的，支撑轴承可以安装在锥箱上。如图所示，安装在中间输入轴9上的支撑轴承为输入轴支撑轴承8。在一种具体实施方式中，辊体输出装置安装在中间传动装置正上方。其中，箱体外壳3的底端设有轧机底座1，驱动装置包括电机底座2及安装在电机底座2上的电机组件7，轧机底座1和电机底座2均用于安装在基础上。中间传动装置和驱动装置布置于轧机的低位，其安装结构和配套零部件也低位设置，从而降低了整个轧机的重心，能够有效减小其运行过程中的振动，进而减小轧机振动，提高轧制速度。在上述各方案的基础上，辊体输出装置包括轧辊轴11及安装在轧辊轴11上的辊环12，轧辊轴11与中间传动装置的输出端连接，轧辊轴11和辊环12的转动轴线与水平面夹角为锐角，且辊环12位于轧辊轴11上方。具体的，轧辊轴11和辊环12安装于辊箱4上，轧辊轴11为两个，且平行设置。优选的，轧辊轴11和辊环12的转动轴线与水平面夹角为45°。轧辊轴11的上端安装有辊环12，用于轧制轧件，倾斜设置辊环12，方便辊环12更换操作。在一种具体实施方式中，辊体输出装置和中间传动装置外侧共用箱体外壳3。即辊箱4和锥箱为同一个结构，即无需将辊箱4和锥箱单独设置固定结构。在一种实施方式中，该轧机还包括设置在辊体输出装置顶端的保护罩5，保护罩5安装在箱体外壳3上。具体的，保护罩5通过连接杆6可拆卸安装在箱体外壳3上。具体的，轧辊轴11轴线方向的两端均设有支撑轴承。具体的，支撑轴承为滚动轴承或油膜轴承。支撑轴承安装在箱体外壳3上。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧机，其特征在于，包括驱动装置、中间传动装置及辊体输出装置，所述驱动装置通过所述中间传动装置与所述辊体输出装置连接，所述驱动装置和所述辊体输出装置沿轧制中心线上轧制件运动方向布置，所述驱动装置布置在所述辊体输出装置的侧部。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧机，其特征在于，包括驱动装置、中间传动装置及辊体输出装置，所述驱动装置通过所述中间传动装置与所述辊体输出装置连接，所述驱动装置和所述辊体输出装置沿轧制中心线上轧制件运动方向布置，所述驱动装置布置在所述辊体输出装置的侧部。


2.根据权利要求1所述的轧机，其特征在于，所述中间传动装置为锥齿轮传动装置，所述中间传动装置包括与所述驱动装置输出端连接的中间输入轴(9)及与所述中间输入轴(9)传动连接的中间输出轴(10)，所述中间输出轴(10)与辊体装置连接，所述中间输入轴(9)的转动轴线和所述中间输出轴(10)的转动轴线垂直设置，所述中间输入轴(9)的转动轴线与轧制中心线平行。


3.根据权利要求2所述的轧机，其特征在于，所述中间输出轴(10)和所述中间输入轴(9)轴线方向的两端均设有支撑轴承。


4.根据权利要求1所述的轧机，其特征在于，所述辊体输出装置安装在所述中间传动装置正上方。


5.根据权利要求4所述的轧机，其特征在于，所述辊体输出装置和所述中间传动装置外侧共用箱体外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉军，
申请(专利权)人：重庆盖咨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50