本发明专利技术公开了一种液晶玻璃基板加工用封边装置，涉及玻璃基板加工设备技术领域，包括机架，两个所述机架上等距离水平设置有多个输送辊，所述机架的前端对称设置有多个前置定位轮，所述前置定位轮位于输送辊的上端，所述机架的中部对称设置有两个封边装置，所述封边装置位于输送辊的上端，所述封边装置包括壳体，和位于壳体内的中心腔、第一侧腔和第二侧腔，且中心腔分别与第一侧腔和第二侧腔连通，所述第一侧腔水平设置且与外界连通。本发明专利技术采用循环涂料式封闭设计，通过设置电机和柔性刷片，可将胶涂覆循环涂覆在液晶玻璃基板的边缘处，且柔性刷片可以不断的搅动封边胶，保持其粘稠度，便于实现流水线式自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶玻璃基板加工用封边装置
本专利技术涉及玻璃基板加工设备
，尤其涉及一种液晶玻璃基板加工用封边装置。
技术介绍
玻璃基板是构成液晶显示器件的一个基本部件，是是一种表面极其平整的薄玻璃片，其通常采用浮式法、流孔下引法或溢流熔融法进行制造。液晶玻璃基板在成型后需要对齐进行封边处理，但是现有技术中通常采用喷口进行封边，但是此方式每次需要对喷口处凝固的胶进行刮除，较为浪费且繁琐。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种液晶玻璃基板加工用封边装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种液晶玻璃基板加工用封边装置，包括机架，两个所述机架上等距离水平设置有多个输送辊，所述机架的前端对称设置有多个前置定位轮，所述前置定位轮位于输送辊的上端，所述机架的中部对称设置有两个封边装置，所述封边装置位于输送辊的上端。可选地，所述封边装置包括壳体，和位于壳体内的中心腔、第一侧腔和第二侧腔，且中心腔分别与第一侧腔和第二侧腔连通，所述第一侧腔水平设置且与外界连通，所述第二侧腔竖直设置，所述壳体通过螺栓安装在机架上。可选地，所述中心腔采用桶型结构，且中心处轴向设置有轴套，所述壳体上安装有电机，所述电机的输出轴延伸至中心腔内并与轴套键连接，所述轴套的外表面径向设置有柔性刷片。可选地，所述第一侧腔的内壁上对称设置有滚珠。可选地，所述第一侧腔的内壁上侧设置有用于遮挡柔性刷片的挡料块。可选地，所述机架的后端对称设置有风干机构，所述风干机构由回形支架、锥齿轮组、叶轮和通孔构成，所述回形支架与机架焊接，所述电机采用双轴电机，所述电机的另一个输出轴通过锥齿轮组与叶轮连接，所述回形支架远离机架的一端开设有多个通孔。可选地，所述封边检测装置由光源、光源架、第一全反射镜、第二全反射镜、光线接收器、信号放大器、模数转换器和处理器构成；所述光源架水平设置并与壳体固定连接，所述光源设置在光源架的上端且出光端朝下，所述光源架的两端对称设置有两个第一全反射镜且接收光源的光线，所述第一侧腔的上下两侧内壁上均胶合有第二全反射镜且接收第一全反射镜的反射光线，所述轴套上设置有至少一个光线接收器且接收第二全反射镜的反射光线，所述光线接收器与信号放大器、模数转换器和处理器电性连接并定义为控制电路，所述处理器与伺服控制器电性连接，当所述光线接收器接收到光信号则控制电路并驱动电机运行，反之，则驱动电机停止。可选地，所述第一侧腔的上侧内壁比下侧内壁长5cm以上。与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：本专利技术采用循环涂料式封闭设计，通过设置电机和柔性刷片，可将胶涂覆循环涂覆在液晶玻璃基板的边缘处，且柔性刷片可以不断的搅动封边胶，保持其粘稠度，便于实现流水线式自动化生产。本专利技术采用双向限位设计，通过设置有多个前置定位轮，使得经由的玻璃基板实现水平方向上的对正，通过设置滚珠一方面避免玻璃基板与壳体接触，将滑动摩擦变为滚动摩擦，另一方面实现了玻璃基板竖直方向上的方位，给封边提供了稳定的基础，使得玻璃基板在封边时不会任意运动。本专利技术利用了玻璃基板透光度好可以穿过光线，而封边后的玻璃基板封边处无法穿透光线的特定，通过设置光源和控制电路，可以控制电机的启停，可以在玻璃基板刚好封边完成时及时停止封边，避免柔性刷片58过度运动将封边破坏或造成封边饱和后封边胶飞溅。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术图1中线A-A截取的实施例一剖视图；图3为本专利技术图3中封边装置示意图；图4为本专利技术图1中风干机构示意图；图5为本专利技术的送料流程图；图6为本专利技术图1中线A-A截取的实施例二剖视图；图7为本专利技术图7的光线图；图中：1机架、2输送辊、3前置定位轮、4风干机构、41回形支架、42锥齿轮组、43叶轮、44通孔、45、5封边装置、51壳体、52中心腔、53第一侧腔、54第二侧腔、55滚珠、56挡料块、57轴套、58柔性刷片、59螺栓、6封边检测装置、61光源、62光源架、63第一全反射镜、64第二全反射镜、65光线接收器、66信号放大器、67模数转换器、68处理器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种液晶玻璃基板加工用封边装置，包括机架1，两个机架1上等距离水平设置有多个输送辊2，输送辊2之间可通过皮带等传动连接，可以外界驱动电机实现送料，此为现有技术，此处不再赘述。机架1的前端对称设置有多个前置定位轮3，前置定位轮3位于输送辊2的上端，前置定位轮3的作用在于限位，其限位包括两方面，其一，前置定位轮3使得经由的玻璃基板实现水平方向上的对正，其二，前置定位轮使得玻璃基板在封边时更加稳定，不会发生晃动。机架1的中部对称设置有两个封边装置5，封边装置5位于输送辊2的上端，封边装置包括壳体51，和位于壳体51内的中心腔52、第一侧腔53和第二侧腔54，且中心腔52分别与第一侧腔53和第二侧腔54连通，第一侧腔53水平设置且与外界连通，第二侧腔54竖直设置，壳体51通过螺栓59安装在机架1上，第二侧腔54的深度可以按需调节，不宜太深导致底部封边胶凝固，也不宜太浅。中心腔52采用桶型结构，且中心处轴向设置有轴套57，壳体51上安装有电机，电机的输出轴延伸至中心腔52内并与轴套57键连接，轴套57的外表面径向设置有柔性刷片58，柔性刷片58可采用高分子材料、橡胶材料等制成薄片状。柔性刷片58可在电机的动力下旋转运动，从而可以进行刮料、封边作业，同时柔性刷片58还可以带动底部的封边胶运动，保持其粘稠度。在本实施例中，第一侧腔53的内壁上对称设置有滚珠55，滚珠55的设置起到了降低摩擦和限位的作用，一方面避免玻璃基板与壳体51接触，将滑动摩擦变为滚动摩擦，另一方面实现了玻璃基板竖直方向上的方位。第一侧腔53的内壁上侧设置有用于遮挡柔性刷片58的挡料块56，挡料块56的作用在于，避免柔性刷片58运动时与玻璃基板的上侧基础，从而可以定向对玻璃基板的边处进行封边。机架1的后端对称设置有风干机构4，风干机构4由回形支架41、锥齿轮组42、叶轮43和通孔44构成，回形支架41与机架1焊接，电机采用双轴电机，电机的另一个输出轴通过锥齿轮组42与叶轮43连接，回形支架41远离机架1的一端开设有多个通孔44，通孔44的设置起到了限制风力的作用，避免叶轮43产生的风力过大将封边胶吹散。工作原理如下：参照图5，液晶玻璃基板沿着机架1从前向后运动，首先与前置定位轮3接触，实现水平方向上的对正和限位，接着与封边装置5接触，在滚珠55的作用下实现竖直方向上的限位，给封边提供了一个稳定的运行环境，接着开启电机，电机的一个轴带动轴套57和柔性刷片58将底部的胶涂覆在液晶玻璃基板的边缘处，实现封边，电机的另一个轴通过锥本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液晶玻璃基板加工用封边装置，包括机架(1)，两个所述机架(1)上等距离水平设置有多个输送辊(2)，其特征在于，所述机架(1)的前端对称设置有多个前置定位轮(3)，所述前置定位轮(3)位于输送辊(2)的上端，所述机架(1)的中部对称设置有两个封边装置(5)，所述封边装置(5)位于输送辊(2)的上端。/n
【技术特征摘要】
1.一种液晶玻璃基板加工用封边装置，包括机架(1)，两个所述机架(1)上等距离水平设置有多个输送辊(2)，其特征在于，所述机架(1)的前端对称设置有多个前置定位轮(3)，所述前置定位轮(3)位于输送辊(2)的上端，所述机架(1)的中部对称设置有两个封边装置(5)，所述封边装置(5)位于输送辊(2)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板加工用封边装置，其特征在于，所述封边装置包括壳体(51)，和位于壳体(51)内的中心腔(52)、第一侧腔(53)和第二侧腔(54)，且中心腔(52)分别与第一侧腔(53)和第二侧腔(54)连通，所述第一侧腔(53)水平设置且与外界连通，所述第二侧腔(54)竖直设置，所述壳体(51)通过螺栓(59)安装在机架(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种液晶玻璃基板加工用封边装置，其特征在于，所述中心腔(52)采用桶型结构，且中心处轴向设置有轴套(57)，所述壳体(51)上安装有电机，所述电机的输出轴延伸至中心腔(52)内并与轴套(57)键连接，所述轴套(57)的外表面径向设置有柔性刷片(58)。
4.根据权利要求3所述的一种液晶玻璃基板加工用封边装置，其特征在于，所述第一侧腔(53)的内壁上对称设置有滚珠(55)。
5.根据权利要求4所述的一种液晶玻璃基板加工用封边装置，其特征在于，所述第一侧腔(53)的内壁上侧设置有用于遮挡柔性刷片(58)的挡料块(56)。
6.根据权利要求3所述的一种液晶玻璃基板加工用封边装置，其特征在于，所述机架(1)的后端对称设置有风干机构(4)，所述风干机构(4)由回形支架(41)、锥齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵琪，
申请(专利权)人：合肥京东方半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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