本发明专利技术公开了一种渗铝后镶圈上残余铝液清除装置及清除方法，包括刮板，所述刮板沿第一方向从其中间位置向两侧延伸形成曲面刮板，包括内弧面、外弧面；在所述刮板的内弧面和外弧面的面内与所述第一方向垂直的第二方向为直线方向，所述第二方向与外弧面一侧地面的夹角为锐角；所述刮板具有用于刮液的第一弧边，所述第一弧边上的所有点均在同一水平面上；还包括底座，所述底座上端与所述外弧面连接。在不增加机械臂的多余动作的情况下，实现了经过铝浴的镶圈上残留铝液的快速清除，使得渗铝的后的镶圈可被直接送去合模工序，且对残留铝液实现了回收利用，避免了浪费和污染工作环境；具有自定位功能，在不同工作环境下可快速布置。
【技术实现步骤摘要】
一种渗铝后镶圈上残余铝液清除装置及清除方法
本专利技术涉及内燃机
，具体是一种渗铝后镶圈上残余铝液清除装置及清除方法。
技术介绍
为提高内燃机铝活塞的耐磨性，目前普遍采用的是在活塞环槽内镶耐磨圈的工艺。镶圈一般都是镶在活塞的头部环槽内。活塞镶圈可以使得内燃机功率急剧增大，活塞工况条件严酷恶劣时，燃烧室能保持可靠的密封，避免窜气、窜油，以及防止拉缸、咬缸，减少内燃机的润滑油及燃油消耗以及废气的排放。为了增强镶圈的耐磨能力，镶圈一般采用铸铁材料，而为使铸铁镶圈与铝活塞牢固的结合为一体，需要在镶圈铸入铝活塞之前对镶圈进行渗铝处理，以保证镶圈表面得到一层均匀的渗铝层。目前一般都是采用铝浴法渗铝，即将镶圈表面清洁后，将其挂在钼丝挂钩上，浸入已加热到一定温度的铝合金液中进行渗铝操作，然后起吊出炉，由机械臂夹持镶圈至下一工序处进行合模。渗铝层的均匀与否，将直接影响镶圈与活塞的连接强度，也因此直接影响发动机的寿命，然而从镶圈出铝浴时会携带残留铝液，造成堆铝，且镶圈从渗铝炉中取出到被铝液覆盖，时间需控制得越短越好。因此，开发一种能快速清除渗铝后镶圈上残余铝液的装置和方法十分必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种渗铝后镶圈上残余铝液清除装置及清除方法，以解决上述
技术介绍
中提出的镶圈出铝浴时会携带残留铝液、造成堆铝的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术一方面公开了一种渗铝后镶圈上残余铝液清除装置，包括：刮板，所述刮板沿第一方向从其中间位置向两侧延伸形成曲面刮板，包括内弧面、外弧面；在所述刮板的内弧面和外弧面的面内与所述第一方向垂直的第二方向为直线方向，所述第二方向与外弧面一侧地面的夹角为锐角；所述刮板具有用于刮液的第一弧边，所述第一弧边上的所有点均在同一水平面上；底座，所述底座上端与所述外弧面连接。作为本专利技术进一步的方案：所述底座包括底板和支撑杆，所述支撑杆一端与所述外弧面连接、另一端与底板连接。作为本专利技术进一步的方案：所述刮板具有扇形板结构，所述曲面刮板还具有与第一弧边位置相对的第二弧边，所述第一弧边所在平面与第二弧边所在平面相平行，且第一弧边位于第二弧边上方。作为本专利技术进一步的方案：所述曲面刮板由多个板条平行拼接而成，并由弹性抱箍固定，所述板条的长度方向与第二方向一致，所述板条的宽度方向与第一方向相切，所述弹性抱箍的方向与第一方向一致。作为本专利技术进一步的方案：所述支撑杆的材质为塑性材料。作为本专利技术进一步的方案：所述支撑杆的材质为刚性材料。作为本专利技术进一步的方案：所述第一弧边两个端点的距离比镶圈的外径大。作为本专利技术进一步的方案：所述曲面刮板下方放置有用于收集铝液的回收桶。作为本专利技术进一步的方案：所述内弧面具有耐腐蚀、耐高温材料的内表面层。本专利技术另一个方面公开了如上述所述的一种渗铝后镶圈上残余铝液清除装置的清除方法，包括以下步骤：S1:机械臂抓取未经铝浴的镶圈，调整底座的高度，使刮板的第一弧边高度比镶圈底端面高5-10mm；S2：驱动机械臂带动镶圈沿着由内弧面指向外弧面方向水平运动，使镶圈与第一弧边发生轻微碰撞，完成刮板的自定位；S3：机械臂回归原位，抓取经过铝浴的镶圈，使其沿着内弧面指向外弧面方向水平运动，镶圈上的残余铝液顺着内弧面向下流淌，并流入回收桶中。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在不增加机械臂的多余动作的情况下，实现了经过铝浴的镶圈上残留铝液的快速清除，使得渗铝的后的镶圈可被直接送去合模工序，且对残留铝液实现了回收利用，避免了浪费和污染工作环境；塑性材料的支撑杆、弹性抱箍实现了刮板在高度方向上的自定位，在不同工作环境下可快速布置；并且可防止镶圈和刮板发生意外碰撞时损坏。附图说明图1为本专利技术在实施例1中的工作状态示意图；图2为本专利技术在实施例2中的工作状态示意图；图3为本专利技术在实施例2中刮板的结构示意图；图4为本专利技术在实施例2中的俯视图；图中：1-刮板、11-内弧面、12-外弧面、13-第一弧边、14-第二弧边、15-板条、2-底座、21-底板、22-支撑杆、3-弹性抱箍、4-回收桶、5-镶圈、6-机械臂。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1、图3，实施例1中，一种渗铝后镶圈上残余铝液清除装置，包括刮板1和底座2，所述刮板1沿第一方向从其中间位置向两侧延伸形成曲面刮板，包括内弧面11、外弧面12；在所述刮板1的内弧面11和外弧面12的面内与所述第一方向垂直的第二方向为直线方向；沿内外弧面的第一方向为曲线；本领域技术人员可知，在内外弧面的面内，满足第一方向与第二方向垂直且第二方向为直线、第一方向为曲线时，第一方向与第二方向为唯一确定的方向。所述第二方向与外弧面12一侧地面的夹角为60-80°的锐角；所述刮板1具有用于刮液的第一弧边13，所述第一弧边13上的所有点均在同一水平面上；所述底座2包括底板21和支撑杆22，所述支撑杆22一端与所述外弧面12连接、另一端与底板21连接。请继续参阅图3，所述刮板1具有扇形板结构，所述曲面刮板还具有与第一弧边13位置相对的第二弧边14，所述第一弧边13所在平面与第二弧边14所在平面相平行，且第一弧边13位于第二弧边14上方。进一步的，所述支撑杆22为塑性材料，在常温下经外力碰撞后可发生较大的塑性形变且不发生回弹、不发生结构破坏，此为现有技术，公开号CN102382476B、CN109206703A的专利文件中有详细记载；作为替代方案，所述支撑杆22也可以采用万向管，万向管经常用于台灯支座上，此为现有技术，在此不做赘述。进一步的，所述第一弧边13两个端点的距离比镶圈5的外径大，且第一弧边13所在平面与镶圈5平行，以便于刮板1可一次性刮除镶圈5底端面的残留铝液。此外，所述内弧面11表面为耐腐蚀、耐高温材料，如搪瓷或陶瓷材质。所述曲面刮板下方放置有用于收集铝液的回收桶4。本实施例1中，一种渗铝后镶圈上残余铝液清除装置的清除方法，包括以下步骤：S1：机械臂6的内卡爪抓取未经铝浴的镶圈5，调整底座2的高度，使刮板1的第一弧边13高度比镶圈5底端面高5-10mm；S2：驱动机械臂6带动镶圈5沿着由内弧面11指向外弧面12方向水平运动，速度为0.5-1cm/s；使镶圈5与第一弧边13发生轻微碰撞，完成刮板1的自定位；S3：机械臂6回归原位，其内卡爪抓取经过铝浴的镶圈5，使其沿着内弧面11指向外弧面12方向水平运动，镶圈5上的残余铝液顺着内弧面11向下流淌，并流入回收桶4中。需要特别说明的是，在步骤S2中，塑性材料的支撑杆22在镶圈5的缓慢碰撞下发生塑性形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种渗铝后镶圈上残余铝液清除装置，其特征在于，包括：/n刮板(1)，所述刮板(1)沿第一方向从其中间位置向两侧延伸形成曲面刮板，包括内弧面(11)、外弧面(12)；在所述刮板(1)的内弧面(11)和外弧面(12)的面内与所述第一方向垂直的第二方向为直线方向；所述第二方向与外弧面(12)一侧地面的夹角为锐角；所述刮板(1)具有用于刮液的第一弧边(13)，所述第一弧边(13)上的所有点均在同一水平面上；/n底座(2)，所述底座(2)上端与所述外弧面(12)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种渗铝后镶圈上残余铝液清除装置，其特征在于，包括：
刮板(1)，所述刮板(1)沿第一方向从其中间位置向两侧延伸形成曲面刮板，包括内弧面(11)、外弧面(12)；在所述刮板(1)的内弧面(11)和外弧面(12)的面内与所述第一方向垂直的第二方向为直线方向；所述第二方向与外弧面(12)一侧地面的夹角为锐角；所述刮板(1)具有用于刮液的第一弧边(13)，所述第一弧边(13)上的所有点均在同一水平面上；
底座(2)，所述底座(2)上端与所述外弧面(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种渗铝后镶圈上残余铝液清除装置，其特征在于，所述底座(2)包括底板(21)和支撑杆(22)，所述支撑杆(22)一端与所述外弧面(12)连接、另一端与底板(21)连接。
3.根据权利要求1所述的一种渗铝后镶圈上残余铝液清除装置，其特征在于，所述刮板(1)具有扇形板结构，所述曲面刮板还具有与第一弧边(13)位置相对的第二弧边(14)，所述第一弧边(13)所在平面与第二弧边(14)所在平面相平行，且第一弧边(13)位于第二弧边(14)上方。
4.根据权利要求1所述的一种渗铝后镶圈上残余铝液清除装置，其特征在于，所述曲面刮板由多个板条(15)平行拼接而成，并由弹性抱箍(3)固定，所述板条(15)的长度方向与第二方向一致，所述板条(15)的宽度方向与第一方向相切，所述弹性抱箍(3)的长度方向与第一方向一致。
5....
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩伟，张峰，张建喜，汪明亮，王建建，
申请(专利权)人：安徽陶铝新动力科技有限公司，上海交通大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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