全自动打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管打磨附属装置的技术领域，特别是涉及全自动打磨设备，其结构简单，便于对钢管内壁进行打磨，减小使用者的劳动强度，提高工作效率；包括升降台、工作台、螺纹杆、导向杆和驱动杆，升降台底部固定连接有液压缸，液压缸底端连接有底板，升降台上设置有四组支架，每两组支架上均转动安装有支撑轴，升降台顶部设置有L型板，L型板上设置有气缸，气缸底端输出端设置有门型板，门型板上转动安装有驱动轴，并且驱动轴的一端安装有第一电机，工作台处于升降台的右侧，工作台底部四个角处均设置有支腿，工作台底部左右端均设置有连接板，连接板上设置有第一轴承，螺纹杆与两组第一轴承内圈连接。

【技术实现步骤摘要】
全自动打磨设备
本技术涉及钢管打磨附属装置的
，特别是涉及全自动打磨设备。
技术介绍
众所周知，全自动打磨设备是一种用于钢管使用过程中，对钢管内壁进行打磨，降低其内壁粗糙度，使其更好进行后续工作的辅助装置，其在钢管打磨的领域中得到了广泛的使用；现有的钢管内壁打磨设备大多采用人工的方式，即手持抛光轮，并操作转动的抛光轮将钢管内壁打磨光滑，这种方式对使用者的体力有很大的考验，并且工作效率不高，因此急需一种全自动打磨设备来解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供全自动打磨设备，其结构简单，便于对钢管内壁进行打磨，减小使用者的劳动强度，提高工作效率。本技术的全自动打磨设备，包括升降台、工作台、螺纹杆、导向杆和驱动杆，所述升降台底部固定连接有液压缸，所述液压缸底端连接有底板，所述升降台上设置有四组支架，所述每两组所述支架上均转动安装有支撑轴，所述升降台顶部设置有L型板，所述L型板上设置有气缸，所述气缸底端输出端设置有门型板，所述门型板上转动安装有驱动轴，所述并且驱动轴的一端安装有第一电机，所述工作台处于升降台的右侧，所述工作台底部四个角处均设置有支腿，所述工作台底部左右端均设置有连接板，所述连接板上设置有第一轴承，所述螺纹杆与两组所述第一轴承内圈连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动板，所述导向杆穿过移动板并且导向杆两端分别与两组所述连接板连接，所述移动板顶部设置有过渡板，所述工作台上设置有通孔，所述过渡板顶端穿过通孔，所述过渡板顶端连接有基座，所述螺纹杆右端设置有第二电机，所述基座上设置有第三电机，所述第三电机输出端设置有圆盘，所述基座上固定连接有固定杆，所述固定杆上滑动连接有往复杆，所述往复杆的左端固定连接有第四电机，所述第四电机输出端设置有抛光轮，所述驱动杆右端设置有驱动孔，所述圆盘前侧壁边缘区域设置有轴体，所述轴体前端穿过驱动孔，所述驱动杆左端与往复杆右端轴连接。本技术的全自动打磨设备，所述底板顶部四个角处均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与升降台连接。本技术的全自动打磨设备，所述导向杆为两组。本技术的全自动打磨设备，所述门型板顶侧壁左右端均固定连接有限位杆，所述限位杆穿过L型板。本技术的全自动打磨设备，所述驱动孔处设置有第二轴承，所述轴体与第二轴承内圈连接。本技术的全自动打磨设备，所述过渡板为两组。本技术的全自动打磨设备，所述驱动轴轴线处于两组所述支撑轴的中垂线所在竖直面上。与现有技术相比本技术的有益效果为：在两组连接板和第一轴承的配合下，第二电机通电后可使螺纹杆旋转，由于螺纹杆与移动板螺纹连接，且移动板在螺纹杆和导向杆的共同作用下不能旋转，从而第二电机通电可使移动板、过渡板以及基座等同时发生左右向的移动，由于往复杆与固定杆滑动连接，驱动杆与往复杆轴连接，且驱动杆在轴体的配合下与圆盘边缘区域转动连接，从而第三电机通电后可使第四电机和抛光轮发生左右向的摆动，正常使用时，操作气缸使驱动轴处于最高处，然后将钢管(钢管长度小于抛光轮长度)放置在两组支撑轴上，操作气缸使驱动轴以及两组支撑轴将钢管夹紧，并操作液压缸将钢管调节至合适高度上，使抛光轮可以插入到钢管内部，然后操作第二电机使抛光轮等整体向左平移，使抛光轮穿过钢管，再次调节液压缸高度使抛光轮与钢管内壁接触，开启第一电机使驱动轴、钢管、两组支撑轴旋转，开启第三电机使抛光轮往复移动，开启第四电机使抛光轮旋转，旋转且往复移动的抛光轮将钢管内壁打磨光滑，打磨完毕后，关闭第一电机、第三电机和第四电机，操作第二电机使抛光轮脱离钢管，操作气缸使驱动轴脱离钢管，然后取下钢管，本装置可对复合条件的钢管内壁进行打磨，减小使用者的劳动强度，提高效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是螺纹杆、导向杆、连接板、第一轴承、移动板和过渡板的俯视图；图4是支撑轴、驱动轴和抛光轮的右视图；图5是抛光轮穿过钢管的连接示意图；附图中标记：1、升降台；2、工作台；3、螺纹杆；4、导向杆；5、驱动杆；6、液压缸；7、底板；8、支架；9、支撑轴；10、L型板；11、气缸；12、门型板；13、驱动轴；14、第一电机；15、连接板；16、第一轴承；17、移动板；18、过渡板；19、基座；20、第二电机；21、第三电机；22、圆盘；23、固定杆；24、往复杆；25、第四电机；26、抛光轮；27、轴体；28、伸缩杆；29、限位杆；30、第二轴承。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的全自动打磨设备，包括升降台1、工作台2、螺纹杆3、导向杆4和驱动杆5，升降台1底部固定连接有液压缸6，液压缸6底端连接有底板7，升降台1上设置有四组支架8，每两组支架8上均转动安装有支撑轴9，升降台1顶部设置有L型板10，L型板10上设置有气缸11，气缸11底端输出端设置有门型板12，门型板12上转动安装有驱动轴13，并且驱动轴13的一端安装有第一电机14，工作台2处于升降台1的右侧，工作台2底部四个角处均设置有支腿，工作台2底部左右端均设置有连接板15，连接板15上设置有第一轴承16，螺纹杆3与两组第一轴承16内圈连接，螺纹杆3上螺纹连接有移动板17，导向杆4穿过移动板17并且导向杆4两端分别与两组连接板15连接，移动板17顶部设置有过渡板18，工作台2上设置有通孔，过渡板18顶端穿过通孔，过渡板18顶端连接有基座19，螺纹杆3右端设置有第二电机20，基座19上设置有第三电机21，第三电机21输出端设置有圆盘22，基座19上固定连接有固定杆23，固定杆23上滑动连接有往复杆24，往复杆24的左端固定连接有第四电机25，第四电机25输出端设置有抛光轮26，驱动杆5右端设置有驱动孔，圆盘22前侧壁边缘区域设置有轴体27，轴体27前端穿过驱动孔，驱动杆5左端与往复杆24右端轴连接；在两组连接板15和第一轴承16的配合下，第二电机20通电后可使螺纹杆3旋转，由于螺纹杆3与移动板17螺纹连接，且移动板17在螺纹杆3和导向杆4的共同作用下不能旋转，从而第二电机20通电可使移动板17、过渡板18以及基座19等同时发生左右向的移动，由于往复杆24与固定杆23滑动连接，驱动杆5与往复杆24轴连接，且驱动杆5在轴体27的配合下与圆盘22边缘区域转动连接，从而第三电机21通电后可使第四电机25和抛光轮26发生左右向的摆动，正常使用时，操作气缸11使驱动轴13处于最高处，然后将钢管(钢管长度小于抛光轮26长度)放置在两组支撑轴9上，操作气缸11使驱动轴13以及两组支撑轴9将钢管夹紧，并操作液压缸6将钢管调节至合适高度上，使抛光轮26可以插入到钢管内部，然后操作第二电机20使抛光轮26等整体向左平移，使抛光轮26穿过钢管，再次调节液压缸6高度使抛光轮26与钢管内壁接触，开启第一电机14使驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动打磨设备，其特征在于，包括升降台(1)、工作台(2)、螺纹杆(3)、导向杆(4)和驱动杆(5)，所述升降台(1)底部固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)底端连接有底板(7)，所述升降台(1)上设置有四组支架(8)，所述每两组所述支架(8)上均转动安装有支撑轴(9)，所述升降台(1)顶部设置有L型板(10)，所述L型板(10)上设置有气缸(11)，所述气缸(11)底端输出端设置有门型板(12)，所述门型板(12)上转动安装有驱动轴(13)，所述并且驱动轴(13)的一端安装有第一电机(14)，所述工作台(2)处于升降台(1)的右侧，所述工作台(2)底部四个角处均设置有支腿，所述工作台(2)底部左右端均设置有连接板(15)，所述连接板(15)上设置有第一轴承(16)，所述螺纹杆(3)与两组所述第一轴承(16)内圈连接，所述螺纹杆(3)上螺纹连接有移动板(17)，所述导向杆(4)穿过移动板(17)并且导向杆(4)两端分别与两组所述连接板(15)连接，所述移动板(17)顶部设置有过渡板(18)，所述工作台(2)上设置有通孔，所述过渡板(18)顶端穿过通孔，所述过渡板(18)顶端连接有基座(19)，所述螺纹杆(3)右端设置有第二电机(20)，所述基座(19)上设置有第三电机(21)，所述第三电机(21)输出端设置有圆盘(22)，所述基座(19)上固定连接有固定杆(23)，所述固定杆(23)上滑动连接有往复杆(24)，所述往复杆(24)的左端固定连接有第四电机(25)，所述第四电机(25)输出端设置有抛光轮(26)，所述驱动杆(5)右端设置有驱动孔，所述圆盘(22)前侧壁边缘区域设置有轴体(27)，所述轴体(27)前端穿过驱动孔，所述驱动杆(5)左端与往复杆(24)右端轴连接。/n...

【技术特征摘要】
1.全自动打磨设备，其特征在于，包括升降台(1)、工作台(2)、螺纹杆(3)、导向杆(4)和驱动杆(5)，所述升降台(1)底部固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)底端连接有底板(7)，所述升降台(1)上设置有四组支架(8)，所述每两组所述支架(8)上均转动安装有支撑轴(9)，所述升降台(1)顶部设置有L型板(10)，所述L型板(10)上设置有气缸(11)，所述气缸(11)底端输出端设置有门型板(12)，所述门型板(12)上转动安装有驱动轴(13)，所述并且驱动轴(13)的一端安装有第一电机(14)，所述工作台(2)处于升降台(1)的右侧，所述工作台(2)底部四个角处均设置有支腿，所述工作台(2)底部左右端均设置有连接板(15)，所述连接板(15)上设置有第一轴承(16)，所述螺纹杆(3)与两组所述第一轴承(16)内圈连接，所述螺纹杆(3)上螺纹连接有移动板(17)，所述导向杆(4)穿过移动板(17)并且导向杆(4)两端分别与两组所述连接板(15)连接，所述移动板(17)顶部设置有过渡板(18)，所述工作台(2)上设置有通孔，所述过渡板(18)顶端穿过通孔，所述过渡板(18)顶端连接有基座(19)，所述螺纹杆(3)右端设置有第二电机(20)，所述基座(19)上设置有第三电机(21)，所述第三电机(21)输出端设置有圆盘(22)，所述基座(19)上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李水明，
申请(专利权)人：苏州宗荣金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32