全自动打磨设备的夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了全自动打磨设备的夹具，包括底板、料槽、第四伸缩装置、第二电机、传动齿轮，料槽一侧通过斜板与L型平台纵端连接，料槽两端与安装在底板上的支架铰接，两个第四伸缩装置相对转动式安装在料槽两端的支架上，其伸缩端沿料槽移动，第二电机通过传动齿轮驱动第四伸缩装置及料槽转动，本夹具简化结构，自动下料、夹持及转动工件，具体而言，通过料槽承载工件，第四伸缩装置夹持固定，第二电机启动，料槽及第四伸缩装置均转动，料槽下转不妨碍打磨，且打磨期间通过第二电机转动工件，打磨完毕后，第四伸缩装置复位，工件落至下方底板。

【技术实现步骤摘要】
全自动打磨设备的夹具
本技术涉及全自动打磨设备的夹具。
技术介绍
工件在加工过程中需用到打磨装置进行打磨，改善工件表面质量，对于轴类工件而言，因长度较长，多用人工打磨，效率低，市面上也存在机械式打磨装置，但工件的翻动及下料等结构复杂，成本高，需改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供全自动打磨设备的夹具，以解决现有问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：全自动打磨设备的夹具，包括底板、料槽、第四伸缩装置、第二电机、传动齿轮，料槽一侧通过斜板与L型平台纵端连接，料槽两端与安装在底板上的支架铰接，两个第四伸缩装置相对转动式安装在料槽两端的支架上，其伸缩端沿料槽移动，第二电机通过传动齿轮驱动第四伸缩装置及料槽转动。进一步，料槽一侧两端设销轴，通过销轴与底板上的支架铰接，传动齿轮包括第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮，第四伸缩装置位于销轴和第二电机之间，第二电机的输出端安装第一传动齿轮，第四伸缩装置的壳体上套有第二传动齿轮，销轴上套有第三传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接，第二传动齿轮与第三传动齿轮啮合连接。进一步，第一传动齿轮和第三传动齿轮的周长大于第二传动齿轮的周长。进一步，第四伸缩装置的尾端设转轴，转轴与支架转动式连接。进一步，料槽中间开有滑槽，对应第四伸缩装置的伸缩端底部凸出，凸出的部分沿滑槽移动。进一步，第四伸缩装置为液压缸装置。本技术的有益效果：本夹具简化结构，自动下料、夹持及转动工件，具体而言，通过料槽承载工件，第四伸缩装置夹持固定，第二电机启动，料槽及第四伸缩装置均转动，料槽下转不妨碍打磨，且打磨期间通过第二电机转动工件，打磨完毕后，第四伸缩装置复位，工件落至下方底板。附图说明图1：本技术的俯视结构图；图中：1、底座；40、料槽；41、支架；42、第二电机；43、第四伸缩装置；44、销轴；45、第一传动齿轮；46、第二传动齿轮；47、第三传动齿轮；48、滑槽；49、转轴。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。参照图1，本夹具包括底板1、料槽40、第四伸缩装置43、第二电机42及传动齿轮，底板相对两侧安装支架，料槽两端焊接销轴44，销轴穿过底板上支架上的孔，并安装轴承，形成铰接结构，第四伸缩装置的尾端固定转轴49，转轴穿过支架的孔，并安装转轴，形成转动式连接，两个第四伸缩装置43相对安装在料槽两端，其伸缩端沿料槽移动，第二电机固定在支架上；传动齿轮包括第一传动齿轮45、第二传动齿轮46和第三传动齿轮47，第四伸缩装置位于销轴和第二电机之间，第二电机的输出端安装第一传动齿轮，第四伸缩装置的壳体上套有第二传动齿轮，销轴上套有第三传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接，第二传动齿轮与第三传动齿轮啮合连接，本实施例中，第一传动齿轮和第三传动齿轮的周长大于第二传动齿轮的周长，使第二传动齿轮的转速高于其余两个传动齿轮，便于转动轴类工件，同时避免料槽干扰。在进一步的优化中，料槽中间开有滑槽48，对应第四伸缩装置的伸缩端底部凸出，凸出的部分沿滑槽移动。本实施例中，第四伸缩装置为液压缸装置。更佳地，在第四伸缩装置伸缩端焊接矩形板，扩大接触面积，便于夹持固定工件。使用时，工件至弧形料槽中，滑槽起到定位工件的作用，第四伸缩装置启动，伸缩端顺滑槽移动，夹持固定工件，第二电机启动，第四伸缩装置转动，料槽向下转动，避免阻碍打磨，打磨完毕后，料槽复位，第四伸缩装置复位，工件落至料槽，再转动料槽，使工件落至下方，当然也可以直接在料槽不复位的情况下，第四伸缩装置松开，使工件直接落至下方，根据实际情况自由选择。当然，以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动打磨设备的夹具，其特征在于，包括底板、料槽、第四伸缩装置、第二电机、传动齿轮，料槽一侧通过斜板与L型平台纵端连接，料槽两端与安装在底板上的支架铰接，两个第四伸缩装置相对转动式安装在料槽两端的支架上，其伸缩端沿料槽移动，第二电机通过传动齿轮驱动第四伸缩装置及料槽转动。/n

【技术特征摘要】
1.全自动打磨设备的夹具，其特征在于，包括底板、料槽、第四伸缩装置、第二电机、传动齿轮，料槽一侧通过斜板与L型平台纵端连接，料槽两端与安装在底板上的支架铰接，两个第四伸缩装置相对转动式安装在料槽两端的支架上，其伸缩端沿料槽移动，第二电机通过传动齿轮驱动第四伸缩装置及料槽转动。


2.根据权利要求1所述的全自动打磨设备的夹具，其特征在于，料槽一侧两端设销轴，通过销轴与底板上的支架铰接，传动齿轮包括第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮，第四伸缩装置位于销轴和第二电机之间，第二电机的输出端安装第一传动齿轮，第四伸缩装置的壳体上套有第二传动齿轮，销轴上套有第三传动齿轮，第一传...

【专利技术属性】
技术研发人员：李水明，
申请(专利权)人：苏州宗荣金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32