一种彻底净化钢丝轧制油的过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种彻底净化钢丝轧制油的过滤装置，本实用新型专利技术属于金属制品加工过程中辅助装置的技术领域。所述过滤装置包括通过立隔板分成左腔和右腔的滤油箱，水平铺嵌在右腔中部横截面位置处、将右腔划分为上过滤腔和下净化腔的过滤网，放置在过滤网上表面中心区域的磁铁，安装在滤油箱的侧壁上、且连通上过滤腔的进油管，内置在左腔中的管道泵，连接在右腔的腔底与管道泵的腔底之间的进泵油管，连接在管道泵的出口端的出泵油管。本实用新型专利技术利用磁铁的吸附作用配合过滤网的过滤作用，能够彻底去除钢丝轧制油中的铁屑，解决了因体积比较小的铁屑滞留在钢丝轧制油中而导致在轧制后钢丝表明形成孔洞的技术问题，大大提高了钢丝轧制后的表面质量。丝轧制后的表面质量。丝轧制后的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种彻底净化钢丝轧制油的过滤装置


[0001]本技术属于金属制品加工过程中辅助装置的
，更具体讲是一种彻底净化钢丝轧制油的过滤装置。

技术介绍

[0002]由于在生产过程中钢丝表面粘有铁屑或者表层折叠等缺陷的存在，非常容易使铁屑进入轧制油中。其中体积比较大的铁屑会被过滤网过滤掉，但体积比较小的铁屑会通过过滤网而继续留在轧制油中。这种小体积铁屑一旦粘附在钢丝表面，在钢丝轧制过程中就非常容易在钢丝表明形成孔洞，影响钢丝轧制后的表面质量，严重的甚至会造成钢丝无法顺利生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种彻底净化钢丝轧制油的过滤装置。本技术利用磁铁的吸附作用配合过滤网的过滤作用，能够彻底去除钢丝轧制油中的铁屑，能够彻底净化钢丝轧制油，从而有效解决了传统因体积比较小的铁屑滞留在钢丝轧制油中无法清理而导致在轧制后的钢丝表明形成孔洞的技术问题，大大提高了钢丝轧制后的表面质量，避免了对钢丝表面的损伤，保证钢丝生产的顺利进行，提高生产效率，还具有结构简单、便于操作、成本低的优点。
[0004]本技术的目的可通过下述技术措施来实现：
[0005]本技术的一种彻底净化钢丝轧制油的过滤装置包括通过立隔板分成左腔和右腔的滤油箱（左腔用于内置管道泵，右腔用于净化钢丝轧制油），水平铺嵌在右腔中部横截面位置处、将右腔划分为上过滤腔和下净化腔的过滤网（过滤网会过滤掉磁铁没来及吸附或吸附不太紧的体积较大铁屑），放置在过滤网上表面中心区域的磁铁（能够吸附去除钢丝轧制油中的铁屑，尤其是对体积较小的铁屑会吸附更牢固，能够避免体积比较小的铁屑滞留在钢丝轧制油中，利用磁铁与过滤网配合，能够彻底去除钢丝轧制油中的铁屑，能够彻底净化钢丝轧制油，有效解决了传统因体积比较小的铁屑滞留在钢丝轧制油中无法清理而导致在轧制后的钢丝表明形成孔洞的技术问题，大大提高了钢丝轧制后的表面质量），安装在滤油箱的侧壁上、且连通上过滤腔的进油管（将待过滤的钢丝轧制油运送到上过滤腔中），内置在左腔中的管道泵（为净化后的钢丝轧制油提供泵送压力），连接在右腔的腔底与管道泵的腔底之间的进泵油管（将净化后的钢丝轧制油运送到管道泵中），连接在管道泵的出口端的出泵油管（将净化后的钢丝轧制油从管道泵重新运送到扎机中进行循环使用）。
[0006]本技术中所述过滤网的形状及面积与右腔的形状及面积相同（避免钢丝轧制油漏吸附、漏过滤）；所述磁铁的面积小于过滤网的面积（保证一定的过滤面积，实现钢丝轧制油的顺利过滤和下渗）。
[0007]本技术中所述进油管的出口端位于磁铁的正上方（保证从进油管流出的钢丝轧制油优先接触和充分接触磁铁，更快更多地去除钢丝轧制油中的铁屑）。
[0008]在本技术中所述立隔板的底部开设有用于穿装进泵油管的安装孔（便于穿装进泵油管）。
[0009]本技术的设计原理如下：
[0010]本技术在右腔中部横截面位置处水平铺嵌有过滤网，并在过滤网上表面中心区域放置有磁铁，这样利用磁铁的吸附作用配合过滤网的过滤作用，能够彻底去除从上过滤腔流向下净化腔的钢丝轧制油中的铁屑——无论是体积大的铁屑还是体积小的铁屑，即能够彻底净化钢丝轧制油，从而有效解决了传统因体积比较小的铁屑滞留在钢丝轧制油中无法清理而导致在轧制后的钢丝表明形成孔洞的技术问题，大大提高了钢丝轧制后的表面质量，避免了对钢丝表面的损伤，保证钢丝生产的顺利进行，提高生产效率。同时本技术还具有结构简单、便于操作、成本低的优点。
[0011]本技术的有益技术效果如下：
[0012]本技术利用磁铁的吸附作用配合过滤网的过滤作用，能够彻底去除钢丝轧制油中的铁屑，能够彻底净化钢丝轧制油，从而有效解决了传统因体积比较小的铁屑滞留在钢丝轧制油中无法清理而导致在轧制后的钢丝表明形成孔洞的技术问题，大大提高了钢丝轧制后的表面质量，避免了对钢丝表面的损伤，保证钢丝生产的顺利进行，提高生产效率，还具有结构简单、便于操作、成本低的优点。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构主视图。
[0014]图中序号说明：1、滤油箱，1
‑
1、左腔，1
‑
2、右腔，1
‑2‑
1、上过滤腔，1
‑2‑
2、下净化腔，2、出泵油管，3、管道泵，4、立隔板，4
‑
1、安装孔，5、进油管，6、磁铁，7、过滤网，8、进泵油管。
具体实施方式
[0015]本技术以下结合附图作进一步描述：
[0016]如图1所示，本技术的一种彻底净化钢丝轧制油的过滤装置包括通过立隔板4分成左腔1
‑
1和右腔1
‑
2的滤油箱1（左腔1
‑
1用于内置管道泵3，右腔1
‑
2用于净化钢丝轧制油），水平铺嵌在右腔中部横截面位置处、将右腔划分为上过滤腔1
‑2‑
1和下净化腔1
‑2‑
2的过滤网7（过滤网7会过滤掉磁铁6没来及吸附或吸附不太紧的体积较大铁屑），放置在过滤网7上表面中心区域的磁铁6（能够吸附去除钢丝轧制油中的铁屑，尤其是对体积较小的铁屑会吸附更牢固，能够避免体积比较小的铁屑滞留在钢丝轧制油中，利用磁铁与过滤网配合，能够彻底去除钢丝轧制油中的铁屑，能够彻底净化钢丝轧制油，有效解决了传统因体积比较小的铁屑滞留在钢丝轧制油中无法清理而导致在轧制后的钢丝表明形成孔洞的技术问题，大大提高了钢丝轧制后的表面质量），安装在滤油箱1的侧壁上、且连通上过滤腔1
‑2‑
1的进油管5（将待过滤的钢丝轧制油运送到上过滤腔1
‑2‑
1中），内置在左腔1
‑
1中的管道泵3（为净化后的钢丝轧制油提供泵送压力），连接在右腔1
‑
2的腔底与管道泵3的腔底之间的进泵油管8（将净化后的钢丝轧制油运送到管道泵3中），连接在管道泵3的出口端的出泵油管2（将净化后的钢丝轧制油从管道泵3重新运送到扎机中进行循环使用）。
[0017]本技术中所述过滤网7的形状及面积与右腔1
‑
2的形状及面积相同（避免钢丝
轧制油漏吸附、漏过滤）；所述磁铁6的面积小于过滤网7的面积（保证一定的过滤面积，实现钢丝轧制油的顺利过滤和下渗）。
[0018]本技术中所述进油管5的出口端位于磁铁6的正上方（保证从进油管5流出的钢丝轧制油优先接触和充分接触磁铁6，更快更多地去除钢丝轧制油中的铁屑）。
[0019]在本技术中所述立隔板4的底部开设有用于穿装进泵油管8的安装孔4
‑
1（便于穿装进泵油管8）。
[0020]本技术的具体使用情况如下：
[0021]在使用前先按照上述结构描述及附图来组装本技术。组装完毕后，打开进油管5，待净化的轧制油进油管5进入滤油箱1中右腔1
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彻底净化钢丝轧制油的过滤装置，其特征在于：所述过滤装置包括通过立隔板（4）分成左腔（1
‑
1）和右腔（1
‑
2）的滤油箱（1），水平铺嵌在右腔中部横截面位置处、将右腔划分为上过滤腔（1
‑2‑
1）和下净化腔（1
‑2‑
2）的过滤网（7），放置在过滤网（7）上表面中心区域的磁铁（6），安装在滤油箱（1）的侧壁上、且连通上过滤腔（1
‑2‑
1）的进油管（5），内置在左腔（1
‑
1）中的管道泵（3），连接在右腔（1
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：支怀峰，郑风美，张理想，
申请(专利权)人：中钢集团郑州精密新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：