【技术实现步骤摘要】
一种钢丝生产过程中的自动断电装置
本技术涉及钢丝放线配套装置的
,更具体地讲是一种钢丝生产过程中的自动断电装置。
技术介绍
目前活塞环用钢丝在成型时必须在出口轧机后端安装断电开关。当放线轮上钢丝放完后,随着钢丝张力消失,压在钢丝上的连杆失去支撑力而下落,带动与连杆头端相连的凸轮下压断电开关,从而实现整机自动断电。但由于连杆一直与钢丝处于滑动摩擦状态,连杆磨损速度快,因此需要频繁更换连杆才能维持自动断电功能。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种钢丝生产过程中的自动断电装置。本技术利用辊轮与钢丝之间的滚动摩擦代替了传统装置中连杆与钢丝之间的滑动摩擦,不仅能够在放线结束时实现自动断电,而且磨损小、寿命长,解决了传统连杆易磨损、更换频繁的技术问题。本技术的目的可通过下述技术措施来实现:本技术的一种钢丝生产过程中的自动断电装置包括倒T字型的机架(是本实用新的安装基础),通过水平支杆以悬臂方式固定在机架中部的断电开关,通过凸轮杆铰接在机架上、且位于断电开关正上方的凸轮(凸轮沿铰下摆时能够压合到正下方的断电开关),以螺纹结合方式与凸轮相连接的连杆(连杆用于连接凸轮和辊轮),通过轴承结合方式安装在连杆另一端的辊轮(用于压合钢丝,本技术利用辊轮与钢丝之间的滚动摩擦代替了传统装置中连杆与钢丝之间的滑动摩擦,由于滚动摩擦力远远小于滑动摩擦力,因此本技术具有磨损小、寿命长的优点,解决了传统连杆易磨损、更换频繁的技术问题);在所述辊轮的外圆面上加工有凹槽(便于压 ...
【技术保护点】
1.一种钢丝生产过程中的自动断电装置,其特征在于:所述自动断电装置包括倒T字型的机架(1),通过水平支杆(1-1)以悬臂方式固定在机架(1)中部的断电开关(2),通过凸轮杆(3-1)铰接在机架(1)上、且位于断电开关(2)正上方的凸轮(3),以螺纹结合方式与凸轮(3)相连接的连杆(4),通过轴承结合方式安装在连杆(4)另一端的辊轮(5);在所述辊轮(5)的外圆面上加工有凹槽(5-1)。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢丝生产过程中的自动断电装置,其特征在于:所述自动断电装置包括倒T字型的机架(1),通过水平支杆(1-1)以悬臂方式固定在机架(1)中部的断电开关(2),通过凸轮杆(3-1)铰接在机架(1)上、且位于断电开关(2)正上方的凸轮(3),以螺纹结合方式与凸轮(3)相连接的连杆(4),通过轴承结合方式安装在连杆(4)另一端的辊轮(5);在所述辊轮(5)的外圆...
【专利技术属性】
技术研发人员:支怀峰,郑风美,张德龙,
申请(专利权)人:中钢集团郑州精密新材料有限公司,中钢集团南京新材料研究院有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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