一种双工位平立转换轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双工位平立转换轧机，包括立式轧机机列和平式轧机机列，立式轧机机列包括轴向竖直设置的立式轧机，立式轧机和第一减速机相连，第一减速机经轴和第一电机相连；平式轧机机列包括轴向水平设置的平式轧机，平式轧机和第二减速机相连，第二减速机经轴和第二电机相连；立式轧机和平式轧机的进料方向均沿生产线设置，且立式轧机机列和平式轧机机列相互独立设置。本实用新型专利技术传动精度高，运行稳定；因双工位平立转换轧机采用两套独立的传动系统，取消了旋转框架及离合器结构，有效的避免了因旋转框架或离合器定位精度低形成的设备隐患或故障，机械传动系统简单，传递精度高，运行稳定；维护与维修方便。

A double station horizontal vertical conversion mill

【技术实现步骤摘要】
一种双工位平立转换轧机
本技术涉及一种双工位平立转换轧机。
技术介绍
目前平立转换轧机主要有如下两种结构形式：带旋转框架式平立转换轧机，附图2为轧辊竖直的立轧机状态，附图3为轧辊水平的平轧机状态，即通过旋转框架的旋转实现平、立轧机之间的转换，旋转框架式平立转换轧机主要由电机、离合器、锥齿轮箱、联合齿轮箱、旋转框架、旋转底座等设备组成。作为平轧机使用时电机端离合器直接与联合齿轮箱输入轴连接；作为立轧机使用时离合器与锥齿轮箱长轴连接，通过锥齿轮箱将水平传动转换为垂直传动。通过联合箱与锥齿轮箱之间WGT型鼓型齿接轴带动联合箱转动。固定式平立转换轧机，如附图4所示，通过换挡减速机实现平、立轧机之间的转换，具体结构见图4，固定式平立转换轧机主要包括电机、平辊复合减速机、立辊复合减速机、锥齿轮箱。平辊复合减速机有一根输入轴、三根输出轴，内部设计“H”挡和“V”挡。当离合器处于“H”挡位置时，扭矩向下传递，下端两根输出轴作为平轧机传动轴使用；当离合器处于“V”挡时，扭矩向上传递，通过锥齿轮箱将力矩传递给立轧复合减速机。但目前两种结构形式的平立转换轧机均存在如下问题：(1)联合齿轮箱或平辊复合减速机换挡滑块磨损快，容易产生脱挡故障，对生产有较大的影响；(2)电机与齿轮箱之间齿式离合器使用寿命短，由于旋转框架式平立转化轧机的旋转框架需要在水平、垂直状态之间进行旋转切换，所以电机与齿轮箱之间通过齿式离合器连接，而旋转框架定位仅依靠锁紧缸，这就造成框架定位精度低，齿式离合器内、外齿之间同轴度差，齿面磨损快；(3)因锥齿轮箱处在轧机底座的正下方，因此轧机冷却水很容易在锥齿轮箱窥视孔位置、连接轴半齿联轴器位置进入到箱体内部，并且随着润滑油进入油箱内部，造成润滑站进水，影响机械传动系统的使用寿命；(4)旋转框架通过导轮在轨道内旋转，从而实现轧机在平、立模式之间进行转换。导轮与轨道之间设计间隙5mm，旋转框架到位后导轮轮缘卡在导轨定位块之间(设计间隙：0.05～0.28mm)，随着框架的运转此间隙会逐步增加，并且导轮轮缘与定位块之间是点接触，无法真正起到定位作用，这就造成旋转框架定位精度的降低，设备安装精度无法保证；(5)联合齿轮箱与锥齿轮箱之间WGT型鼓型齿连接轴两端铰制孔螺栓容易断裂，而且因为轴在旋转框架和轧机牌坊内部，因此螺栓断裂后很难处理，需要停机时间较长；(6)固定式平立转换轧机平轧机鼓型齿接轴需要穿过立轧机牌坊，因此接轴长度较长，一般鼓型齿接轴长度超三米，造成轴在转动时摆动量大，吊装困难，需要设计专用接轴更换托架；(7)平辊复合减速机离合齿轮因受轴向力的作用，容易损坏。
技术实现思路
本技术提供了一种双工位平立转换轧机，其结构设计合理，改进后的双工位平立转换轧机采用两套独立的传动系统，取消了旋转框架及离合器结构，有效的避免了因旋转框架或离合器定位精度低形成的设备隐患或故障，机械传动系统更加简单可靠，传递精度高，运行稳定；平式轧机和立式轧机并排布置，有效的解决了固定式平立转换轧机传动轴更换、维护、维修不方便的问题，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种双工位平立转换轧机，包括：立式轧机机列，所述立式轧机机列包括轴向竖直设置的立式轧机，所述立式轧机和第一减速机相连，所述第一减速机经轴和第一电机相连；平式轧机机列，所述平式轧机机列包括轴向水平设置的平式轧机，所述平式轧机和第二减速机相连，所述第二减速机经轴和第二电机相连；所述立式轧机和平式轧机的进料方向均沿生产线设置，且所述立式轧机机列和平式轧机机列相互独立设置。进一步的，所述平式轧机和立式轧机的中心距不大于1.5米。进一步的，所述立式轧机和平式轧机沿所述生产线并排设置。进一步的，所述立式轧机和平式轧机之间设有导槽，所述导槽适于承载输送物料。进一步的，所述第一电机和第一减速机之间设有第一联轴器，所述第二电机和第二减速机之间设有第二联轴器。进一步的，沿物料前进方向设有多个立式轧机和平式轧机，所述立式轧机和平式轧机根据生产工艺相互交替设置，且物料在切分工艺要求下先经过所述立式轧机后经过平式轧机。本技术采用上述结构的有益效果是：(1)传动精度高，运行稳定；因双工位平立转换轧机采用两套独立的传动系统，取消了旋转框架及离合器结构，有效的避免了因旋转框架或离合器定位精度低形成的设备隐患或故障，机械传动系统简单，传递精度高，运行稳定；(2)维护与维修方便；平式轧机和立式轧机并排布置，有效的解决了固定式平立转换轧机传动轴更换、维护、维修不方便的问题；(3)双工位平立转换轧机并排布置，所有设备基础均采用水泥基础，水泥基础的吸振性及刚性均得的很大的提高，设备的安装精度及使用精度均得到很大的提高，设备使用寿命得到延长；(4)双工位平立转换轧机各自配备了独立的传动系统，取消了锥齿轮箱、离合器、WGT鼓型齿接轴结构，节约设备的采购成本及维护成本，并且原设备存在的设备缺陷和隐患全部消除，结构简单，运行稳定；(5)因采用切分轧制生产工艺，为了确保平式轧机后切分导槽的牢固性以及切分后各线的对中精度减少因对中差导致的堆钢故障，双工位平立转换轧机采用先立后平的布置。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的带旋转框架式平立转换轧机的立式结构示意图。图3为本技术的带旋转框架式平立转换轧机的平式结构示意图。图4为本技术的固定式平立转换轧机的结构示意图。图中，1、立式轧机机列；101、立式轧机；2、平式轧机机列；201、平式轧机；3、第一减速机；4、第一电机；5、第二减速机；6、第二电机；7、导槽；8、第一联轴器；9、第二联轴器。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位平立转换轧机，其特征在于，包括：/n立式轧机机列，所述立式轧机机列包括轴向竖直设置的立式轧机，所述立式轧机和第一减速机相连，所述第一减速机经轴和第一电机相连；/n平式轧机机列，所述平式轧机机列包括轴向水平设置的平式轧机，所述平式轧机和第二减速机相连，所述第二减速机经轴和第二电机相连；/n所述立式轧机和平式轧机的进料方向均沿生产线设置，且所述立式轧机机列和平式轧机机列相互独立设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工位平立转换轧机，其特征在于，包括：
立式轧机机列，所述立式轧机机列包括轴向竖直设置的立式轧机，所述立式轧机和第一减速机相连，所述第一减速机经轴和第一电机相连；
平式轧机机列，所述平式轧机机列包括轴向水平设置的平式轧机，所述平式轧机和第二减速机相连，所述第二减速机经轴和第二电机相连；
所述立式轧机和平式轧机的进料方向均沿生产线设置，且所述立式轧机机列和平式轧机机列相互独立设置。


2.根据权利要求1所述的一种双工位平立转换轧机，其特征在于，所述平式轧机和立式轧机的中心距不大于1.5米。


3.根据权利要求1或2所述的一种双工位平立转换...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长生，肖立军，张忠峰，郭其江，袁成玺，张晓军，叶毅，张兆良，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37