一种铁塔框架角钢切割和抛边一体加工设备制造技术

本发明专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种铁塔框架角钢切割和抛边一体加工设备，其通过多组第七液压缸伸展，使多组传动轴压于角钢的顶端，将角钢由右向左输送，通过两组第一粗抛刀具对角钢的前端面和后端面进行粗抛边，通过第二粗抛刀具对角钢的顶端面进行粗抛边，之后打开两组第三电机使两组驱动轴转动，驱动抛边带转动，对角钢进行细抛边，之后将摆放至切割台的切割槽内，通过第六液压缸伸展，通过切割刀具与切割台配合对角钢进行剪切，从而缩短加工步骤，提高设备的加工速度，减少工作人员对设备的接触，降低工作人员的危险性，减少设备占用的空间；包括工作台、工作箱、粗抛装置、细抛装置、切割装置、输送装置和换刀装置。

【技术实现步骤摘要】
一种铁塔框架角钢切割和抛边一体加工设备
本专利技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种铁塔框架角钢切割和抛边一体加工设备。
技术介绍
铁塔由塔体、平台、避雷针、爬梯、天线支撑等钢构件组成，而组成铁塔的角钢是重要的组件。现有角钢在加工过程中，需要进行抛边和切割处理，但是现有的抛边和切割设备为两种设备，使用时，先要通过抛边设备对角钢进行抛边处理，之后再将抛边后的角钢输送至切割设备上进行切割处理，在输送过程中，角钢的位置较容易发生变动，切割时还需工作人员对角钢的位置进行调整，步骤繁琐，导致角钢的整体加工速度较慢，并且工作人员与设备接触较多，危险性较大，而且抛边设备的体型较大，占用空间较大，导致浪费资源较多，因此需要一种铁塔框架角钢切割和抛边一体加工设备。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种通过多组第七液压缸伸展，使多组传动轴压于角钢的顶端，将角钢由右向左输送，通过两组第一粗抛刀具对角钢的前端面和后端面进行粗抛边，通过第二粗抛刀具对角钢的顶端面进行粗抛边，之后打开两组第三电机使两组驱动轴转动，驱动抛边带转动，对角钢进行细抛边，之后将摆放至切割台的切割槽内，通过第六液压缸伸展，通过切割刀具与切割台配合对角钢进行剪切，从而缩短加工步骤，提高设备的加工速度，减少工作人员对设备的接触，降低工作人员的危险性，减少设备占用的空间的一种铁塔框架角钢切割和抛边一体加工设备。本专利技术的一种铁塔框架角钢切割和抛边一体加工设备，包括工作台、工作箱、粗抛装置、细抛装置、切割装置、输送装置和换刀装置，工作箱的底端与工作台的顶端相连接，并且工作箱的右端设置有进料口，工作箱的左端设置有排料口，粗抛装置、细抛装置和输送装置均安装于工作箱的内部，切割装置安装于工作台的顶端，并且切割装置位于工作箱排料口的左侧，换刀装置安装于切割装置上；所述粗抛装置包括两组第一液压缸、两组第一粗抛刀具、两组第一电机、两组第二液压缸、第二电机和第二粗抛刀具，两组第一液压缸的底端均与工作台的顶端相连接，两组第一粗抛刀具的侧端分别与两组第一液压缸的顶端相连接，两组第一电机分别安装于两组第一粗抛刀具的顶端，并且两组第一电机为两组第一粗抛刀具提供动力，两组第二液压缸的顶端均与工作箱内的顶端相连接，第二电机通过固定板与两组第二液压缸的底端相连接，并且第二电机的底端设置有输出轴，第二粗抛刀具的顶端与第二电机输出轴的底端相连接；所述细抛装置包括两组第三液压缸、第四液压缸、两组第一限位轴、第二限位轴、抛边带、两组第五液压缸、两组驱动轴和两组第三电机，两组第三液压缸和第四液压缸的顶端均与工作箱内的顶端相连接，并且第四液压缸位于两组第三液压缸之间两组第一限位轴和第二限位轴的顶端分别与两组第三液压缸和第四液压缸的底端相连接，抛边带套装于两组第一限位轴上，两组第五液压缸的底端均与工作台的顶端相连接，两组驱动轴的一端分别与两组第五液压缸的顶端相连接，两组第三电机分别安装于两组驱动轴的侧端，并且两组第三电机分别为两组驱动轴提供动力；所述切割装置包括两组支架、顶部平台、第六液压缸、第四电机、切割刀具和切割台，两组支架和切割台的底端均与工作台的顶端相连接，并且切割台的顶端设置有切割槽，两组支架的顶端均与顶部平台的底端相连接，第六液压缸的顶端与顶部平台的底端相连接，第六液压缸的底端与第四电机的顶端相连接，切割刀具的顶端与第四电机的底端固定连接；所述输送装置包括多组第七液压缸、多组传动轴、多组第五电机、多组侧板和多组支撑轴，多组第七液压缸的顶端均与工作箱内的顶端相连接，两组第七液压缸的底端分别与多组传动轴的顶端相连接，多组第五电机分别安装于多组传动轴的前端，并且多组第五电机分别为多组传动轴提供动力，两组侧板的底端均与工作台的顶端相连接，两组支撑轴的前端和后端分别与多组侧板转动连接，并且多组支撑轴的中部均设置有V形输送槽；通过工作箱的进料口将角钢放至多组支撑轴的V形槽内，通过多组第七液压缸伸展，使多组传动轴压于角钢的顶端，之后通过打开多组第五电机使多组传动轴转动，将角钢由右向左输送，同时两组第一液压缸和两组第二液压缸伸展，之后打开两组第一电机和第二电机，使两组第一粗抛刀具和第二粗抛刀具转动，通过两组第一粗抛刀具对角钢的前端面和后端面进行粗抛边，通过第二粗抛刀具对角钢的顶端面进行粗抛边，之后再将角钢输送至抛边带内，同时通过第四液压缸和两组第五液压缸伸展，使第二限位轴和两组驱动轴挤压抛边带，通过抛边带对角钢进行包裹，之后打开两组第三电机使两组驱动轴转动，驱动抛边带转动，对角钢进行细抛边，之后角钢由工作箱的排料口伸出，并摆放至切割台的切割槽内，同时打开第四电机使切割刀具转动，对切割刀具的角度进行调整，之后通过第六液压缸伸展，使切割刀具向下移动，通过切割刀具与切割台配合对角钢进行剪切，从而缩短加工步骤，提高设备的加工速度，减少工作人员对设备的接触，降低工作人员的危险性，减少设备占用的空间。本专利技术的一种铁塔框架角钢切割和抛边一体加工设备，所述换刀装置包括轴承、刀具箱、第六电机、齿轮、卡具和第八液压缸，前侧支架的外表面设置有多组固定齿，轴承套装于前侧支架的外表面，并且轴承与前侧支架转动连接，刀具箱的右端与轴承的左端相连接，第六电机的底端与刀具箱的顶端相连接，第六电机的顶端与齿轮的底端相连接，齿轮的右端与多组固定齿啮合连接，卡具的顶端与第四电机的底端相连接，并且卡具的内壁上设置有多组第一限位板，第八液压缸的顶端与卡具内的顶端相连接，切割刀具的外表面设置有多组第二限位板；将多种切割刀具摆放至刀具箱内，换刀时，通过打开第六电机，经齿轮与多组固定齿啮合传动，使轴承转动，将刀具箱移动至卡具的下方，通过第六液压缸伸展，使卡具套住刀具箱内的切割刀具，之后通过第四电机转动，使多组第一限位板卡住多组第二限位板，同时通过第八液压缸伸展将切割刀具顶住，对切割刀具进行固定，之后通过第六电机倒转，使刀具箱复位，从而提高设备的便捷性。本专利技术的一种铁塔框架角钢切割和抛边一体加工设备，还包括第七电机，工作台的内部设置有腔室，第七电机的侧端通过支撑板与工作台内的顶端相连接，第七电机的顶端贯穿工作台的顶端与切割台的底端相连接，切割台的顶端设置有多组切割槽，并且多组切割台的切割槽尺寸不同；切割装置换刀后，通过打开第七电机，使切割台转动，对多组切合槽的位置进行调整，方便不同的切割刀具与不同的切割槽配合使用，从而提高设备的实用性。本专利技术的一种铁塔框架角钢切割和抛边一体加工设备，还包括多组弹簧，多组弹簧的顶端分别与多组第七液压缸的底端相连接，多组弹簧的底端分贝与多组传动轴的顶端相连接；通过多组弹簧的弹性，使多组传动轴压制角钢时，进行缓冲，减少多组传动轴对角钢的损伤，从而提高设备对角钢的输送效果。本专利技术的一种铁塔框架角钢切割和抛边一体加工设备，还包括除尘箱、排气管、多组滤网、两组吸尘器和两组吸尘框，除尘箱的底端与工作箱的顶端相连接，排气管的底端与除尘箱的顶端相连通，多组滤网的侧端均与除尘箱内的侧壁相连接，两组吸尘器的侧端分别与除尘箱的左端和右端相连接，并且两组吸尘器的一端均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁塔框架角钢切割和抛边一体加工设备，其特征在于，包括工作台（1）、工作箱（2）、粗抛装置、细抛装置、切割装置、输送装置和换刀装置，工作箱（2）的底端与工作台（1）的顶端相连接，并且工作箱（2）的右端设置有进料口，工作箱（2）的左端设置有排料口，粗抛装置、细抛装置和输送装置均安装于工作箱（2）的内部，切割装置安装于工作台（1）的顶端，并且切割装置位于工作箱（2）排料口的左侧，换刀装置安装于切割装置上；/n所述粗抛装置包括两组第一液压缸（3）、两组第一粗抛刀具（4）、两组第一电机（5）、两组第二液压缸（6）、第二电机（7）和第二粗抛刀具（8），两组第一液压缸（3）的底端均与工作台（1）的顶端相连接，两组第一粗抛刀具（4）的侧端分别与两组第一液压缸（3）的顶端相连接，两组第一电机（5）分别安装于两组第一粗抛刀具（4）的顶端，并且两组第一电机（5）为两组第一粗抛刀具（4）提供动力，两组第二液压缸（6）的顶端均与工作箱（2）内的顶端相连接，第二电机（7）通过固定板与两组第二液压缸（6）的底端相连接，并且第二电机（7）的底端设置有输出轴，第二粗抛刀具（8）的顶端与第二电机（7）输出轴的底端相连接；/n所述细抛装置包括两组第三液压缸（9）、第四液压缸（10）、两组第一限位轴（11）、第二限位轴（12）、抛边带（13）、两组第五液压缸（14）、两组驱动轴（15）和两组第三电机（16），两组第三液压缸（9）和第四液压缸（10）的顶端均与工作箱（2）内的顶端相连接，并且第四液压缸（10）位于两组第三液压缸（9）之间两组第一限位轴（11）和第二限位轴（12）的顶端分别与两组第三液压缸（9）和第四液压缸（10）的底端相连接，抛边带（13）套装于两组第一限位轴（11）上，两组第五液压缸（14）的底端均与工作台（1）的顶端相连接，两组驱动轴（15）的一端分别与两组第五液压缸（14）的顶端相连接，两组第三电机（16）分别安装于两组驱动轴（15）的侧端，并且两组第三电机（16）分别为两组驱动轴（15）提供动力；/n所述切割装置包括两组支架（17）、顶部平台（18）、第六液压缸（19）、第四电机（20）、切割刀具（21）和切割台（22），两组支架（17）和切割台（22）的底端均与工作台（1）的顶端相连接，并且切割台（22）的顶端设置有切割槽，两组支架（17）的顶端均与顶部平台（18）的底端相连接，第六液压缸（19）的顶端与顶部平台（18）的底端相连接，第六液压缸（19）的底端与第四电机（20）的顶端相连接，切割刀具（21）的顶端与第四电机（20）的底端固定连接；/n所述输送装置包括多组第七液压缸（23）、多组传动轴（24）、多组第五电机（25）、多组侧板（26）和多组支撑轴（27），多组第七液压缸（23）的顶端均与工作箱（2）内的顶端相连接，两组第七液压缸（23）的底端分别与多组传动轴（24）的顶端相连接，多组第五电机（25）分别安装于多组传动轴（24）的前端，并且多组第五电机（25）分别为多组传动轴（24）提供动力，两组侧板（26）的底端均与工作台（1）的顶端相连接，两组支撑轴（27）的前端和后端分别与多组侧板（26）转动连接，并且多组支撑轴（27）的中部均设置有V形输送槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铁塔框架角钢切割和抛边一体加工设备，其特征在于，包括工作台（1）、工作箱（2）、粗抛装置、细抛装置、切割装置、输送装置和换刀装置，工作箱（2）的底端与工作台（1）的顶端相连接，并且工作箱（2）的右端设置有进料口，工作箱（2）的左端设置有排料口，粗抛装置、细抛装置和输送装置均安装于工作箱（2）的内部，切割装置安装于工作台（1）的顶端，并且切割装置位于工作箱（2）排料口的左侧，换刀装置安装于切割装置上；
所述粗抛装置包括两组第一液压缸（3）、两组第一粗抛刀具（4）、两组第一电机（5）、两组第二液压缸（6）、第二电机（7）和第二粗抛刀具（8），两组第一液压缸（3）的底端均与工作台（1）的顶端相连接，两组第一粗抛刀具（4）的侧端分别与两组第一液压缸（3）的顶端相连接，两组第一电机（5）分别安装于两组第一粗抛刀具（4）的顶端，并且两组第一电机（5）为两组第一粗抛刀具（4）提供动力，两组第二液压缸（6）的顶端均与工作箱（2）内的顶端相连接，第二电机（7）通过固定板与两组第二液压缸（6）的底端相连接，并且第二电机（7）的底端设置有输出轴，第二粗抛刀具（8）的顶端与第二电机（7）输出轴的底端相连接；
所述细抛装置包括两组第三液压缸（9）、第四液压缸（10）、两组第一限位轴（11）、第二限位轴（12）、抛边带（13）、两组第五液压缸（14）、两组驱动轴（15）和两组第三电机（16），两组第三液压缸（9）和第四液压缸（10）的顶端均与工作箱（2）内的顶端相连接，并且第四液压缸（10）位于两组第三液压缸（9）之间两组第一限位轴（11）和第二限位轴（12）的顶端分别与两组第三液压缸（9）和第四液压缸（10）的底端相连接，抛边带（13）套装于两组第一限位轴（11）上，两组第五液压缸（14）的底端均与工作台（1）的顶端相连接，两组驱动轴（15）的一端分别与两组第五液压缸（14）的顶端相连接，两组第三电机（16）分别安装于两组驱动轴（15）的侧端，并且两组第三电机（16）分别为两组驱动轴（15）提供动力；
所述切割装置包括两组支架（17）、顶部平台（18）、第六液压缸（19）、第四电机（20）、切割刀具（21）和切割台（22），两组支架（17）和切割台（22）的底端均与工作台（1）的顶端相连接，并且切割台（22）的顶端设置有切割槽，两组支架（17）的顶端均与顶部平台（18）的底端相连接，第六液压缸（19）的顶端与顶部平台（18）的底端相连接，第六液压缸（19）的底端与第四电机（20）的顶端相连接，切割刀具（21）的顶端与第四电机（20）的底端固定连接；
所述输送装置包括多组第七液压缸（23）、多组传动轴（24）、多组第五电机（25）、多组侧板（26）和多组支撑轴（27），多组第七液压缸（23）的顶端均与工作箱（2）内的顶端相连接，两组第七液压缸（23）的底端分别与多组传动轴（24）的顶端相连接，多组第五电机（25）分别安装于多组传动轴（24）的前端，并且多组第五电机（25）分别为多组传动轴（24）提供动力，两组侧板（26）的底端均与工作台（1）的顶端相连接，两组支撑轴（27）的前端和后端分别与多组侧板（26）转动连接，并且多组支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张增峰，邵龙飞，刘金江，王聪，
申请(专利权)人：山东鲁能泰山铁塔有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37