一种能够恢复初始装配状态且延长使用寿命的冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种能够恢复初始装配状态且延长使用寿命的冲孔模具，属于金属加工的技术领域。该冲孔模具包括用于支撑和定位一体油环的支撑块、冲孔成型出回油孔的冲针；在支撑块的上顶部沿纵长方向加工有横截面为梯形的定位凸条，在定位凸条上加工有沿厚度方向贯穿的限位孔，限位孔的外形与冲针底部冲击端的外形相匹配，冲击端的外形与一体油环中待冲孔成型的回油孔的形状相匹配，在冲击端的长度方向和限位孔的深度方向上均加工有锥度，两个锥度的倾角相同、方向相反。本实用新型专利技术能够根据实际磨损进行在线磨削来实现在线更新，既能够准确控制冲针与支撑块的装配间隙恢复到最佳初始状态、保证冲孔成型质量，又能够减少更换频率、延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种能够恢复初始装配状态且延长使用寿命的冲孔模具


[0001]本技术属于机械加工
，更具体讲是一种能够恢复初始装配状态且延长使用寿命的冲孔模具。

技术介绍

[0002]一体油环的回油孔一般是采用冲孔成型，回油孔边缘需要保证一定的光洁度，这是产品质量的重要指标之一。在冲孔成型时，冲针和支撑块的装配间隙直接影响着回油孔的加工质量。冲针和支撑块的装配间隙越小，回油孔的成型质量越好，但同时冲针和支撑块磨损越快，需要更换的频率也越高。在冲孔成型一段时间后，冲针的刃口边缘和支撑块的刃口边缘会因为磨损而导致装配间隙变大，进而致使所冲孔成型的回油孔质量下降。因此需要设计一种能够准确控制装配间隙、保证冲孔成型质量、且延长使用寿命的冲孔模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种能够恢复初始装配状态且延长使用寿命的冲孔模具。本技术的冲孔模具在使用过程中能够根据实际磨损进行在线磨削来实现在线更新，既能够准确控制冲针与支撑块的装配间隙恢复到最佳初始状态、保证冲孔成型质量，又能够减少更换频率、延长使用寿命，具有成型质量好、生产效率高、生产成本低、便于操作的优点。
[0004]本技术的目的可通过下述技术措施来实现：
[0005]本技术的一种能够恢复初始装配状态且延长使用寿命的冲孔模具包括用于支撑和定位一体油环的支撑块、用于冲孔成型出回油孔的冲针（将一体油环卡嵌定位在支撑块上，利用冲针向下冲击，两者配合便可以在一体油环上冲击出回油孔；在支撑块的上顶部沿纵长方向加工有横截面为梯形的定位凸条（用于支撑和卡嵌定位一体油环），在定位凸条上加工有沿厚度方向贯穿的限位孔（作为冲针在冲孔过程中的落针孔），限位孔的外形与位于冲针底部的冲击端的外形相匹配（便于在对冲针和支撑块进行后续在线磨削和在线更新中准确控制磨削长度或深度，准确控制两者的装配间隙恢复到最佳初始状态，进而保证冲孔成型质量），冲击端的外形与一体油环中待冲孔成型的回油孔的形状相匹配（由于回油孔是利用冲针的冲击端向下冲击而成，冲击端的外形直接决定了回油孔的形状，因此冲击端的外形需要根据待冲孔的回油孔形状来制作），在冲击端的长度方向和限位孔的深度方向上均加工有锥度，两个锥度的倾角相同、方向相反（由于是斜度相反的锥度，当冲针和支撑块磨损后，只需对冲针的冲击端底面和支撑块的定位凸条顶面磨削相同的长度或深度，就能够保证两者在重新恢复刃口的同时具有相同的直径变化量；又由于两个锥度是方向相反的，冲针的直径变化是增大、支撑块的直径变化也是增大的；这样可保证相同的直径变化量，即可保证磨削后的支撑块和冲针的装配间隙恢复到最佳初始状态，即支撑块和冲针通过在线磨削能够实现在线更新，既能够准确控制冲针与支撑块的装配间隙恢复到最佳初始状态、保证冲孔成型质量，又能够减少更换频率、延长使用寿命。同时冲击端设置的锥度也
充当了拔模斜度，便于冲针冲孔后的反向拔模；支撑块中的限位孔设置的反向锥度大口朝下，利于顺利向下排屑，顺利排屑也能够减小废屑对冲针和支撑块的磨损，在一定程度上也提高了冲针和支撑块使用寿命）。
[0006]本技术中所述冲击端和限位孔的锥度均为1:300（此锥度既方便冲击端冲孔后反向拔模，又便于支撑块中的限位孔顺利向下排屑）。
[0007]本技术的设计原理如下：
[0008]本技术中设计有底部的冲击端外形与一体油环中待冲孔成型的回油孔的形状相匹配的冲针，利用冲针的向下冲击成型出一体油环上的回油孔。本技术中还设计有与冲针配用的支撑块——在支撑块的上顶部沿纵长方向加工的定位凸条，用于支撑和定位一体油环；在定位凸条上加工有沿厚度方向贯穿、且外形与位于冲针底部的冲击端的外形相匹配的限位孔，作为冲针在冲孔过程中的落针孔。这样先将一体油环卡嵌在支撑块的定位凸条上，然后让冲针的冲击端向下冲击并贯穿一体油环的厚度方向后插入定位到支撑块中的限位孔内，并成型出回油孔，同时被冲掉的废屑顺着大口朝下的限位孔顺利下落排出。当冲孔一段时间后，冲针和支撑块由于磨损而刃口变钝、同时装配间隙变大时，只需对冲针的冲击端底面和支撑块的定位凸条顶面磨削相同的长度或深度，就能够实现冲针和支撑块的在线更新，准确控制两者的装配间隙恢复到最佳初始状态，进而保证冲孔成型质量——这是因为冲针底部的冲击端与支撑块的限位孔外形相匹配、且具有斜度相反的锥度，通过磨削相同的长度或深度就能够保证两者在重新恢复刃口的同时具有相同的直径变化量；又由于两个锥度是方向相反的，冲针的直径变化是增大、支撑块的直径变化也是变大的；因此两者具有相同的直径变化量，从而保证磨削后的支撑块和冲针的装配间隙恢复到最佳初始状态，即支撑块和冲针通过在线磨削能够实现在线更新，既能够准确控制冲针与支撑块的装配间隙恢复到最佳初始状态、保证冲孔成型质量，又能够减少更换频率、延长使用寿命，具有成型质量好、生产效率高、生产成本低的优点。此外，冲击端设置的锥度也充当了拔模斜度，便于冲针冲孔后的反向拔模；支撑块中的限位孔设置的反向锥度大口朝下，利于顺利向下排屑，具有便于操作的优点。同时顺利排屑也能够减小废屑对冲针和支撑块的磨损，在一定程度上也提高了冲针和支撑块使用寿命。
[0009]本技术的有益技术效果如下：
[0010]本技术的冲孔模具在使用过程中能够根据实际磨损进行在线磨削来实现在线更新，既能够准确控制冲针与支撑块的装配间隙恢复到最佳初始状态、保证冲孔成型质量，又能够减少更换频率、延长使用寿命，具有成型质量好、生产效率高、生产成本低、便于操作的优点。
附图说明
[0011]图1是本技术在使用时的立体结构示意图。
[0012]图2是本技术在使用时的纵剖视图。
[0013]图3是本技术中支撑块的立体结构示意图。
[0014]图4是本技术中冲针的结构主视图。
[0015]图5是图4的左视图。
[0016]图6是待冲孔的一体油环的立体结构示意图。
[0017]图中零件序号：1、支撑块，1
‑
1、定位凸条，1
‑1‑
1、限位孔，2、冲针，2
‑
1、冲击端，3、一体油环，3
‑
1、回油孔。
具体实施方式
[0018]本技术以下结合附图作进一步描述：
[0019]如图1～6所示，本技术的一种能够恢复初始装配状态且延长使用寿命的冲孔模具包括用于支撑和定位一体油环3的支撑块1、用于冲孔成型出回油孔的冲针2（将一体油环3卡嵌定位在支撑块1上，利用冲针2向下冲击，两者配合便可以在一体油环3上冲击出回油孔3
‑
1；在支撑块的上顶部沿纵长方向加工有横截面为梯形的定位凸条1
‑
1（用于支撑和卡嵌定位一体油环3），在定位凸条1
‑
1上加工有沿厚度方向贯穿的限位孔1
‑1‑
1（作为冲针2在冲孔过程中的落针孔），限位孔1
‑1‑
1的外形与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够恢复初始装配状态且延长使用寿命的冲孔模具，其特征在于：所述冲孔模具包括用于支撑和定位一体油环（3）的支撑块（1）、用于冲孔成型出回油孔的冲针（2）；在支撑块的上顶部沿纵长方向加工有横截面为梯形的定位凸条（1
‑
1），在定位凸条（1
‑
1）上加工有沿厚度方向贯穿的限位孔（1
‑1‑
1），限位孔（1
‑1‑
1）的外形与位于冲针底部的冲击端（2
‑
1）的外形相匹配，冲击...

【专利技术属性】
技术研发人员：支怀峰，郑风美，刘庆，
申请(专利权)人：中钢集团郑州精密新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：