【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属加工的，具体讲涉及一种适用于缠绕用z型钢丝的加工方法，尤其适合加工以20crmo为代表的缠绕用z型钢丝。
技术介绍
1、 20crmo是一种合金结构钢，淬透性高，无回火脆性，焊接性差，有一定的冷裂倾向，切削加工性和冷应变塑性良好，可用于制造在工作温度小于250℃的非腐蚀性介质和含氮氢混合物的介质中工作的高压管道和各种紧固件。目前20crmo扁钢已广泛应用于桥梁缆索、海洋油气田输送柔性管骨架层等领域，但对于结构稳定性要求高的缆索、柔性管骨架层则需要采用z型钢丝——通过z型钢丝互锁缠绕后稳定性得到大大提升，因此关于如何高效稳定生产z型钢丝有必要进行深入的研究。
2、目前缠绕用z型钢丝的成型方法一般是冷轧法或模拉法。冷轧法存在的缺陷是：孔型设计繁琐，生产过程中因钢丝变形剧烈辊具极易崩坏，形状不规整，生产效率低。模拉法存在的不足之处是：模具道次多（一般需要8道以上），钢丝变形剧烈模具易损坏，进而导致生产成本极高、效率低。因缠绕用z型钢丝的形状复杂，局部变形极不均匀，传统热处理方法无法使z型钢丝性能一致，这就造成无论是冷轧法还是模拉法生产的缠绕用z型钢丝交货状态一般为冷成型状态，而冷成型缠绕用z型钢丝的应力不均匀，造成z型钢丝在缠绕过程中会有断裂风险。
技术实现思路
1、本专利技术的目的正是针对上述现有技术所存在的不足之处而提供一种适用于缠绕用z型钢丝的加工方法。利用本专利技术的加工方法能够有效消除z型钢丝的冷成型应力，得到强度高、韧性好、应力小、承载能力强的缠
2、本专利技术的目的可通过下述技术措施来实现：
3、本专利技术的一种适用于缠绕用z型钢丝的加工方法是通过以下步骤来实现的：
4、a、归圆拉拔：经过酸洗磷化后的盘条经放线装置展开，经归圆模进行归圆拉拔，得到尺寸稳定的圆钢丝；
5、b、两辊轧制：归圆拉拔后的圆钢丝通过两辊轧机进行轧制，得到尺寸合适的扁钢丝；
6、c、异型拉拔：两辊轧制后的扁钢丝以8～10米/分钟的线速度前移，先后依次经异型模具i、异型模具ii、 异型模具iii进行拉拔，得到符合形状要求的z型钢丝；
7、d、感应淬火：异型拉拔后得到的z型钢丝继续以8～10米/分钟的线速度前移，先后依次通过感应淬火加热装置、油冷却装置进行感应淬火处理；进入感应淬火加热装置后z型钢丝被加热到860～880℃，保温3～5分钟，进入油冷却装置后z型钢丝的线温降到50～100℃；z型钢丝经过淬火处理后，消除了冷变形应力，得到马氏体组织，为回火做好准备；
8、e、感应回火：感应淬火后的z型钢丝继续前移进入感应回火加热装置和回火冷却水管进行感应回火处理；进入感应回火加热装置后z型钢丝被加热到500～550℃，保温10～13分钟，经过回火冷却水管后z型钢丝的线温冷却到室温，得到z型钢丝成品；
9、f、收卷：随着收线机的转动z型钢丝成品被卷绕到收线机的工字轮上；
10、g、检验包装入库：检验z型钢丝成品，满足抗拉强度为1050mpa～1150mpa，且表面干净无划伤的z型钢丝成品，将合格的z型钢丝成品包装入库。
11、本专利技术的设计原理如下：
12、本专利技术的加工方法是先对盘条进行归圆拉拔得到得到尺寸稳定的圆钢丝，圆钢丝尺寸稳定可以保障后续两辊轧制所得扁钢尺寸的稳定，进而降低因尺寸波动引起异型模具寿命的减少；再进行两辊轧制，可以获得尺寸合适的扁钢，可以减少后续异型模具拉拔的变形量，提高异型模具的使用寿命，提高生产效率；接着再通过三个异型模具进行连续拉拔，得到符合形状要求的z型钢丝；紧跟着利用感应热处理加热速度快、加热时间短、热处理后晶粒细小的特点，对缠绕用z型钢丝进行感应淬火-回火处理，有效消除冷成型应力，得到强度高、韧性好、应力小、承载能力强的z型钢丝，便于后续加工和使用。
13、本专利技术的有益技术效果如下：
14、利用本专利技术的加工方法能够有效消除z型钢丝的冷成型应力，得到强度高、韧性好、应力小、承载能力强的缠绕用z型钢丝，便于后续加工和使用。
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1.一种适用于缠绕用Z型钢丝的加工方法，其特征在于：所述加工方法是通过以下步骤来实现的：
【技术特征摘要】
1.一种适用于缠绕用z型钢丝的加工方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：支怀峰，郑风美，张理想，
申请(专利权)人：中钢集团郑州精密新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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