一种超声铣削与超声滚压一体化加工装置制造方法及图纸

一种超声铣削与超声滚压一体化加工装置，包括Y向位置调整组件、X向位置调整组件、Z向位置调整组件、中央主轴箱、超声铣削刀具及超声滚压刀具；X向位置调整组件设置在Y向位置调整组件上，X向位置调整组件数量为两套，每一套X向位置调整组件上均设置有一套Z向位置调整组件；中央主轴箱设置在两套Z向位置调整组件之间；超声铣削刀具和超声滚压刀具均设置在中央主轴箱上。本发明专利技术的超声铣削与超声滚压一体化加工装置，与传统铣床相比，超声铣削刀具和超声滚压刀具位于在同一台设备上，省去了多次的刀具拆卸和安装过程，在超声铣削工序执行过程中，便可以同步开展超声滚压工序，从而节省了大量的工作时间，进一步提高了零件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超声铣削与超声滚压一体化加工装置
本专利技术属于机械加工
，特别是涉及一种超声铣削与超声滚压一体化加工装置。
技术介绍
目前，利用传统铣床对零件进行超声铣削及超声滚压工序时，特别是在工序转换过程中，手动更换刀具是无法避免的，每次换刀都特别费时费力，而且需要进行多次的刀具的拆卸和安装，并且超声铣削工序和超声滚压工序需要独立执行，因此需要占用大量的工作时间，进而降低了零件的加工效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种超声铣削与超声滚压一体化加工装置，与传统铣床相比，超声铣削刀具和超声滚压刀具位于在同一台设备上，省去了多次的刀具拆卸和安装过程，在超声铣削工序执行过程中，便可以同步开展超声滚压工序，从而节省了大量的工作时间，进一步提高了零件的加工效率。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种超声铣削与超声滚压一体化加工装置，包括Y向位置调整组件、X向位置调整组件、Z向位置调整组件、中央主轴箱、超声铣削刀具及超声滚压刀具；所述X向位置调整组件设置在Y向位置调整组件上，X向位置调整组件数量为两套，每一套X向位置调整组件上均设置有一套Z向位置调整组件；所述中央主轴箱设置在两套Z向位置调整组件之间；所述超声铣削刀具和超声滚压刀具均设置在中央主轴箱上。所述Y向位置调整组件包括底座滑道、Y向电机、Y向丝杠、Y向丝母、Y向导杆、Y向滑块及Y向滑台板；所述Y向电机水平固装在底座滑道上，所述Y向丝杠一端与Y向电机的电机轴同轴固连，Y向丝杠另一端通过轴承与底座滑道相连；所述Y向导杆位于Y向丝杠两侧，Y向导杆与Y向丝杠相平行，Y向导杆两端固连在底座滑道上；所述Y向丝母套装在Y向丝杠上，Y向丝母可沿Y向丝杠直线移动；所述Y向滑台板水平固装在Y向丝母上，Y向滑台板与Y向丝母随动配合；所述Y向滑块套装在Y向导杆上，Y向滑块可沿Y向导杆直线移动，Y向滑块与Y向滑台板固定连接；所述Y向滑台板的侧边沿位于底座滑道内的导向滑槽内，Y向滑台板可沿导向滑槽直线移动。所述X向位置调整组件包括立柱、横梁、X向电机、X向丝杠、X向丝母、X向导杆、X向滑块及X向滑台板；所述立柱竖直固装在底座滑道上，所述横梁水平固装在立柱上；所述X向电机水平固装在立柱顶端，所述X向丝杠一端与X向电机的电机轴同轴固连，X向丝杠另一端通过轴承与立柱相连，X向丝杠与Y向丝杠相垂直；所述X向导杆位于X向丝杠两侧，X向导杆与X向丝杠相平行，X向导杆两端固连在立柱上；所述X向丝母套装在X向丝杠上，X向丝杠可沿X向丝杠直线移动；所述X向滑台板竖直固装在X向丝母上，X向滑台板与X向丝母随动配合；所述X向滑块套装在X向导杆上，X向滑块可沿X向导杆直线移动，X向滑块与X向滑台板固定连接。所述Z向位置调整组件包括Z向电机、Z向丝杠、Z向丝母、Z向导杆、Z向滑块及Z向滑台板；所述Z向电机竖直固装在X向滑台板上，所述Z向丝杠一端与Z向电机的电机轴同轴固连，Z向丝杠另一端通过轴承与X向滑台板相连，Z向丝杠与X向丝杠相垂直；所述Z向导杆位于Z向丝杠两侧，Z向导杆与Z向丝杠相平行，Z向导杆两端固连在X向滑台板上；所述Z向丝母套装在Z向丝杠上，Z向丝母可沿Z向丝杠直线移动；所述Z向滑台板竖直固装在Z向丝母上，Z向滑台板与Z向丝母随动配合；所述Z向滑块套装在Z向导杆上，Z向滑块可沿Z向导杆直线移动，Z向滑块与Z向滑台板固定连接；在所述Z向导杆与Z向滑台板之间安装有电动锁紧滑块机构，所述电动锁紧滑块机构包括导杆锁紧电机、导杆锁紧压块及导杆锁紧滑块，导杆锁紧电机水平固装在Z向滑台板上，导杆锁紧电机的电机轴与Z向导杆正对；所述导杆锁紧滑块套装在Z向导杆上，在导杆锁紧滑块中部开设有锁紧压块安装槽，所述导杆锁紧压块位于锁紧压块安装槽内，导杆锁紧压块在锁紧压块安装槽内具有直线移动自由度，导杆锁紧压块一端与Z向导杆顶靠压紧配合，导杆锁紧压块另一端与导杆锁紧电机的电机轴螺纹连接配合。所述中央主轴箱的箱体侧部竖直设置有超声滚压夹具，所述超声滚压刀具安装在超声滚压夹具底部，所述超声铣削刀具安装在中央主轴箱的主轴底部；在所述超声滚压夹具的背面设置有夹具导向滑块，在与超声滚压夹具正对的中央主轴箱的箱体上竖直设置有夹具导向杆，所述夹具导向滑块套装在夹具导向杆上，夹具导向滑块可沿夹具导向杆直线移动；在所述中央主轴箱的箱体与超声滚压夹具之间设置有夹具升降驱动机构；所述夹具升降驱动机构包括夹具升降电机、夹具升降主动齿轮、夹具升降从动齿轮及夹具升降齿条；所述夹具升降电机水平固装在超声滚压夹具的壳体上，所述夹具升降主动齿轮固定套装在夹具升降电机的电机轴上，所述夹具升降从动齿轮的齿轮轴固定连接在超声滚压夹具的壳体上，夹具升降从动齿轮可绕齿轮轴转动，夹具升降从动齿轮与夹具升降主动齿轮相啮合；所述夹具升降齿条竖直固装在中央主轴箱的箱体上，所述夹具升降从动齿轮与夹具升降齿条相啮合；在所述中央主轴箱的箱体与超声滚压夹具之间还设置有夹具锁紧机构，所述夹具锁紧机构包括夹具锁紧电机、夹具锁紧块及夹具锁紧杆；所述夹具锁紧电机水平固装在超声滚压夹具的壳体上，所述夹具锁紧杆竖直固装在中央主轴箱的箱体上，夹具锁紧杆截面形状为T型，所述夹具锁紧块一端开设有T型槽，所述夹具锁紧杆位于夹具锁紧块的T型槽内，所述夹具锁紧电机的电机轴与夹具锁紧块另一端螺纹连接配合。所述中央主轴箱的主轴为空心结构，主轴采用电机驱动以及齿轮传动方式，主轴通过由上至下依次套装的两个向心推力球轴承和一个双列滚子轴承与中央主轴箱的箱体转动连接配合，在相邻轴承之间的主轴上固定套装有轴承轴向定位套筒；在所述主轴的底端开设有莫氏锥孔，在莫氏锥孔顶部设置刀具锁紧抓钩，在刀具锁紧抓钩上方的主轴空心孔内设置有刀具锁紧拉杆。所述超声铣削刀具包括刀具锁紧拉钩、莫氏锥柄、铣削超声波发生器、铣削超声波换能器、铣削超声波变幅杆、铣削刀具外壳、铣削刀具固定帽及铣刀；所述铣削超声波发生器设置在X向位置调整组件的横梁上；所述刀具锁紧拉钩同轴固装在莫氏锥柄顶端，在莫氏锥柄底端外部固定套装有动平衡环，所述刀具锁紧拉钩与刀具锁紧抓钩配合使用，所述莫氏锥柄与莫氏锥孔配合使用；所述铣削刀具外壳同轴连在莫氏锥柄底端，所述超声波换能器和铣削超声波变幅杆均位于铣削刀具外壳内部，超声波换能器设置在铣削超声波变幅杆上方，超声波换能器与铣削超声波发生器电连接；所述铣削刀具固定帽固定安装在铣削刀具外壳底端，所述铣刀穿过铣削刀具固定帽与铣削超声波变幅杆同轴固连。所述超声滚压刀具包括滚压超声波发生器、滚压超声波换能器、滚压超声波变幅杆、滚压刀具外壳、滚压刀具固定帽及滚压球；所述滚压超声波发生器设置在X向位置调整组件的横梁上；所述滚压超声波换能器及滚压超声波变幅杆均为滚压刀具外壳内部，滚压超声波换能器设置在滚压超声波变幅杆上方，滚压超声波换能器与滚压超声波发生器电连接；所述滚压刀具固定帽固定安装在滚压刀具外壳底端，所述滚压球位于滚压刀具固定帽与滚压超声波变幅杆之间，滚压球与滚压超声波变幅杆底端顶靠接触；所述滚压刀具外壳顶端开设有压缩空气通入孔；在所述滚压刀具外壳与超声滚压夹具之间安装有压力传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声铣削与超声滚压一体化加工装置，其特征在于：包括Y向位置调整组件、X向位置调整组件、Z向位置调整组件、中央主轴箱、超声铣削刀具及超声滚压刀具；所述X向位置调整组件设置在Y向位置调整组件上，X向位置调整组件数量为两套，每一套X向位置调整组件上均设置有一套Z向位置调整组件；所述中央主轴箱设置在两套Z向位置调整组件之间；所述超声铣削刀具和超声滚压刀具均设置在中央主轴箱上。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声铣削与超声滚压一体化加工装置，其特征在于：包括Y向位置调整组件、X向位置调整组件、Z向位置调整组件、中央主轴箱、超声铣削刀具及超声滚压刀具；所述X向位置调整组件设置在Y向位置调整组件上，X向位置调整组件数量为两套，每一套X向位置调整组件上均设置有一套Z向位置调整组件；所述中央主轴箱设置在两套Z向位置调整组件之间；所述超声铣削刀具和超声滚压刀具均设置在中央主轴箱上。


2.根据权利要求1所述的一种超声铣削与超声滚压一体化加工装置，其特征在于：所述Y向位置调整组件包括底座滑道、Y向电机、Y向丝杠、Y向丝母、Y向导杆、Y向滑块及Y向滑台板；所述Y向电机水平固装在底座滑道上，所述Y向丝杠一端与Y向电机的电机轴同轴固连，Y向丝杠另一端通过轴承与底座滑道相连；所述Y向导杆位于Y向丝杠两侧，Y向导杆与Y向丝杠相平行，Y向导杆两端固连在底座滑道上；所述Y向丝母套装在Y向丝杠上，Y向丝母可沿Y向丝杠直线移动；所述Y向滑台板水平固装在Y向丝母上，Y向滑台板与Y向丝母随动配合；所述Y向滑块套装在Y向导杆上，Y向滑块可沿Y向导杆直线移动，Y向滑块与Y向滑台板固定连接；所述Y向滑台板的侧边沿位于底座滑道内的导向滑槽内，Y向滑台板可沿导向滑槽直线移动。


3.根据权利要求2所述的一种超声铣削与超声滚压一体化加工装置，其特征在于：所述X向位置调整组件包括立柱、横梁、X向电机、X向丝杠、X向丝母、X向导杆、X向滑块及X向滑台板；所述立柱竖直固装在底座滑道上，所述横梁水平固装在立柱上；所述X向电机水平固装在立柱顶端，所述X向丝杠一端与X向电机的电机轴同轴固连，X向丝杠另一端通过轴承与立柱相连，X向丝杠与Y向丝杠相垂直；所述X向导杆位于X向丝杠两侧，X向导杆与X向丝杠相平行，X向导杆两端固连在立柱上；所述X向丝母套装在X向丝杠上，X向丝杠可沿X向丝杠直线移动；所述X向滑台板竖直固装在X向丝母上，X向滑台板与X向丝母随动配合；所述X向滑块套装在X向导杆上，X向滑块可沿X向导杆直线移动，X向滑块与X向滑台板固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种超声铣削与超声滚压一体化加工装置，其特征在于：所述Z向位置调整组件包括Z向电机、Z向丝杠、Z向丝母、Z向导杆、Z向滑块及Z向滑台板；所述Z向电机竖直固装在X向滑台板上，所述Z向丝杠一端与Z向电机的电机轴同轴固连，Z向丝杠另一端通过轴承与X向滑台板相连，Z向丝杠与X向丝杠相垂直；所述Z向导杆位于Z向丝杠两侧，Z向导杆与Z向丝杠相平行，Z向导杆两端固连在X向滑台板上；所述Z向丝母套装在Z向丝杠上，Z向丝母可沿Z向丝杠直线移动；所述Z向滑台板竖直固装在Z向丝母上，Z向滑台板与Z向丝母随动配合；所述Z向滑块套装在Z向导杆上，Z向滑块可沿Z向导杆直线移动，Z向滑块与Z向滑台板固定连接；在所述Z向导杆与Z向滑台板之间安装有电动锁紧滑块机构，所述电动锁紧滑块机构包括导杆锁紧电机、导杆锁紧压块及导杆锁紧滑块，导杆锁紧电机水平固装在Z向滑台板上，导杆锁紧电机的电机轴与Z向导杆正对；所述导杆锁紧滑块套装在Z向导杆上，在导杆锁紧滑块中部开设有锁紧压块安装槽，所述导杆锁紧压块位于锁紧压块安装槽内，导杆锁紧压块在锁紧压块安装槽内具有直线移动自由度，导杆锁紧压块一端与Z向导杆顶靠压紧配合，导杆锁紧压块另一端与导杆锁紧电机的电机轴螺纹连接配合。


5.根据权利要求4所述的一种超声铣削与超声滚压一体化加工装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛家慧，高嘉元，沈振鑫，林方旭，王磊，回丽，
申请(专利权)人：沈阳航空航天大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21