环状物料的磨削设备制造技术

本实用新型专利技术涉及材料加工的技术领域，特别是涉及一种环状物料的磨削设备，其将人工对物料进行打磨变为机械打磨，节省了大量时间和人力，提高了工作效率，同时提高了操作便捷性，增加了实用性；包括工作台、支撑架、第一电机组件、第一减速机、动力轴、动力齿轮、转动板、齿环、支撑杆、气缸组件、伸缩杆、压紧板和打磨机构，工作台的底端设置有四组支腿，支撑架安装在工作台的顶端，第一电机组件安装在工作台的底端中部区域，第一电机组件的输出端与第一减速机的输入端连接，工作台的底端中部区域贯穿设置有输出孔，第一减速机的输出端与动力轴的底端连接，动力轴的顶端转动穿过输出孔与动力齿轮键连接，支撑杆的底端与工作台的顶端左部区域连接。

【技术实现步骤摘要】
环状物料的磨削设备
本技术涉及材料加工的
，特别是涉及一种环状物料的磨削设备。
技术介绍
众所周知，在对环状物料进行加工的过程中，需要对环状物料的端面和侧面进行打磨，环状物料的磨削设备是一种用于在环状物料的加工过程中对环状物料的侧面进行磨削的设备，其在材料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的环状物料的磨削过程中发现，人工对材料进行打磨，浪费了大量时间和人力，工作效率较低，同时操作便捷性较差，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种将人工对物料进行打磨变为机械打磨，节省了大量时间和人力，提高了工作效率，同时提高了操作便捷性，增加了实用性的环状物料的磨削设备。本技术的环状物料的磨削设备，包括工作台、支撑架、第一电机组件、第一减速机、动力轴、动力齿轮、转动板、齿环、支撑杆、气缸组件、伸缩杆、压紧板和打磨机构，工作台的底端设置有四组支腿，支撑架安装在工作台的顶端，第一电机组件安装在工作台的底端中部区域，第一电机组件的输出端与第一减速机的输入端连接，工作台的底端中部区域贯穿设置有输出孔，第一减速机的输出端与动力轴的底端连接，动力轴的顶端转动穿过输出孔与动力齿轮键连接，支撑杆的底端与工作台的顶端左部区域连接，转动板的底端中部区域与支撑杆的顶端转动连接，齿环的顶端与转动板的底端连接，动力齿轮与齿环啮合，气缸组件安装在支撑架的顶端左部区域，支撑架的顶端左部区域贯穿设置有连接孔，气缸组件的输出端滑动穿过输出孔与伸缩杆的顶端连接，伸缩杆的底端与压紧板的顶端中部区域转动连接，打磨机构安装在工作台的顶端右部区域。本技术的环状物料的磨削设备，所述打磨机构还包括第二电机组件、第二减速机、调节螺纹杆、稳固板、调节螺纹环、第三电机组件和打磨轮，第二电机组件安装在支撑架的右端上部区域，第二电机组件的输出端与第二减速机的输入端连接，支撑架的右端上部区域贯穿设置有穿透孔，第二减速机的输出端转动穿过穿透孔与调节螺纹杆的右端连接，稳固板的顶端与支撑架的顶端右部区域连接，调节螺纹杆的左端与稳固板的右端转动连接，调节螺纹环与调节螺纹杆螺装，第三电机组件安装在调节螺纹环的底端，第三电机组件的输出端与打磨轮的顶端连接。本技术的环状物料的磨削设备，还包括风机组件、吸风管、输风管、过滤箱和过滤板，风机组件安装在右前侧支腿的右端，吸风管的输出端与风机组件的输入端连通，吸风管的输入端位于工作台的顶端右部区域，输风管的输入端与风机组件的输出端连通，过滤箱内部设置有过滤腔，输风管的输出端与过滤腔的左端下部区域连通，过滤板与过滤腔的上部区域固定卡装。本技术的环状物料的磨削设备，过滤腔的顶端设置为透气网。本技术的环状物料的磨削设备，还包括限位块和限位杆，限位块的底端与调节螺纹环的顶端连接，限位杆的左端与稳固板的右端上部区域连接，限位杆的右端与支撑架的右部区域连接，限位块的左端贯穿设置有限位孔，限位杆与限位孔滑动套装。本技术的环状物料的磨削设备，压紧板的底端设置有紧固胶垫。本技术的环状物料的磨削设备，还包括吸风罩，吸风罩安装在吸风管的输入端。本技术的环状物料的磨削设备，四组支腿的底端均设置有防滑垫脚。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要打磨的物料放置在转动板的顶端，然后打开气缸组件带动伸缩杆和压紧板向下移动，使压紧板的底端与物料的顶端紧贴，从而使物料的物质固定，然后打开第一电机组件和第一减速机带动动力轴和动力齿轮转动，同时带动转动板、齿环和物料转动，然后启动打磨机构，通过打磨机构对物料进行打磨即可，将人工对物料进行打磨变为机械打磨，节省了大量时间和人力，提高了工作效率，同时提高了操作便捷性，增加了实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的放大结构示意图；图3是本技术中输风管和XXX的连接结构示意图；附图中标记：1、支腿；2、工作台；3、支撑架；4、第一电机组件；5、第一减速机；6、动力轴；7、动力齿轮；8、转动板；9、齿环；10、支撑杆；11、气缸组件；12、伸缩杆；13、压紧板；14、第二电机组件；15、第二减速机；16、调节螺纹杆；17、稳固板；18、调节螺纹环；19、第三电机组件；20、打磨轮；21、风机组件；22、吸风管；23、输风管；24、过滤箱；25、过滤板；26、透气网；27、限位块；28、限位杆；29、紧固胶垫；30、吸风罩；31、防滑垫脚具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的环状物料的磨削设备，包括工作台2、支撑架3、第一电机组件4、第一减速机5、动力轴6、动力齿轮7、转动板8、齿环9、支撑杆10、气缸组件11、伸缩杆12、压紧板13和打磨机构，工作台2的底端设置有四组支腿1，支撑架3安装在工作台2的顶端，第一电机组件4安装在工作台2的底端中部区域，第一电机组件4的输出端与第一减速机5的输入端连接，工作台2的底端中部区域贯穿设置有输出孔，第一减速机5的输出端与动力轴6的底端连接，动力轴6的顶端转动穿过输出孔与动力齿轮7键连接，支撑杆10的底端与工作台2的顶端左部区域连接，转动板8的底端中部区域与支撑杆10的顶端转动连接，齿环9的顶端与转动板8的底端连接，动力齿轮7与齿环9啮合，气缸组件11安装在支撑架3的顶端左部区域，支撑架3的顶端左部区域贯穿设置有连接孔，气缸组件11的输出端滑动穿过输出孔与伸缩杆12的顶端连接，伸缩杆12的底端与压紧板13的顶端中部区域转动连接，打磨机构安装在工作台2的顶端右部区域；首先将需要打磨的物料放置在转动板的顶端，然后打开气缸组件带动伸缩杆和压紧板向下移动，使压紧板的底端与物料的顶端紧贴，从而使物料的物质固定，然后打开第一电机组件和第一减速机带动动力轴和动力齿轮转动，同时带动转动板、齿环和物料转动，然后启动打磨机构，通过打磨机构对物料进行打磨即可，将人工对物料进行打磨变为机械打磨，节省了大量时间和人力，提高了工作效率，同时提高了操作便捷性，增加了实用性。本技术的环状物料的磨削设备，所述打磨机构还包括第二电机组件14、第二减速机15、调节螺纹杆16、稳固板17、调节螺纹环18、第三电机组件19和打磨轮20，第二电机组件14安装在支撑架3的右端上部区域，第二电机组件14的输出端与第二减速机15的输入端连接，支撑架3的右端上部区域贯穿设置有穿透孔，第二减速机15的输出端转动穿过穿透孔与调节螺纹杆16的右端连接，稳固板17的顶端与支撑架3的顶端右部区域连接，调节螺纹杆16的左端与稳固板17的右端转动连接，调节螺纹环18与调节螺纹杆16螺装，第三电机组件19安装在调节螺纹环18的底端，第三电机组件19的输出端与打磨轮20的顶端连接；打开第二电机组件和第二减速机带动调节螺纹杆转动，同时带动调节螺纹环向左移动，然后打开第三电机组件通过打磨轮对物料进行打磨，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环状物料的磨削设备，其特征在于，包括工作台(2)、支撑架(3)、第一电机组件(4)、第一减速机(5)、动力轴(6)、动力齿轮(7)、转动板(8)、齿环(9)、支撑杆(10)、气缸组件(11)、伸缩杆(12)、压紧板(13)和打磨机构，所述工作台(2)的底端设置有四组支腿(1)，所述支撑架(3)安装在工作台(2)的顶端，所述第一电机组件(4)安装在工作台(2)的底端中部区域，所述第一电机组件(4)的输出端与第一减速机(5)的输入端连接，所述工作台(2)的底端中部区域贯穿设置有输出孔，所述第一减速机(5)的输出端与动力轴(6)的底端连接，所述动力轴(6)的顶端转动穿过输出孔与动力齿轮(7)键连接，所述支撑杆(10)的底端与工作台(2)的顶端左部区域连接，所述转动板(8)的底端中部区域与支撑杆(10)的顶端转动连接，所述齿环(9)的顶端与转动板(8)的底端连接，所述动力齿轮(7)与齿环(9)啮合，所述气缸组件(11)安装在支撑架(3)的顶端左部区域，所述支撑架(3)的顶端左部区域贯穿设置有连接孔，所述气缸组件(11)的输出端滑动穿过输出孔与伸缩杆(12)的顶端连接，所述伸缩杆(12)的底端与压紧板(13)的顶端中部区域转动连接，所述打磨机构安装在工作台(2)的顶端右部区域。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环状物料的磨削设备，其特征在于，包括工作台(2)、支撑架(3)、第一电机组件(4)、第一减速机(5)、动力轴(6)、动力齿轮(7)、转动板(8)、齿环(9)、支撑杆(10)、气缸组件(11)、伸缩杆(12)、压紧板(13)和打磨机构，所述工作台(2)的底端设置有四组支腿(1)，所述支撑架(3)安装在工作台(2)的顶端，所述第一电机组件(4)安装在工作台(2)的底端中部区域，所述第一电机组件(4)的输出端与第一减速机(5)的输入端连接，所述工作台(2)的底端中部区域贯穿设置有输出孔，所述第一减速机(5)的输出端与动力轴(6)的底端连接，所述动力轴(6)的顶端转动穿过输出孔与动力齿轮(7)键连接，所述支撑杆(10)的底端与工作台(2)的顶端左部区域连接，所述转动板(8)的底端中部区域与支撑杆(10)的顶端转动连接，所述齿环(9)的顶端与转动板(8)的底端连接，所述动力齿轮(7)与齿环(9)啮合，所述气缸组件(11)安装在支撑架(3)的顶端左部区域，所述支撑架(3)的顶端左部区域贯穿设置有连接孔，所述气缸组件(11)的输出端滑动穿过输出孔与伸缩杆(12)的顶端连接，所述伸缩杆(12)的底端与压紧板(13)的顶端中部区域转动连接，所述打磨机构安装在工作台(2)的顶端右部区域。


2.如权利要求1所述的环状物料的磨削设备，其特征在于，所述打磨机构还包括第二电机组件(14)、第二减速机(15)、调节螺纹杆(16)、稳固板(17)、调节螺纹环(18)、第三电机组件(19)和打磨轮(20)，所述第二电机组件(14)安装在支撑架(3)的右端上部区域，所述第二电机组件(14)的输出端与第二减速机(15)的输入端连接，所述支撑架(3)的右端上部区域贯穿设置有穿透孔，所述第二减速机(15)的输出端转动穿过穿透孔与调节螺纹杆(16)的右端连接，所述稳固板(17)的顶端与支撑架(3)的顶端右部区域连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李水明，
申请(专利权)人：苏州宗荣金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32