一种框架底槽铁柔性节能加工线制造技术

一种框架底槽铁柔性节能加工线，包括伺服送料器、设于伺服送料器左侧的卷料送料机架，卷料送料机架前侧侧壁左部设有卷料器，卷料送料机架前侧侧壁右部设有放料器，所述伺服送料器右侧设有一加工机架；所述加工机架上表面设有一工作台；所述工作台上表面从左至右设有至少四个加工装置；所述加工装置包括下座板、位于下座板上方的上座板，下座板与上座板之间设有若干均匀分布的立柱；所述上座板上表面中心设有一冲压油缸，冲压油缸的活塞杆下端向下穿过上座板；从右至左第一个冲压油缸的活塞杆下端设有切断机构。本发明专利技术的框架底槽铁柔性节能加工线不仅能够始终保持高效的加工效率，起到节能的效果，且能够保证加工质量，同时杜绝安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种框架底槽铁柔性节能加工线
本专利技术涉及一种加工线，特别是一种框架底槽铁柔性节能加工线。
技术介绍
框架底槽铁是一种用于框架底部的槽铁，主要用于设备的装配、试验、焊接和检验，而框架底槽铁在加工前则是以带状形态存在，然后在带状的框架底槽铁上进行加工，加工出若干圆孔、若干腰圆孔、若干方孔，而在实际加工中，每一个孔所在的位置不一定处于同一条直线，因此每加工一种类型的孔，便要将框架底槽铁转移至相应加工工序的设备上，随着加工工序的改变，则需要不断对框架底槽铁进行上料和下料，同时要浪费大量时间在转移框架底槽铁上，严重影响加工效率，而在加工效率受到影响情况下，用于加工的设备虽然始终处于开启状态，却无法实现不间断加工的效果，极易造成大量能源的浪费，且上下料与转移框架底槽铁需要人工完成，长时间的工作则会导致工作人员产生疲惫感，加工效率进一步下降，同时人工操作极易出现错误，不仅会影响加工质量，更存在一定安全隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决现有的技术问题是提供一种框架底槽铁柔性节能加工线，它不仅能够始终保持高效的加工效率，起到节能的效果，且能够保证加工质量，同时杜绝安全隐患。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：本专利技术公开一种框架底槽铁柔性节能加工线，包括伺服送料器、设于伺服送料器左侧的卷料送料机架，卷料送料机架前侧侧壁左部设有卷料器，卷料送料机架前侧侧壁右部设有放料器，其特征在于：所述伺服送料器右侧设有一加工机架；所述加工机架上表面设有一工作台；所述工作台上表面从左至右设有至少四个加工装置；所述加工装置包括下座板、位于下座板上方的上座板，下座板与上座板之间设有若干均匀分布的立柱；所述上座板上表面中心设有一冲压油缸，冲压油缸的活塞杆下端向下穿过上座板；从右至左第一个冲压油缸的活塞杆下端设有切断机构，从右至左第二个冲压油缸的活塞杆下端设有纵向方孔加工机构，从右至左第三个冲压油缸的活塞杆下端设有横向方孔加工机构，其它冲压油缸的活塞杆下端设有常规孔加工机构；所述下座板下表面设有一滑板；所述工作台上表面设有与滑板相匹配的位置调节装置；所述工作台下表面设有一废料仓；所述加工机架右侧设有一接料机架。所述废料仓从工作台下表面左侧蔓延至工作台下表面右侧，废料仓下侧内壁向右下方倾斜；所述废料仓右侧一与其内部空间相贯通的排料口；所述下座板中心设有第一排料孔，滑板中心设有与第一排料孔相贯通的第二排料孔；所述工作台上设有若干与第二排料孔位置相对应的掉落孔，第二排料孔通过掉落孔与废料仓内部空间相贯通。所述位置调节装置包括设于滑板下表面左右两侧的滑座；所述工作台上表面设有与滑座相匹配的滑轨；所述工作台前后两侧设有与滑板位置相对应的立板，立板与工作台互为垂直；所述立板左右两侧设有互为对称的调节螺孔，调节螺孔的位置高于滑轨的位置；所述调节螺孔内螺接有一螺杆；所述螺杆一端穿出至调节螺孔外并抵压于滑板外壁上，螺杆另一端穿出至调节螺孔外并设有六角螺杆头；所述螺杆上螺接有一位于六角螺杆头与立板之间的紧固螺母。所述滑板前侧设有位于左右两侧滑轨之间的定位块，定位块与工作台之间通过螺丝相固定。所述切断机构包括设于从右至左第一个冲压油缸的活塞杆下端的切断安装架；所述切断安装架下端设有一切断刀具；从右至左第一个下座板上表面设有一切断底座；所述切断底座前后两侧设有互为对称的第一导向柱；所述切断安装架前后两侧设有与第一导向柱相匹配的第一导向孔；所述切断底座上表面设有一切断台，切断台位于切断刀具左侧。所述纵向方孔加工机构包括设于从右至左第二个冲压油缸的活塞杆下端的纵向方孔冲压柱；所述纵向方孔冲压柱下表面中心设有一纵向方孔冲压头；从右至左第二个下座板上表面设有第一冲压底板；所述第一冲压底板正上方设有第一冲压顶板；所述第一冲压底板四个边角上表面设有第二导向柱；所述第一冲压顶板四个边角设有与第二导向柱相匹配的第二导向孔；所述第一冲压顶板中心设有第一嵌孔；所述第一冲压顶板上表面设有第一支撑板；所述第一支撑板下表面中心设有与第一嵌孔相匹配的第一嵌入部；所述第一支撑板上表面中心设有与纵向方孔冲压柱相匹配的第一伸缩孔，第一伸缩孔下端孔口位于第一嵌入部下端面中心；所述第一支撑板上表面设有若干呈圆周均匀分布的第一限位螺孔；所述纵向方孔冲压柱上设有位于第一支撑板正上方的第一限位板；所述第一限位板上设有若干与第一限位螺孔位置相对应的第一限位通孔；第一限位螺栓下端向下穿过第一限位通孔并螺接于第一限位螺孔内；所述第一限位螺栓的头部直径大于第一限位通孔直径，第一限位螺栓的头部与第一限位板上表面相贴合；所述第一限位螺栓外套有位于第一限位板与第一支撑板之间的第一弹簧；所述第一冲压底板上表面设有第一冲孔座；所述第一冲孔座上表面中心设有与纵向方孔冲压头相匹配的纵向冲孔；所述第一冲压底板中心设有与纵向冲孔相贯通的第三排料孔；所述第三排料孔与位于第一冲压底板正下方的下座板上的第一排料孔相贯通。所述横向方孔加工机构包括设于从右至左第三个冲压油缸的活塞杆下端的横向方孔冲压柱；所述横向方孔冲压柱下表面中心设有一横向方孔冲压头，横向方孔冲压头与纵向方孔冲压头互为垂直；从右至左第三个下座板上表面设有第二冲压底板；所述第二冲压底板正上方设有第二冲压顶板；所述第二冲压底板四个边角上表面设有第三导向柱；所述第二冲压顶板四个边角设有与第三导向柱相匹配的第三导向孔；所述第二冲压顶板中心设有第二嵌孔；所述第二冲压顶板上表面设有第二支撑板；所述第二支撑板下表面中心设有与第二嵌孔相匹配的第二嵌入部；所述第二支撑板上表面中心设有与横向方孔冲压柱相匹配的第二伸缩孔，第二伸缩孔下端孔口位于第二嵌入部下端面中心；所述第二支撑板上表面设有若干呈圆周均匀分布的第二限位螺孔；所述纵向方孔冲压柱上设有位于第二支撑板正上方的第二限位板；所述第二限位板上设有若干与第二限位螺孔位置相对应的第二限位通孔；第二限位螺栓下端向下穿过第二限位通孔并螺接于第二限位螺孔内；所述第二限位螺栓的头部直径大于第二限位通孔直径，第二限位螺栓的头部与第二限位板上表面相贴合；所述第二限位螺栓外套有位于第二限位板与第二支撑板之间的第二弹簧；所述第二冲压底板上表面设有第二冲孔座；所述第二冲孔座上表面中心设有与横向方孔冲压头相匹配的横向冲孔；所述第二冲压底板中心设有与横向冲孔相贯通的第四排料孔；所述第四排料孔与位于第二冲压底板正下方的下座板上的第一排料孔相贯通。所述常规孔加工机构包括设于从右至左排列至第四个以及第四个以上的冲压油缸的活塞杆下端的常规孔冲压柱；所述常规孔冲压柱下表面中心设有一常规孔冲压头；从右至左排列至第四个以及第四个以上的下座板上表面设有第三冲压底板；所述第三冲压底板正上方设有第三冲压顶板；所述第三冲压底板四个边角上表面设有第四导向柱；所述第三冲压顶板四个边角设有与第四导向柱相匹配的第四导向孔；所述第三冲压顶板中心设有第三嵌孔；所述第三冲压顶板上表面设有第三支撑板；所述第三支撑板下表面中心设有与第三嵌孔相匹配的第三嵌入部；所述第三支撑板上表面中心设有与常规孔冲压柱相匹配的第三伸缩孔，第三伸缩孔下端孔口位于第三嵌入部下端面中心；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种框架底槽铁柔性节能加工线，包括伺服送料器、设于伺服送料器左侧的卷料送料机架，卷料送料机架前侧侧壁左部设有卷料器，卷料送料机架前侧侧壁右部设有放料器，其特征在于：所述伺服送料器右侧设有一加工机架；所述加工机架上表面设有一工作台；所述工作台上表面从左至右设有至少四个加工装置；所述加工装置包括下座板、位于下座板上方的上座板，下座板与上座板之间设有若干均匀分布的立柱；所述上座板上表面中心设有一冲压油缸，冲压油缸的活塞杆下端向下穿过上座板；从右至左第一个冲压油缸的活塞杆下端设有切断机构，从右至左第二个冲压油缸的活塞杆下端设有纵向方孔加工机构，从右至左第三个冲压油缸的活塞杆下端设有横向方孔加工机构，其它冲压油缸的活塞杆下端设有常规孔加工机构；所述下座板下表面设有一滑板；所述工作台上表面设有与滑板相匹配的位置调节装置；所述工作台下表面设有一废料仓；所述加工机架右侧设有一接料机架。/n

【技术特征摘要】
1.一种框架底槽铁柔性节能加工线，包括伺服送料器、设于伺服送料器左侧的卷料送料机架，卷料送料机架前侧侧壁左部设有卷料器，卷料送料机架前侧侧壁右部设有放料器，其特征在于：所述伺服送料器右侧设有一加工机架；所述加工机架上表面设有一工作台；所述工作台上表面从左至右设有至少四个加工装置；所述加工装置包括下座板、位于下座板上方的上座板，下座板与上座板之间设有若干均匀分布的立柱；所述上座板上表面中心设有一冲压油缸，冲压油缸的活塞杆下端向下穿过上座板；从右至左第一个冲压油缸的活塞杆下端设有切断机构，从右至左第二个冲压油缸的活塞杆下端设有纵向方孔加工机构，从右至左第三个冲压油缸的活塞杆下端设有横向方孔加工机构，其它冲压油缸的活塞杆下端设有常规孔加工机构；所述下座板下表面设有一滑板；所述工作台上表面设有与滑板相匹配的位置调节装置；所述工作台下表面设有一废料仓；所述加工机架右侧设有一接料机架。


2.根据权利要求1所述的一种框架底槽铁柔性节能加工线，其特征在于：所述废料仓从工作台下表面左侧蔓延至工作台下表面右侧，废料仓下侧内壁向右下方倾斜；所述废料仓右侧一与其内部空间相贯通的排料口；所述下座板中心设有第一排料孔，滑板中心设有与第一排料孔相贯通的第二排料孔；所述工作台上设有若干与第二排料孔位置相对应的掉落孔，第二排料孔通过掉落孔与废料仓内部空间相贯通。


3.根据权利要求2所述的一种框架底槽铁柔性节能加工线，其特征在于：所述位置调节装置包括设于滑板下表面左右两侧的滑座；所述工作台上表面设有与滑座相匹配的滑轨；所述工作台前后两侧设有与滑板位置相对应的立板，立板与工作台互为垂直；所述立板左右两侧设有互为对称的调节螺孔，调节螺孔的位置高于滑轨的位置；所述调节螺孔内螺接有一螺杆；所述螺杆一端穿出至调节螺孔外并抵压于滑板外壁上，螺杆另一端穿出至调节螺孔外并设有六角螺杆头；所述螺杆上螺接有一位于六角螺杆头与立板之间的紧固螺母。


4.根据权利要求3所述的一种框架底槽铁柔性节能加工线，其特征在于：所述滑板前侧设有位于左右两侧滑轨之间的定位块，定位块与工作台之间通过螺丝相固定。


5.根据权利要求2所述的一种框架底槽铁柔性节能加工线，其特征在于：所述切断机构包括设于从右至左第一个冲压油缸的活塞杆下端的切断安装架；所述切断安装架下端设有一切断刀具；从右至左第一个下座板上表面设有一切断底座；所述切断底座前后两侧设有互为对称的第一导向柱；所述切断安装架前后两侧设有与第一导向柱相匹配的第一导向孔；所述切断底座上表面设有一切断台，切断台位于切断刀具左侧。


6.根据权利要求2所述的一种框架底槽铁柔性节能加工线，其特征在于：所述纵向方孔加工机构包括设于从右至左第二个冲压油缸的活塞杆下端的纵向方孔冲压柱；所述纵向方孔冲压柱下表面中心设有一纵向方孔冲压头；从右至左第二个下座板上表面设有第一冲压底板；所述第一冲压底板正上方设有第一冲压顶板；所述第一冲压底板四个边角上表面设有第二导向柱；所述第一冲压顶板四个边角设有与第二导向柱相匹配的第二导向孔；所述第一冲压顶板中心设有第一嵌孔；所述第一冲压顶板上表面设有第一支撑板；所述第一支撑板下表面中心设有与第一嵌孔相匹配的第一嵌入部；所述第一支撑板上表面中心设有与纵向方孔冲压柱相匹配的第一伸缩孔，第一伸缩孔下端孔口位于第一嵌入部下端面中心；所述第一支撑板上表面设有若干呈圆周均匀分布的第一限位螺孔；所述纵向方孔冲压柱上设有位于第一支撑板正上方的第一限位板；所述第一限位板上设有若干与第一限位螺孔位置相对应的第一限位通孔；第一限位螺栓下端向下穿过第一限位通孔并螺接于第一限位螺孔内；所述第一限位螺栓的头部直径大于第一限位通孔直径，第一限位螺栓的头部与第一限位板上表面相贴合；所述第一限位螺栓外套有位于第一限位板与第一支撑板之间的第一弹簧；所述第一冲压底板上表面设有第一冲孔座；所述第一冲孔座上表面中心设有与纵向方孔冲压头相匹配的纵向冲孔；所述第一冲压底板中心设有与纵向冲孔相贯通的第三排料孔；所述第三排料孔与位于第一冲压底板正下方的下座板上的第一排料孔相贯通。


7.根据权利要求6所述的一种框架底槽铁柔性节能加工线，其特征在于：所述横向方孔加工机构包括设于从右至左第三个冲压油缸的活塞杆下端的横向方孔冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，李定云，黄言言，何家杨，王碧超，章贞莉，李炎炎，徐滔，
申请(专利权)人：浙江亿利达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33