一种适用于薄膜的双面清洁设备制造技术

一种适用于薄膜的双面清洁设备，其特征在于：包括上清洁组件与下清洁组件，上清洁组件与下清洁组件的端部分别铰接于转动组件，上清洁组件与下清洁组件以转动组件为中线作镜像对称，上清洁组件与下清洁组件之间留有清洁空间；上清洁组件包括第一清洁辊、第二清洁辊、第一外壳以及喷管，第一清洁辊与第二清洁辊架设于第一外壳内，第一清洁辊与第二清洁辊的底部切线与第一外壳的底部齐平，第一清洁辊与第二清洁辊平行设置，喷管架设于第一外壳内，且喷管位于第二清洁辊的上方，第一外壳靠近第二清洁辊的内壁设置有刮刀，上清洁组件与下清洁组件能够同时对薄膜的上表面与下表面进行清洁，增加了清洁的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于薄膜的双面清洁设备
本技术涉及薄膜加工与清洁
，特别是一种适用于薄膜的双面清洁设备。
技术介绍
塑料薄膜在印刷与裁剪后可以制作成包装的原材料，但是薄膜在生产或者搬运的过程中，薄膜的表面会粘附有粉尘或者脏物，在将薄膜制作成包装的产品前必须将薄膜表面的粉尘清洁掉，否则无法满足后续加工需求。目前大多数企业都是人工对薄膜进行清洁，其清洁效率低下，而目前的器械清洁只是清理了一下薄膜的表面上较大的脏物，无法正真清洁到表面的灰尘与碎屑，所以一款能够真正清洁到薄膜的清洁设备亟待出现。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种适用于薄膜的双面清洁设备。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种适用于薄膜的双面清洁设备，包括上清洁组件与下清洁组件，所述上清洁组件与下清洁组件的端部分别铰接于转动组件，所述上清洁组件与所述下清洁组件以所述转动组件为中线作镜像对称，所述上清洁组件与下清洁组件之间留有清洁空间；所述上清洁组件包括第一清洁辊、第二清洁辊、第一外壳以及喷管，所述第一清洁辊与第二清洁辊架设于所述第一外壳内，所述第一清洁辊与第二清洁辊的底部切线与所述第一外壳的底部齐平，所述第一清洁辊与第二清洁辊平行设置，所述喷管架设于所述第一外壳内，且所述喷管位于所述第二清洁辊的上方，所述第一外壳靠近第二清洁辊的内壁设置有刮刀；所述上清洁组件包括第三清洁辊、第四清洁辊、第二外壳以及喷管，所述第三清洁辊与第四清洁辊架设于所述第二外壳内，所述第三清洁辊与第四清洁辊的底部切线与所述第二外壳的底部齐平，所述第三清洁辊与第四清洁辊平行设置，所述喷管架设于所述第二外壳内，且所述喷管位于所述第四清洁辊的上方，所述第一外壳靠近第二清洁辊的内壁设置有刮刀。优选的，所述第一清洁辊、第二清洁辊、第三清洁辊以及第四清洁辊设置有支撑轴，所述支撑轴突出于第一清洁辊的两端；所述支撑轴突出于第二清洁辊的两端；所述支撑轴突出于第三清洁辊的两端；所述支撑轴突出于第四清洁辊的两端。优选的，所述喷管包括管体与喷头；所述喷头间距设置于所述管体，所述管体一端连接有进水管，所述喷头的喷射方向朝下。优选的，所述喷头为雾状喷头。优选的，所述第一清洁辊、第二清洁辊、第三清洁辊以及第四清洁辊的辊体为大小形状相同的塑料辊体。优选的，所述第一清洁辊与第三清洁辊的表面覆盖有热熔性粘纸。优选的，所述第二清洁辊与第四清洁辊的表面覆盖有海绵。优选的，所述刮刀为硅胶材料。有益效果：硅胶的硬度较低，在刮拭时不会刮坏对薄膜。优选的，所述转动组件为转轴。本技术的有益效果：1.第一清洁辊与第三清洁辊对薄膜能够粘附的表面粉尘，随后第二清洁辊与第四清洁辊对薄膜的表面进行湿润清洁，增强薄膜的清洁力度，使得薄膜符合后期加工的需求。附图说明图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是本技术的一个实施例打开状态的结构示意图；图3是上清洁组件的结构剖视图；图4是第一清洁辊的结构示意图；图5是喷管的结构示意图。其中：上清洁组件1、第一清洁辊1a、第二清洁辊1b、第一外壳1c、下清洁组件2、第三清洁辊2a、第二外壳2b、转动组件3、清洁空间4、刮刀5、支撑轴6、喷管7、管体7a、喷头7b，进水管8。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～5所示，一种适用于薄膜的双面清洁设备，包括上清洁组件1与下清洁组件2，所述上清洁组件1与下清洁组件2的端部分别铰接于转动组件3，所述上清洁组件1与所述下清洁组件2以所述转动组件3为中线作镜像对称，所述上清洁组件1与下清洁组件2之间留有清洁空间4；所述上清洁组件1包括第一清洁辊1a、第二清洁辊1b、第一外壳1c以及喷管7，所述第一清洁辊1a与第二清洁辊1b架设于所述第一外壳1c内，所述第一清洁辊1a与第二清洁辊1b的底部切线与所述第一外壳1c的底部齐平，所述第一清洁辊1a与第二清洁辊1b平行设置，所述喷管7架设于所述第一外壳1c内，所述第二清洁辊1b的上方设置有所述喷管7，所述第一外壳1c靠近第二清洁辊1b的内壁设置有刮刀5；所述上清洁组件1包括第三清洁辊2a、第四清洁辊、第二外壳2b以及喷管7，所述第三清洁辊2a与第四清洁辊架设于所述第二外壳2b内，所述第三清洁辊2a与第四清洁辊的底部切线与所述第二外壳2b的底部齐平，所述第三清洁辊2a与第四清洁辊平行设置，所述喷管7架设于所述第二外壳2b内，所述第四清洁辊的上方设置有所述喷管7，所述第一外壳1c靠近第二清洁辊1b的内壁设置有刮刀5。薄膜在生产或者搬运的过程中，薄膜的表面会粘附有粉尘或者脏物，在将薄膜制作成包装的产品前必须将薄膜表面的粉尘清洁掉，否则无法满足后续加工需求。本技术用于清洁薄膜的表面，所述下清洁组件2可以固定于生产线的基座上。在开始清洁时，把持所述上清洁组件1的端部向上提起，所述上清洁组件1会以所述旋转组件为转轴旋转抬起，然后将薄膜放置所述下清洁组件2的上方，在铺平好薄膜后，放下所述清洁组件，使薄膜位于所述清洁空间4内。薄膜的上下表面会分别与第一清洁辊1a、第二清洁辊1b、第三清洁辊2a、第四清洁辊以及刮刀5相抵，通过拉动薄膜，使得第一清洁辊1a、第三清洁辊2a会对薄膜表面的粉尘或者脏物进行粘附，所述喷管7会喷水对所述第二清洁辊1b、第四清洁辊的表面进行湿润，薄膜在通过第二清洁辊1b和第四清洁辊与薄膜的表面接触，进一步的清洁薄膜的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于薄膜的双面清洁设备，其特征在于：包括上清洁组件与下清洁组件，所述上清洁组件与下清洁组件的端部分别铰接于转动组件，所述上清洁组件与所述下清洁组件以所述转动组件为中线作镜像对称，所述上清洁组件与下清洁组件之间留有清洁空间；/n所述上清洁组件包括第一清洁辊、第二清洁辊、第一外壳以及喷管，所述第一清洁辊与第二清洁辊架设于所述第一外壳内，所述第一清洁辊与第二清洁辊的底部切线与所述第一外壳的底部齐平，所述第一清洁辊与第二清洁辊平行设置，所述喷管架设于所述第一外壳内，且所述喷管位于所述第二清洁辊的上方，所述第一外壳靠近第二清洁辊的内壁设置有刮刀；/n所述上清洁组件包括第三清洁辊、第四清洁辊、第二外壳以及喷管，所述第三清洁辊与第四清洁辊架设于所述第二外壳内，所述第三清洁辊与第四清洁辊的底部切线与所述第二外壳的底部齐平，所述第三清洁辊与第四清洁辊平行设置，所述喷管架设于所述第二外壳内，且所述喷管位于所述第四清洁辊的上方，所述第一外壳靠近第二清洁辊的内壁设置有刮刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于薄膜的双面清洁设备，其特征在于：包括上清洁组件与下清洁组件，所述上清洁组件与下清洁组件的端部分别铰接于转动组件，所述上清洁组件与所述下清洁组件以所述转动组件为中线作镜像对称，所述上清洁组件与下清洁组件之间留有清洁空间；
所述上清洁组件包括第一清洁辊、第二清洁辊、第一外壳以及喷管，所述第一清洁辊与第二清洁辊架设于所述第一外壳内，所述第一清洁辊与第二清洁辊的底部切线与所述第一外壳的底部齐平，所述第一清洁辊与第二清洁辊平行设置，所述喷管架设于所述第一外壳内，且所述喷管位于所述第二清洁辊的上方，所述第一外壳靠近第二清洁辊的内壁设置有刮刀；
所述上清洁组件包括第三清洁辊、第四清洁辊、第二外壳以及喷管，所述第三清洁辊与第四清洁辊架设于所述第二外壳内，所述第三清洁辊与第四清洁辊的底部切线与所述第二外壳的底部齐平，所述第三清洁辊与第四清洁辊平行设置，所述喷管架设于所述第二外壳内，且所述喷管位于所述第四清洁辊的上方，所述第一外壳靠近第二清洁辊的内壁设置有刮刀。


2.根据权利要求1所述一种适用于薄膜的双面清洁设备，其特征在于：所述第一清洁辊、第二清洁辊、第三清洁辊以及第四清洁辊设置有支撑轴，所述支撑轴突出于第一清洁辊的两端；

【专利技术属性】
技术研发人员：车凌风，梁超纯，陈衍河，李焯勋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区威达力印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44