一种能双面打磨的环形五金加工用智能打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及五金件加工技术领域，且公开了一种能双面打磨的环形五金加工用智能打磨装置，包括机架，所述机架的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有外磨轮，所述支杆的顶部铰接有夹紧机构，所述滑杆的顶部焊接有内磨机构。该能双面打磨的环形五金加工用智能打磨装置，通过将金属环套接在内磨机构外侧，此时转轴转动带动摆杆摆动，摆杆带动顶杆向内磨机构外侧滑动，顶杆带动内磨轮向内磨机构外侧滑动，内磨轮将金属环固定，同时金属环带动内磨机构下降，内磨机构下降带动滑杆下降，滑杆通过传动绳带动支杆摆动，再通过支杆与夹紧机构的配合使用，从而达到了适用于不同半径的金属环，使用方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种能双面打磨的环形五金加工用智能打磨装置
本专利技术涉及五金件加工
，具体为一种能双面打磨的环形五金加工用智能打磨装置。
技术介绍
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，打磨机是较为常用的机械设备，打磨机又名锉磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。现有的环形五金件在打磨时，通常是将其套在支撑杆上进行打磨，由于支撑杆的大小是固定的，不适用于不同半径的金属环，同时现有的打磨装置只能对外表面进行打磨，打磨内表面则需要更换夹具和打磨装置，打磨不方便打磨效率低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种能双面打磨的环形五金加工用智能打磨装置，具备适用于不同半径的金属环，使用方便，能进行双面打磨，打磨效率高等优点，解决了现有的环形五金件在打磨时，通常是将其套在支撑杆上进行打磨，由于支撑杆的大小是固定的，不适用于不同半径的金属环，同时现有的打磨装置只能对外表面进行打磨，打磨内表面则需要更换夹具和打磨装置，打磨不方便打磨效率低的问题。(二)技术方案为实现上述适用于不同半径的金属环，使用方便，能进行双面打磨，打磨效率高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种能双面打磨的环形五金加工用智能打磨装置，包括机架，所述机架的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有外磨轮，所述机架的外侧铰接有支杆，所述支杆的顶部铰接有夹紧机构，所述滑杆的顶部焊接有内磨机构。作为优化，所述滑杆通过传动绳与支杆相连接，使滑杆能带动支杆摆动。作为优化，所述夹紧机构铰接在机架的顶部。作为优化，所述夹紧机构的顶部焊接有固定轮，所述固定轮的内部固定连接有电磁铁，所述固定轮的外侧滑动连接有卡块，所述卡块靠近电磁铁的一侧固定连接有推力弹簧，所述固定轮的外侧套接有滚轮。作为优化，所述滚轮的内壁开设有卡槽，与卡块配合使用，用于限制滚轮转动。作为优化，所述内磨机构的内部插接有转轴，所述转轴的外侧铰接有摆杆，所述摆杆远离转轴的一侧铰接有顶杆，所述内磨机构的内壁固定连接有驱动轮，所述驱动轮的正面啮合有驱动轴，所述顶杆的内部固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧啮合有蜗杆，所述顶杆的顶部固定连接有内磨轮，所述顶杆的内壁焊接有吸块，所述顶杆的内部滑动连接有传动块，所述传动块的顶部铰接有传动杆，所述传动杆的顶部铰接有夹板，所述顶杆的内部滑动连接有张紧杆，所述内磨机构的内壁滑动连接有定位块，所述内磨机构的内壁且位于定位块远离顶杆的一侧固定连接有拉块。作为优化，所述驱动轴插接在蜗杆的内部，使驱动轴能相对蜗杆滑动的同时，蜗杆能带动驱动轴转动。作为优化，所述内磨轮通过传动带与主动轮传动连接，且传动带通过张紧杆的外侧。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种能双面打磨的环形五金加工用智能打磨装置，具备以下有益效果：1、该能双面打磨的环形五金加工用智能打磨装置，通过将金属环套接在内磨机构外侧，此时转轴转动带动摆杆摆动，摆杆带动顶杆向内磨机构外侧滑动，顶杆带动内磨轮向内磨机构外侧滑动，内磨轮将金属环固定，同时金属环带动内磨机构下降，内磨机构下降带动滑杆下降，滑杆通过传动绳带动支杆摆动，再通过支杆与夹紧机构的配合使用，从而达到了适用于不同半径的金属环，使用方便的效果。2、该能双面打磨的环形五金加工用智能打磨装置，通过设备启动，外磨轮通电转动，电磁铁通电产生磁力，电磁铁带动卡块远离卡槽，滚轮可以转动，同时吸块通电带动传动块上升，传动块带动传动杆上升，传动杆带动夹板将内磨轮固定，同时传动块通过张紧杆使传动带放松，此时主动轮通电转动，主动轮转动带动蜗杆转动，蜗杆带动驱动轴转动，驱动轴通过驱动轮带动内磨机构转动，内磨机构带动金属环转动，此时外磨轮将金属环外表面打磨均匀，外表面打磨完成后，外磨轮断电，吸块与电磁铁失去磁力，传动块复位，卡块卡接在卡槽中，卡块限制滚轮转动，滚轮通过摩擦力限制金属环转动，此时主动轮通过传动带带动内磨轮转动，同时主动轮通过驱动轴带动内磨机构相对金属环转动，内磨机构带动内磨轮将金属环内壁打磨，从而达到了能进行双面打磨，打磨效率高的效果。附图说明图1为本专利技术结构整体示意图；图2为本专利技术结构夹紧机构部分示意图；图3为本专利技术结构内磨机构部分示意图；图4为本专利技术结构图3中A部分放大示意图；图5为本专利技术结构顶杆部分示意图；图6为本专利技术结构图5中B部分放大示意图图7为本专利技术结构图5中C部分放大示意图。图中：1、机架；2、滑杆；3、外磨轮；4、支杆；5、夹紧机构；51、固定轮；52、电磁铁；53、推力弹簧；54、卡块；55、滚轮；6、内磨机构；61、转轴；62、摆杆；63、顶杆；64、驱动轮；65、驱动轴；66、主动轮；67、蜗杆；68、内磨轮；69、吸块；610、传动块；611、传动杆；612、夹板；613、张紧杆；614、定位块；615、拉块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1，一种能双面打磨的环形五金加工用智能打磨装置，包括机架1，机架1的内部滑动连接有滑杆2，滑杆2通过传动绳与支杆4相连接，使滑杆2能带动支杆4摆动，滑杆2的顶部固定连接有外磨轮3，机架1的外侧铰接有支杆4，支杆4的顶部铰接有夹紧机构5，夹紧机构5铰接在机架1的顶部，滑杆2的顶部焊接有内磨机构6。实施例2请参阅图1-2，一种能双面打磨的环形五金加工用智能打磨装置，包括机架1，机架1的内部滑动连接有滑杆2，滑杆2的顶部固定连接有外磨轮3，机架1的外侧铰接有支杆4，支杆4的顶部铰接有夹紧机构5，夹紧机构5的顶部焊接有固定轮51，固定轮51的内部固定连接有电磁铁52，固定轮51的外侧滑动连接有卡块54，卡块54靠近电磁铁52的一侧固定连接有推力弹簧53，固定轮51的外侧套接有滚轮55，滚轮55的内壁开设有卡槽，与卡块54配合使用，用于限制滚轮55转动，滑杆2的顶部焊接有内磨机构6。实施例3请参阅图1-7，一种能双面打磨的环形五金加工用智能打磨装置，包括机架1，机架1的内部滑动连接有滑杆2，滑杆2的顶部固定连接有外磨轮3，机架1的外侧铰接有支杆4，支杆4的顶部铰接有夹紧机构5，滑杆2的顶部焊接有内磨机构6，内磨机构6的内部插接有转轴61，转轴61的外侧铰接有摆杆62，摆杆62远离转轴61的一侧铰接有顶杆63，内磨机构6的内壁固定连接有驱动轮64，驱动轮64的正面啮合有驱动轴65，驱动轴65插接在蜗杆67的内部，使驱动轴65能相对蜗杆67滑动的同时，蜗杆67能带动驱动轴65转动，顶杆63的内部固定连接有主动轮66，主动轮66的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能双面打磨的环形五金加工用智能打磨装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部滑动连接有滑杆(2)，所述滑杆(2)的顶部固定连接有外磨轮(3)，所述机架(1)的外侧铰接有支杆(4)，所述支杆(4)的顶部铰接有夹紧机构(5)，所述滑杆(2)的顶部焊接有内磨机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种能双面打磨的环形五金加工用智能打磨装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部滑动连接有滑杆(2)，所述滑杆(2)的顶部固定连接有外磨轮(3)，所述机架(1)的外侧铰接有支杆(4)，所述支杆(4)的顶部铰接有夹紧机构(5)，所述滑杆(2)的顶部焊接有内磨机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种能双面打磨的环形五金加工用智能打磨装置，其特征在于：所述滑杆(2)通过传动绳与支杆(4)相连接。


3.根据权利要求1所述的一种能双面打磨的环形五金加工用智能打磨装置，其特征在于：所述夹紧机构(5)铰接在机架(1)的顶部。


4.根据权利要求1所述的一种能双面打磨的环形五金加工用智能打磨装置，其特征在于：所述夹紧机构(5)的顶部焊接有固定轮(51)，所述固定轮(51)的内部固定连接有电磁铁(52)，所述固定轮(51)的外侧滑动连接有卡块(54)，所述卡块(54)靠近电磁铁(52)的一侧固定连接有推力弹簧(53)，所述固定轮(51)的外侧套接有滚轮(55)。


5.根据权利要求4所述的一种能双面打磨的环形五金加工用智能打磨装置，其特征在于：所述滚轮(55)的内壁开设有卡槽。


6.根据权利要求1所述的一种能双面打磨的环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕，
申请(专利权)人：南京量瑞颂机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32