一种全自动铜棒截断装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动铜棒截断装置及其使用方法，包括架体，架体连接有用于输送铜棒的橡胶轮，铜棒上方设置有切断机构，架体右侧设置有夹爪固定杆，夹爪固定杆固定连接有截面为圆形的夹抓底座；夹抓底座沿半径方向开设有若干个滑槽，滑槽内滑动连接有夹爪，夹爪上设置有夹爪螺纹，夹抓底座转动连接有丝杆，丝杆通过开设的外螺纹与夹爪螺纹螺纹连接；丝杆上配合设置有丝母，丝母与铜棒相接触的面为毛面；架体还连接有用于铜棒打磨的打磨机构，打磨机构设置在切断机构的正下方。本发明专利技术随着铜棒的推进实现铜棒的自动夹紧工作，且切割完成后，夹紧装置自动松开，利于切割完成后的铜棒收集工作。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铜棒截断装置及其使用方法
本专利技术涉及铜棒加工
，具体涉及一种全自动铜棒截断装置及其使用方法。
技术介绍
铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，主要分为黄铜棒和紫铜棒，黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名，黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。现有的截断装置，在切割时震动较大，就会导致切割的铜棒已发生偏移、变形，影响后续的加工生产，或者会之间产生废料。并且现有的装置，只对铜棒进行切断，导致切口处较锋利，搬运加工时容易擦伤，所以有必要在切断后，及时的对铜棒进行倒角，也减小了后续工作的劳动量。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种全自动铜棒截断装置及其使用方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术提出了一种全自动铜棒截断装置，包括架体，所述架体连接有用于输送铜棒的橡胶轮，所述铜棒上方设置有切断机构，所述架体右侧设置有夹爪固定杆，所述夹爪固定杆固定连接有截面为圆形的夹抓底座；所述夹抓底座沿半径方向开设有若干个滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹爪，所述夹爪上设置有夹爪螺纹，所述夹抓底座转动连接有丝杆，所述丝杆通过开设的外螺纹与所述夹爪螺纹螺纹连接；所述丝杆上配合设置有丝母，所述丝母与所述铜棒相接触的面为毛面；所述架体还连接有用于铜棒打磨的打磨机构，所述打磨机构设置在所述切断机构的正下方，还包括用于控制装置整体运行的控制器。优选的，所述切断机构包括与所述架体固定连接的锯片电推杆，所述锯片电推杆连接有锯片夹具，所述锯片夹具连接有锯片电机，所述锯片电机连接有锯片，锯片电推杆和锯片电机与控制器相连。优选的，所述打磨机构包括与所述架体固定连接的固定圈和传动电机，所述固定圈转动连接有转动齿圈，所述固定圈和所述转动齿圈套设在所述铜棒上；所述传动电机连接有传动轴，所述传动轴固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述转动齿圈啮合；所述转动齿圈通过打磨电推杆连接有打磨电机，所述打磨电机连接有与铜棒相适配的打磨轮，传动电机、打磨电推杆和打磨电机与控制器相连。优选的，所述丝母外侧还转动连接有棘爪外轮，所述丝杆外侧设置有棘刺，所述丝杆和所述棘刺内均开设有滚珠槽，所述丝母通过滚珠与所述滚珠槽配合设置，所述棘爪外轮连接有与所述棘刺相配合的棘爪。优选的，所述棘爪外轮外侧设置与齿牙，所述夹爪固定杆转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述棘爪外轮相啮合，所述夹爪固定杆转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮相啮合。优选的，所述传动轴另一端与所述架体转动连接，所述传动轴上开设有滑动槽，所述第三齿轮啮合连接第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮连接处设置有限位机构，所述限位机构使第三齿轮与第四齿轮始终保持啮合状态，所述第四齿轮通过滑键滑动设置在传动轴的滑动槽内。优选的，当铜棒通过丝母带动丝杆转动时，丝杆逆时针转动到丝母内；电机正转进行打磨工作时，电机带动棘爪外轮逆时针转动，电机反转时，电机带动棘爪外轮顺时针转动。本专利技术还提出了一种全自动铜棒截断装置的使用方法，包括以下步骤：S1:首先根据铜棒需要进行切割的长度，将夹住固定杆向靠近架体的方向移动，移动指定长度后，橡胶轮带动铜棒向靠近夹爪的方向移动；S2：随着橡胶轮带动铜棒继续移动，使铜棒与丝母的毛面相接触，此时，丝母会带动丝杆转动，使丝杆转动的同时向靠近丝母的方向移动，丝杆通过夹爪螺纹带动夹爪移动；S3：在夹抓底座的滑槽作用下，当丝杆通过夹爪螺纹带动夹爪移动时，使夹爪螺纹的作用下，会带动夹爪向靠近夹抓底座圆心的方向滑动，进而使夹爪夹紧铜棒，然后切断机构将铜棒进行切断工作，切断工作完成后，打磨机构对铜棒进行打磨工作。优选的，打磨机构进行打磨的方法包括，传动电机正转时，传动电机带动传动轴转动，通过第一齿轮带动转动齿圈转动，转动齿圈带动打磨电推杆转动，打磨电推杆带动打磨电机向靠近铜棒的方向移动，打磨电机带动打磨轮转动，从而完成铜棒的打磨工作，在此过程中，棘爪外轮逆时针转动。优选的，打磨工作结束后，传动电机反转，通过第四齿轮、第三齿轮、第二齿轮带动棘爪外轮顺时针转动，棘爪外轮通过棘爪带动丝杆顺时针转动，从而带动夹爪向远离夹抓底座圆心的方向滑动，使夹爪松开夹紧的铜棒，从而完成铜棒的切断工作。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置的压板、固定圈和转动齿圈实现铜棒的初步固定，同时当铜棒与丝母的毛面相接触时，丝母与铜棒紧密接触，丝母不发生转动，随着铜棒带动丝母向靠近丝杆的方向移动，丝杆不光发生转动还会发现向靠近丝母的方向移动，在夹爪螺纹的带动下，带动夹爪向靠近夹抓底座圆心的方向滑动，从而使夹爪夹紧铜棒，随着铜棒的推进实现自动夹紧工作，从而实现了铜棒的两侧夹紧工作，有效防止了铜棒的震动引起的切断面不平整以及变形，且可以适应不同直径的铜棒，夹持效果更好；2、本专利技术通过还设置有打磨机构，当锯片电机带动锯片实现铜棒的切割工作后，传动电机带动转动齿圈转动，从而对铜棒的切割面进行打磨工作，打磨工作即为对铜棒进行倒角的加工，方便铜棒的后续加工，搬运更加安全，防止搬运过程中擦伤工人等情况的发生，减少了后续的工作量；3、本专利技术的丝杆外侧设置有与丝母转动连接的棘爪外轮，当传动电机进行打磨工作时，棘爪外轮逆时针转动，在棘爪的作用下，不会对丝杆有影响，当打磨工作结束后，传动电机反转，棘爪外轮顺时针转动，通过棘爪带动丝杆顺时针转动，从而使夹爪张开，使夹紧的铜棒松开，掉落到收集箱内，便于切割完成后铜棒的收集工作，且又不影响铜棒的正常夹紧，操作方便，实现了铜棒加工切割的全自动化。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术整体主视图；图2是图1中A部分结构放大图；图3是图1中B部分结构放大图；图4是图3中丝杆部分结构侧视图；图5是图3中丝杆部分结构示意图。附图标记说明:1铜棒；2橡胶轮；3架体；4压板；5锯片电推杆；6锯片夹具；7锯片电机；8锯片；9转动齿圈；10回转滚珠；11固定圈；12固定架；13传动轴；14第一齿轮；15传动电机；16支撑架；17打磨电推杆；18打磨电机；19打磨轮；20支撑杆；21夹爪；22夹爪底座；23夹爪螺纹；24丝杆；25棘爪外轮；26第二齿轮；27第二固定杆；28第三齿轮；29第三固定杆；30丝母；31第四齿轮；32夹爪固定杆；33收集箱；241棘刺；242滚珠槽；34棘爪。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如图1-5所示，本实施例提出了一种全自动铜棒截断装置，包括架体3，架体3连接有用于输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动铜棒截断装置，包括架体（3），所述架体（3）连接有用于输送铜棒（1）的橡胶轮（2），其特征在于，所述铜棒（1）上方设置有切断机构，所述架体（3）右侧设置有夹爪固定杆（32），所述夹爪固定杆（32）固定连接有截面为圆形的夹抓底座（22）；所述夹抓底座（22）沿半径方向开设有若干个滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹爪（21），所述夹爪（21）上设置有夹爪螺纹（23），所述夹抓底座（22）转动连接有丝杆（24），所述丝杆（24）通过开设的外螺纹与所述夹爪螺纹（23）螺纹连接；所述丝杆（24）上配合设置有丝母（30），所述丝母（30）与所述铜棒（1）相接触的面为毛面；所述架体（3）还连接有用于铜棒（1）打磨的打磨机构，所述打磨机构设置在所述切断机构的正下方，还包括用于控制装置整体运行的控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动铜棒截断装置，包括架体（3），所述架体（3）连接有用于输送铜棒（1）的橡胶轮（2），其特征在于，所述铜棒（1）上方设置有切断机构，所述架体（3）右侧设置有夹爪固定杆（32），所述夹爪固定杆（32）固定连接有截面为圆形的夹抓底座（22）；所述夹抓底座（22）沿半径方向开设有若干个滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹爪（21），所述夹爪（21）上设置有夹爪螺纹（23），所述夹抓底座（22）转动连接有丝杆（24），所述丝杆（24）通过开设的外螺纹与所述夹爪螺纹（23）螺纹连接；所述丝杆（24）上配合设置有丝母（30），所述丝母（30）与所述铜棒（1）相接触的面为毛面；所述架体（3）还连接有用于铜棒（1）打磨的打磨机构，所述打磨机构设置在所述切断机构的正下方，还包括用于控制装置整体运行的控制器。


2.根据权利要求1所述的一种全自动铜棒截断装置，其特征在于，所述切断机构包括与所述架体（3）固定连接的锯片电推杆（5），所述锯片电推杆（5）连接有锯片夹具（6），所述锯片夹具（6）连接有锯片电机（7），所述锯片电机（7）连接有锯片（8），锯片电推杆（5）和锯片电机（7）与控制器相连。


3.根据权利要求1所述的一种全自动铜棒截断装置，其特征在于，所述打磨机构包括与所述架体（3）固定连接的固定圈（11）和传动电机（15），所述固定圈（11）转动连接有转动齿圈（9），所述固定圈（11）和所述转动齿圈（9）套设在所述铜棒（1）上；所述传动电机（15）连接有传动轴（13），所述传动轴（13）固定套设有第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）与所述转动齿圈（9）啮合；所述转动齿圈（9）通过打磨电推杆（17）连接有打磨电机（18），所述打磨电机（18）连接有与铜棒（1）相适配的打磨轮（19）；传动电机（15）、打磨电推杆（17）和打磨电机（18）与控制器相连。


4.根据权利要求1所述的一种全自动铜棒截断装置，其特征在于，所述丝母（30）外侧还转动连接有棘爪外轮（25），所述丝杆（24）外侧设置有棘刺（241），所述丝杆（24）和所述棘刺（241）内均开设有滚珠槽（242），所述丝母（30）通过滚珠与所述滚珠槽（242）配合设置，所述棘爪外轮（25）连接有与所述棘刺（241）相配合的棘爪（34）。


5.根据权利要求4所述的一种全自动铜棒截断装置，其特征在于，所述棘爪外轮（25）外侧设置与齿牙，所述夹爪固定杆（32）转动连接有第二齿轮（26），所述第二齿轮（26）与所述棘爪外轮（25）相啮合，所述夹爪固定杆（32）转动连接有第三齿轮（28），所述第三齿轮（28）与所述第二齿轮（26）相啮合。


6.根据权利要求3或5所述的一种全自动铜棒截断装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝阳，王晓晓，林方杰，徐东荣，祝云霞，杨月红，吕强，金昌锡，王玉堂，
申请(专利权)人：宁波华成阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33