一种活塞环内外径面同步打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种活塞环内外径面同步打磨装置，用于对陶瓷铝合金活塞环进行内外径面同步打磨，包括打磨加工台，所述打磨加工台的上表面固定安装有内径面打磨电机，所述打磨加工台的侧面固定安装有控制器，所述打磨加工台的上表面滑动连接有外滑板，所述外滑板的中部固定安装有对活塞环端隙内壁进行打磨的端隙打磨模块。一种活塞环内外径面同步打磨装置，可快速对不同规格的陶瓷铝合金活塞环的内外径面进行同时打磨，可有效防止陶瓷铝合金活塞环在打磨过程中发生跑偏，进而有效提高了陶瓷铝合金活塞环的打磨质量和打磨效率，同时可在对陶瓷铝合金活塞环的内外壁进行打磨的同时也可对陶瓷铝合金活塞环的端隙内沿进行快速打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞环内外径面同步打磨装置
本专利技术涉及陶瓷铝合金活塞环打磨装置领域，特别涉及一种活塞环内外径面同步打磨装置领域。
技术介绍
众所周知，纳米陶瓷铝合金重量轻，且具有高刚度、高强度、抗疲劳、低膨胀、高阻尼、耐高温等特点，将纳米陶瓷铝合金材料融入汽车活塞的制造是当前活塞制造加工的一种趋势，我们用纳米陶瓷铝合金材料制作的陶瓷铝合金活塞（如图1所示）具有高强度、高耐磨和耐高温的优点，它被装配到活塞的剖面与其相应的环形槽内，依靠气体或液体的压力差在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封，陶瓷铝合金活塞环与陶瓷铝合金活塞组合必将成为燃油发动机内部的核心部件；陶瓷铝合金活塞环在进行铸造断口（端隙）之后需要进行打磨操作，但是现在在进行生产时，往往通过打磨轮进行打磨、生产，但是往往只能进行单面打磨，使得打磨机的效率低下，同时由于陶瓷铝合金活塞环具有高强度的特点，故打磨起来较为耗费时间，为了解决这个问题，现有技术（例如中国专利号为202010536723.9）公开了一种活塞环打磨机，通过在箱体上安装有第一打磨装置与第二打磨装置，增强了生产中的打磨效率，加快了生产速度，通过调整滑板在凹槽中的位置可以调节本装置适用的待打磨活塞环的直径，完美适应了各个直径大小的活塞环，增加了本打磨机的泛用性，实现了对活塞环的内外径面同步打磨，但是其存在着一些缺陷，首先，现有的活塞环为了便于安装在活塞上，需要在活塞环的表面开设活塞环端隙（如图1所示），现有的活塞环打磨操作在断口（端隙）操作之后，由于陶瓷铝合金活塞环具有较高的韧性，同时断口（端隙）操作后的活塞环在两道导辊的上滑动由于断口（端隙）的存在导致活塞环易发生跑偏，影响打磨质量，其次，利用现有设备无法对陶瓷铝合金活塞环上的断口（端隙）进行打磨，这样存在着一定的使用局限性，为此我们提出一种活塞环内外径面同步打磨装置。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种活塞环内外径面同步打磨装置，通过设置的三组相同的滑动夹辊和转动夹辊构成稳固的限位体对陶瓷铝合金活塞环的位置进行限定，转动夹辊和内径面打磨辊在驱动电机、一号螺纹杆、升降螺纹套和铰接件的作用下做同心圆扩散运动，使内径面打磨辊的外表面始终与陶瓷铝合金活塞环的内壁接触，进而对陶瓷铝合金活塞环的内壁进行快速打磨，而陶瓷铝合金活塞环外侧的外径面打磨辊在转动电机和二号螺纹杆的作用下始终与陶瓷铝合金活塞环的外壁紧密接触，同时在一组滑动夹辊和转动夹辊接触到活塞环端隙时另两组滑动夹辊和转动夹辊也可维持活塞环的打磨路径，而端隙打磨模块、外径面打磨辊和内径面打磨辊也可对打磨过程中的陶瓷铝合金活塞环进行限位，这样可快速对不同规格的陶瓷铝合金活塞环的内外径面进行同时打磨，可有效防止陶瓷铝合金活塞环在打磨过程中发生跑偏，进而有效提高了陶瓷铝合金活塞环的打磨质量和打磨效率；通过上下分布的激光发射器和光接收器感应活塞环端隙的位置，对活塞环端隙进行打磨时，两个外径面打磨辊之间的端隙打磨模块前端设置柔性垫在陶瓷铝合金活塞环的外表面滑动，背侧的压缩弹簧推动端隙打磨模块进入断口，端隙打磨模块的一侧的侧面打磨辊对端隙一侧进行打磨，而内径面打磨辊对端隙打磨模块进行阻挡，侧面打磨辊对端隙内壁进行均匀打磨，而在对端隙内沿的另一侧进行打磨时，由于端隙打磨模块的另一侧设置为锲型，在方便端隙打磨模块取出的同时也方便侧面打磨辊对端隙内沿的另一侧进行打磨，这样可在对陶瓷铝合金活塞环的内外壁进行打磨的同时也可对陶瓷铝合金活塞环的端隙内沿进行快速打磨，解决了现有设备中陶瓷铝合金活塞环端隙部位无法快速打磨的难题，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术的客体是一种活塞环内外径面同步打磨装置。一种活塞环内外径面同步打磨装置，用于对陶瓷铝合金活塞环进行内外径面同步打磨，包括打磨加工台，所述打磨加工台的上表面固定安装有内径面打磨电机，所述打磨加工台的侧面固定安装有控制器，所述打磨加工台的上表面滑动连接有外滑板，所述外滑板的中部固定安装有对活塞环端隙内壁进行打磨的端隙打磨模块，所述外滑板的上表面两端均固定安装有外径面打磨辊，所述打磨加工台的中部滑动连接有内滑板，所述内滑板的表面设置有内径面打磨辊，所述打磨加工台的表面设置有三个限位滑板，三个所述限位滑板以内径面打磨电机为圆心做同心圆扩散运动，所述限位滑板的表面设置有可滑动的滑动夹辊和可转动的转动夹辊，所述滑动夹辊和所述转动夹辊之间的距离与陶瓷铝合金活塞环的宽度匹配，所述内径面打磨电机与内径面打磨辊传动连接。通过以上结构可实现：通过设置的三组相同的滑动夹辊和转动夹辊构成稳固的限位体对陶瓷铝合金活塞环的位置进行限定，转动夹辊和内径面打磨辊在驱动电机、一号螺纹杆、升降螺纹套和铰接件的作用下做同心圆扩散运动，使内径面打磨辊的外表面始终与陶瓷铝合金活塞环的内壁接触，进而对陶瓷铝合金活塞环的内壁进行快速打磨，而陶瓷铝合金活塞环外侧的外径面打磨辊在转动电机和二号螺纹杆的作用下始终与陶瓷铝合金活塞环的外壁紧密接触，同时在一组滑动夹辊和转动夹辊接触到活塞环端隙时另两组滑动夹辊和转动夹辊也可维持活塞环的打磨路径，而端隙打磨模块、外径面打磨辊和内径面打磨辊也可对打磨过程中的陶瓷铝合金活塞环进行限位，这样可快速对不同规格的陶瓷铝合金活塞环的内外径面进行同时打磨。本专利技术进一步的改进在于，所述端隙打磨模块位于内径面打磨电机和内径面打磨辊的连线的延长线上，所述端隙打磨模块包括固定安装在外滑板上的连接块，所述连接块的面对内径面打磨辊的一侧固定安装有固定板，所述固定板的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定安装有接触头，所述接触头的一侧设置为锲型，所述接触头的两侧均安装有侧面打磨辊，所述接触头的远离滑动板的一侧固定安装有柔性垫，所述柔性垫在陶瓷铝合金活塞环的外壁滑动。通过以上结构可实现：对活塞环端隙进行打磨时，两个外径面打磨辊之间的端隙打磨模块前端设置柔性垫在陶瓷铝合金活塞环的外表面滑动，背侧的压缩弹簧推动端隙打磨模块进入断口，端隙打磨模块的一侧的侧面打磨辊对端隙一侧进行打磨，而内径面打磨辊对端隙打磨模块进行阻挡，侧面打磨辊对端隙内壁进行均匀打磨，而在对端隙内沿的另一侧进行打磨时，由于端隙打磨模块的另一侧设置为锲型，在方便端隙打磨模块取出的同时也方便侧面打磨辊对端隙内沿的另一侧进行打磨，这样可在对陶瓷铝合金活塞环的内外壁进行打磨的同时也可对陶瓷铝合金活塞环的端隙内沿进行快速打磨。本专利技术进一步的改进在于，所述内径面打磨辊的上端转动连接有激光发射器，所述滑动螺纹套的上表面固定安装有光接收器，所述固定板的内部开设有空腔，所述滑动板在空腔的内部滑动，所述滑动板的一侧固定安装有压缩弹簧，所述空腔的底部与滑动板通过压缩弹簧连接。通过以上结构可实现：当端隙打磨模块移动至端隙的位置时，压缩弹簧自动推动侧面打磨辊对端隙内沿进行打磨。本专利技术进一步的改进在于，所述打磨加工台的表面开设有三个一号滑槽和两个二号滑槽，三个所述一号滑槽的两两之间的夹角为120度，所述限位滑板在一号滑槽的表面滑动，所述外滑板在二号滑槽的内部滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞环内外径面同步打磨装置，用于对陶瓷铝合金活塞环进行内外径面同步打磨，其特征在于：包括打磨加工台，所述打磨加工台的上表面固定安装有内径面打磨电机，所述打磨加工台的侧面固定安装有控制器，所述打磨加工台的上表面滑动连接有外滑板，所述外滑板的中部固定安装有对活塞环端隙内壁进行打磨的端隙打磨模块，所述外滑板的上表面两端均固定安装有外径面打磨辊，所述打磨加工台的中部滑动连接有内滑板，所述内滑板的表面设置有内径面打磨辊，所述打磨加工台的表面设置有三个限位滑板，三个所述限位滑板以内径面打磨电机为圆心做同心圆扩散运动，所述限位滑板的表面设置有可滑动的滑动夹辊和可转动的转动夹辊，所述滑动夹辊和所述转动夹辊之间的距离与陶瓷铝合金活塞环的宽度匹配，所述内径面打磨电机与内径面打磨辊传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞环内外径面同步打磨装置，用于对陶瓷铝合金活塞环进行内外径面同步打磨，其特征在于：包括打磨加工台，所述打磨加工台的上表面固定安装有内径面打磨电机，所述打磨加工台的侧面固定安装有控制器，所述打磨加工台的上表面滑动连接有外滑板，所述外滑板的中部固定安装有对活塞环端隙内壁进行打磨的端隙打磨模块，所述外滑板的上表面两端均固定安装有外径面打磨辊，所述打磨加工台的中部滑动连接有内滑板，所述内滑板的表面设置有内径面打磨辊，所述打磨加工台的表面设置有三个限位滑板，三个所述限位滑板以内径面打磨电机为圆心做同心圆扩散运动，所述限位滑板的表面设置有可滑动的滑动夹辊和可转动的转动夹辊，所述滑动夹辊和所述转动夹辊之间的距离与陶瓷铝合金活塞环的宽度匹配，所述内径面打磨电机与内径面打磨辊传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种活塞环内外径面同步打磨装置，其特征在于：所述端隙打磨模块位于内径面打磨电机和内径面打磨辊的连线的延长线上，所述端隙打磨模块包括固定安装在外滑板上的连接块，所述连接块的面对内径面打磨辊的一侧固定安装有固定板，所述固定板的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定安装有接触头，所述接触头的一侧设置为锲型，所述接触头的两侧均安装有侧面打磨辊，所述接触头的远离滑动板的一侧固定安装有柔性垫，所述柔性垫在陶瓷铝合金活塞环的外壁滑动。


3.根据权利要求2所述的一种活塞环内外径面同步打磨装置，其特征在于：所述内径面打磨辊的上端转动连接有激光发射器，所述滑动螺纹套的上表面固定安装有光接收器，所述固定板的内部开设有空腔，所述滑动板在空腔的内部滑动，所述滑动板的一侧固定安装有压缩弹簧，所述空腔的底部与滑动板通过压缩弹簧连接。


4.根据权利要求1所述的一种活塞环内外径面同步打磨装置，其特征在于：所述打磨加工台的表面开设有三个一号滑槽和两个二号滑槽，三个所述一号滑槽的两两之间的夹角为120度，所述限位滑板在一号滑槽的表面滑动，所述外滑板在二号滑槽的内部滑动，所述打磨加工台的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机带动限位滑板和内滑板做同心圆扩散运动。


5.根据权利要求4所述的一种活塞环内外径面同步打磨装置，其特征在于：所述驱动电机的输出端传动连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的外表面螺纹连接有升降螺纹套，所述升降螺纹套的边沿设置有多个连接杆，所述连接杆的两端安装有铰接件，所述连接杆的底端通过铰接件与升降螺纹套连接，其中一个所述连接杆的上端通过铰接件与内滑板连接，其余的所述连接杆的上端通过铰接件与限位滑板对应连接。


6.根据权利要求1所述的一种活塞环内外径面同步打磨装置，其特征在于：所述限位滑板的内部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端带动转动夹辊转动，所述限位滑板的内部且位于二号电机的左侧开设有三号滑槽，所述三号滑槽的内部安装有齿轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，梅革胜，朱继鹏，王鑫，张胜涛，
申请(专利权)人：安徽陶铝新动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34