一种多孔位冲孔复合模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多孔位冲孔复合模，其包括上模板、下模板、并列安装在上模板底面的两组以上的冲孔装置、安装在下模板上的下模座套、安装在下模座套上的与冲孔装置对应的模座、安装在下模座套一侧的驱动装置、安装在驱动装置上的与冲孔装置对应的夹紧定位装置以及安装在模座上的退料板；在上模板与下模板之间安装导向装置；本实用新型专利技术自动夹紧对中，实现定位，根据工件选择模具，换模快，省时省力，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔位冲孔复合模


[0001]本技术涉及一种多孔位冲孔复合模，属于机加工


技术介绍

[0002]目前在对钢板弹簧端部进行冲孔的装置只一套冲孔模具，不同的车型的钢板弹簧端部的孔形状不同，每更换产品模具时需要占据很多的时间去进行换模，换模时间长，定位不准确，费时费力，降低了工作效率。
[0003]公开号CN208729254U公开的一种汽车零部件加工用多工位夹紧装置和公开号CN210649625U公开的一种多工位联动式夹紧机构的技术方案并不能解决上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种安装多模、可自由选择模具，实现快速换模，自动夹紧对中且使加工产品精度高的多孔位冲孔复合模。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术包括上模板、下模板、并列安装在上模板底面的两组以上的冲孔装置、安装在下模板上的下模座套、安装在下模座套上的与冲孔装置对应的模座、安装在下模座套一侧的驱动装置、安装在驱动装置上的与冲孔装置对应的夹紧定位装置以及安装在模座上的退料板；在所述上模板与下模板之间安装导向装置。
[0007]本技术所述冲孔装置为三组，其包括固定安装在上模板底面上的多孔上模座、冲头安装套A和冲头安装套B；所述冲头安装套A位于多孔上模座的左侧，所述冲头安装套B位于多孔上模座的右侧；在多孔上模座底面纵向并列安装两个以上的冲头安装套C，在冲头安装套C底部安装冲头C；在冲头安装套A底部安装冲头A；在冲头安装套B底部安装冲头B。
[0008]本技术所述冲头A的截面为腰形孔，所述冲头C和冲头B的截面均为圆孔，所述冲头B的内径大于冲头C的内径。
[0009]本技术所述驱动装置包括滑动安装在下模板顶面上的下直线齿条A、下直线齿条B、与下直线齿条A啮合的齿轮A、与直线齿条B啮合的齿轮B 以及与齿轮A和齿轮B啮合的上直线齿条；在所述上直线齿条一端安装气缸；位于下模座套与下直线齿条A、下直线齿条B之间在下模板上安装固定立板，所述齿轮A和齿轮B分别通过轴安装在固定立板上；所述夹紧定位装置安装在下直线齿条A、下直线齿条B和上直线齿条上。
[0010]本技术所述夹紧定位装置包括分别固定安装在下直线齿条A和下直线齿条B左侧端的下夹块A和下夹块B以及固定安装在上直线齿条顶面上的上夹块A和上夹块B，所述上夹块A位于下夹块A和下夹块B之间，所述上夹块B位于下夹块B右侧；气缸推动时下夹块A与上夹块A、下夹块B与上夹块B同时夹持，气缸缩回时下夹块B与上夹块A夹持；下夹块A与上夹块A夹持时工件与冲头A对应，下夹块B与上夹块B夹持时工件与冲头B对应，下夹块B与上夹块A夹持时工件与冲头C对应。
[0011]本技术所述模座包括间隔设置在下模座套内的腰孔凹模座、多孔凹模座、圆孔凹模座、设置在腰孔凹模座中部内使冲头A间隙穿过的腰孔底模、设置在多孔凹模座中部内使冲头C间隙穿过的多孔凹模以及设置在圆孔凹模座中部内使冲头B穿过的圆孔凹模；在下模座套上间隔设置支撑座，所述退料板设置在支撑座顶面上；所述退料板与下模座套之间放置待冲孔工件；所述退料板上对应设置使冲头A、冲头C和冲头B间隙穿过并与之匹配的通孔。
[0012]本技术所述导向装置包括固定安装在所述下模板两端顶面上的导向套以及固定安装在上模板底面滑动套装在导向套内的导向柱。
[0013]本技术所述安装套C为三个，相应的冲头C为三个。
[0014]本技术积极效果如下：本技术在上模板上设置多组冲头，且每组冲头的形状不同，可根据需要同时冲出不同规格的孔，稳定可靠；下夹块 A与上夹块A夹持时与冲头A对应，下夹块B与上夹块B夹持时与冲头B对应，下夹块B与上夹块A夹持与冲头C对应，通过齿轮齿条进行驱动，自动夹紧对中，实现定位，根据工件选择模具，换模快，省时省力，大大提高了工作效率。
附图说明
[0015]附图1为本技术结构示意图；
[0016]附图2为本技术退料板结构示意图；
[0017]附图3为本技术上模板结构示意图；
[0018]附图4为本技术驱动装置和夹紧定位装置安装结构示意图。
[0019]附图5为本技术退料板、下模座套和驱动装置零件装配结构示意图；
[0020]在附图中：1上模板；
[0021]2下模板；
[0022]3下模座套、31腰孔凹模座、32多孔凹模座、33圆孔凹模座、34腰孔底模、35多孔凹模、36圆孔凹模；
[0023]4多孔上模座、41冲头安装套C、42冲头C；
[0024]51冲头安装套A、52冲头A；
[0025]61冲头安装套B、62冲头B；
[0026]7退料板；
[0027]8导向柱；
[0028]91下直线齿条A、92下直线齿条B、93齿轮A、94齿轮B、95上直线齿条；
[0029]10气缸；
[0030]111下夹块A、112下夹块B、113上夹块A、114上夹块B；
[0031]12导向套；
[0032]13固定立板。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本技术进行详细描述：
[0034]实施例一：
[0035]如附图1、2所示，本技术包括上模板1、下模板2、并列安装在上模板1底面的两组以上的冲孔装置、安装在下模板2上的下模座套3、安装在下模座套3上的与冲孔装置对应的模座、安装在下模座套3一侧的驱动装置、安装在驱动装置上的与冲孔装置对应的夹紧定位装置以及安装在模座上的退料板7；在在所述上模板1与下模板2之间安装导向装置，导向装置包括固定安装在所述下模板2两端顶面上的导向套12以及固定安装在上模板1底面滑动套装在导向套12内的导向柱8，防止上模板1工作时偏移。
[0036]如附图1、2、3所示，本技术所述冲孔装置为三组，其包括固定安装在上模板1底面上的多孔上模座4、冲头安装套A51和冲头安装套B61；所述冲头安装套A51位于多孔上模座4的左侧，所述冲头安装套B61位于多孔上模座4的右侧；在多孔上模座4底面纵向并列安装两个以上的冲头安装套 C41，在冲头安装套C41底部安装冲头C42；在冲头安装套A51底部安装冲头A52；在冲头安装套B61底部安装冲头B62。所述冲头A52的截面为腰形孔，所述冲头C42和冲头B62的截面均为圆孔。
[0037]如附图1、2、4所示，本技术所述驱动装置包括滑动安装在下模板 2顶面上的下直线齿条A91、下直线齿条B92、与下直线齿条A91啮合的齿轮 A93、与直线齿条B92啮合的齿轮B94以及与齿轮A93和齿轮B94啮合的上直线齿条95；在所述上直线齿条95一端安装气缸10；位于下模套3与下直线齿条A91、下直线齿条B92之间在下模板2上安装固定立板13，所述齿轮A93 和齿轮B94分别通过轴安装在固定立板13上；所述夹紧定位装置安装在下直线齿条A91、下直线齿条B9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔位冲孔复合模，其特征在于其包括上模板(1)、下模板(2)、并列安装在上模板(1)底面的两组以上的冲孔装置、安装在下模板(2)上的下模座套(3)、安装在下模座套(3)上的与冲孔装置对应的模座、安装在下模座套(3)一侧的驱动装置、安装在驱动装置上的与冲孔装置对应的夹紧定位装置以及安装在模座上的退料板(7)；在所述上模板(1)与下模板(2)之间安装导向装置。2.根据权利要求1所述的一种多孔位冲孔复合模，其特征在于所述冲孔装置为三组，其包括固定安装在上模板(1)底面上的多孔上模座(4)、冲头安装套A(51)和冲头安装套B(61)；所述冲头安装套A(51)位于多孔上模座(4)的左侧，所述冲头安装套B(61)位于多孔上模座(4)的右侧；在多孔上模座(4)底面纵向并列安装两个以上的冲头安装套C(41)，在冲头安装套C(41)底部安装冲头C(42)；在冲头安装套A(51)底部安装冲头A(52)；在冲头安装套B(61)底部安装冲头B(62)。3.根据权利要求2所述的一种多孔位冲孔复合模，其特征在于所述冲头A(52)的截面为腰形孔，所述冲头C(42)和冲头B(62)的截面均为圆孔，所述冲头B(62)的内径大于冲头C(42)的内径。4.根据权利要求2所述的一种多孔位冲孔复合模，其特征在于所述驱动装置包括滑动安装在下模板(2)顶面上的下直线齿条A(91)、下直线齿条B(92)、与下直线齿条A(91)啮合的齿轮A(93)、与直线齿条B(92)啮合的齿轮B(94)以及与齿轮A(93)和齿轮B(94)啮合的上直线齿条(95)；在所述上直线齿条(95)一端安装气缸(10)；位于下模座套(3)与下直线齿条A(91)、下直线齿条B(92)之间在下模板(2)上安装固定立板(13)，所述齿轮A(93)和齿轮B(94)分别通过轴安装在固定立板(13)上；所述夹紧定位装置安装在下直线齿条A(91)、下直线齿条B(92)和上直线齿条(95)上。5.根据权利要求4所述的一种多孔位...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧成，孙圣，
申请(专利权)人：河北宇控自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：