本实用新型专利技术涉及玻璃基板加工技术领域，具体涉及一种液晶玻璃基板减薄加工用刻蚀液喷淋装置，包括底板和伺服电机，所述底板上设置有可沿水平方向往复移动的支撑板，所述支撑板上设置有用于吸附玻璃基板的真空吸盘，且所述真空吸盘与转动板连接后可进行一定角度的翻转，所述底板上与所述伺服电机相对的一端还设置有防溅罩以及两个支撑杆。本实用新型专利技术中，通过将刻蚀液的喷淋以及后续的清洗、连同清洗后玻璃基板的烘干，从而将整个玻璃基板的减薄工艺内缩在一个设备内进行处理，提高了加工效率的同时也降低了多个工序之间进行配合所存在的误差，降低了体力劳动的消耗。降低了体力劳动的消耗。降低了体力劳动的消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶玻璃基板减薄加工用刻蚀液喷淋装置
[0001]本技术涉及玻璃基板加工
，具体涉及一种液晶玻璃基板减薄加工用刻蚀液喷淋装置。
技术介绍
[0002]液晶玻璃基板是构成液晶显示器件的一个基本部件,这是一种表面极其平整的浮法生产薄玻璃片，减薄工艺是玻璃生产过程中的一个较为重要的环节，目前的玻璃减薄工艺多采用化学蚀刻减薄，具体工序是使用含酸碱的蚀刻液喷淋到玻璃表面，利用玻璃的化学性质将其薄化。
[0003]由于玻璃在蚀刻后需要及时进行冲洗，如果如果不能及时水洗，表面的酸液有可能过渡蚀刻，导致玻璃质量受损，而现有的蚀刻喷淋装置冲洗过程较为复杂，不能满足实际使用需求，同时，玻璃在冲洗后需要烘干，现有的喷淋装置也无法一次性完成，降低了玻璃基板的生产效率，有待进一步改进。
技术实现思路
[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种液晶玻璃基板减薄加工用刻蚀液喷淋装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种液晶玻璃基板减薄加工用刻蚀液喷淋装置，包括底板和伺服电机，所述底板上设置有可沿水平方向往复移动的支撑板，所述支撑板上设置有用于吸附玻璃基板的真空吸盘，且所述真空吸盘与转动板连接后可进行一定角度的翻转，所述底板上与所述伺服电机相对的一端还设置有防溅罩以及两个支撑杆，两个所述支撑杆之间设置有多个可沿垂直方向往复移动且能够精确控制喷射位置以及喷射量的蚀刻液喷嘴以及清洗喷嘴，所述防溅罩上还设置有用于烘干玻璃基板的鼓风机。
[0007]进一步在于，所述底板顶面相对的两端分别固连有所述伺服电机和转动座，所述伺服电机的输出端固连有螺杆的一端，所述螺杆的另一端与所述转动座转动套接，所述底板的顶面关于所述螺杆对称固连有两个限位轨道和四个L型固定块，其中，相邻的两个所述L型固定块相对镜像设置。
[0008]进一步在于，所述螺杆的外壁旋合连接有连接座，所述连接座的两侧均固连有限位块，所述限位块的端部与其相邻的所述限位轨道滑动卡接，所述连接座的顶面固连有所述支撑板。
[0009]进一步在于，所述支撑板的一端转动连接有转动块，所述转动块的顶端固连有所述转动板，所述转动板的顶面固连有多个所述真空吸盘，所述支撑板的另一端固连有气缸一，所述气缸一的输出端贯穿所述支撑板的侧壁并固连有推杆，所述推杆的两端均转动连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端转动连接有所述转动板，所述支撑板的顶面对应所述转动板的位置还固连有顶杆。
[0010]进一步在于，所述顶杆与所述转动块的高度相等。
[0011]进一步在于，所述底板的顶面对应相邻的两个所述L型固定块之间固连有所述支撑杆，所述支撑杆的侧壁开设有滑槽，两个所述支撑杆的顶端之间通过横板连接，所述横板的顶面固连有气缸二。
[0012]进一步在于，所述气缸二的输出端贯穿所述横板并固连有中空板一，所述中空板一的一侧壁开设有蚀刻液管口，所述中空板一的另一侧壁等距设置有多个可自由拆卸的所述蚀刻液喷嘴，所述中空板一的底面通过固定块连接有中空板二，所述中空板二的一侧壁开设有水管口，所述中空板二的另一侧壁等距设置有多个可自由拆卸的所述清洗喷嘴。
[0013]进一步在于，所述中空板一和所述中空板二的两端均固连有与所述滑槽相配合的滑块，所述滑块与所述滑槽滑动套接。
[0014]进一步在于，所述底板的顶面与所述支撑杆相邻的位置固连有防溅罩，所述防溅罩的顶面固连有所述鼓风机，所述鼓风机的输出端套接固定有导风块，所述导风块的侧壁开设有多个出风口。
[0015]进一步在于，所述防溅罩的顶面对应所述导风块开设有出风口的侧壁开设有便于出风的矩形缺口。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、通过将刻蚀液的喷淋以及后续的清洗、连同清洗后玻璃基板的烘干，从而将整个玻璃基板的减薄工艺内缩在一个设备内进行处理，提高了加工效率的同时也降低了多个工序之间进行配合所存在的误差，降低了体力劳动的消耗；
[0018]2、通过在刻蚀液喷嘴的下方设置有清洗喷嘴，当对玻璃基板喷淋刻蚀液后，可以根据减薄厚度的需要选择在何时对玻璃基板进行清洗，避免了水洗不及时，玻璃基板可能受损的问题。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的侧面结构示意图；
[0022]图3是本技术中伺服电机的结构示意图；
[0023]图4是本技术中连接座的结构示意图；
[0024]图5是本技术中支撑板的侧面结构示意图；
[0025]图6是本技术中支撑板和防溅罩的结构示意图；
[0026]图7是本技术中气缸二的结构示意图；
[0027]图8是本技术中滑块的结构示意图；
[0028]图9是本技术中矩形缺口的结构示意图；
[0029]图10是本技术中导风块的结构示意图。
[0030]图中：1、底板；11、转动座；12、限位轨道；13、L型固定块；2、伺服电机；21、螺杆；22、连接座；23、限位块；3、支撑板；31、转动块；32、转动板；33、真空吸盘；34、气缸一；35、推杆；36、连接杆；37、顶杆；4、支撑杆；41、滑槽；5、气缸二；51、中空板一；52、蚀刻液管口；53、蚀刻液喷嘴；54、固定块；55、中空板二；56、水管口；57、清洗喷嘴；58、滑块；6、防溅罩；61、鼓风
机；62、导风块；63、矩形缺口。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1和图2所示，一种液晶玻璃基板减薄加工用刻蚀液喷淋装置，包括底板1和伺服电机2，底板1上设置有可沿水平方向往复移动的支撑板3，支撑板3上设置有用于吸附玻璃基板的真空吸盘33，且真空吸盘33与转动板32连接后可进行一定角度的翻转，底板1上与伺服电机2相对的一端还设置有防溅罩6以及两个支撑杆4，两个支撑杆4之间设置有多个可沿垂直方向往复移动且能够精确控制喷射位置以及喷射量的蚀刻液喷嘴53以及清洗喷嘴57，防溅罩6上还设置有用于烘干玻璃基板的鼓风机61。
[0033]根据所需固定的玻璃基板的大小以及重量，真空吸盘33的数量以及型号可以进行调整，防溅罩6与支撑杆4密切连接，避免在冲洗过程中有液体溅出。
[0034]如图3所示，底板1顶面相对的两端分别固连有伺服电机2和转动座11，伺服电机2的输出端固连有螺杆21的一端，螺杆21的另一端与转动座11转动套接，底板1的顶面关于螺杆21对称固连有两个限位轨道12和四个L型固定块13，其中，相邻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液晶玻璃基板减薄加工用刻蚀液喷淋装置，包括底板(1)和伺服电机(2)，其特征在于，所述底板(1)上设置有可沿水平方向往复移动的支撑板(3)，所述支撑板(3)上设置有用于吸附玻璃基板的真空吸盘(33)，且所述真空吸盘(33)与转动板(32)连接后可进行一定角度的翻转，所述底板(1)上与所述伺服电机(2)相对的一端还设置有防溅罩(6)以及两个支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)之间设置有多个可沿垂直方向往复移动且能够精确控制喷射位置以及喷射量的蚀刻液喷嘴(53)以及清洗喷嘴(57)，所述防溅罩(6)上还设置有用于烘干玻璃基板的鼓风机(61)。2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板减薄加工用刻蚀液喷淋装置,其特征在于，所述底板(1)顶面相对的两端分别固连有所述伺服电机(2)和转动座(11)，所述伺服电机(2)的输出端固连有螺杆(21)的一端，所述螺杆(21)的另一端与所述转动座(11)转动套接，所述底板(1)的顶面关于所述螺杆(21)对称固连有两个限位轨道(12)和四个L型固定块(13)，其中，相邻的两个所述L型固定块(13)相对镜像设置。3.根据权利要求2所述的一种液晶玻璃基板减薄加工用刻蚀液喷淋装置,其特征在于，所述螺杆(21)的外壁旋合连接有连接座(22)，所述连接座(22)的两侧均固连有限位块(23)，所述限位块(23)的端部与其相邻的所述限位轨道(12)滑动卡接，所述连接座(22)的顶面固连有所述支撑板(3)。4.根据权利要求3所述的一种液晶玻璃基板减薄加工用刻蚀液喷淋装置,其特征在于，所述支撑板(3)的一端转动连接有转动块(31)，所述转动块(31)的顶端固连有所述转动板(32)，所述转动板(32)的顶面固连有多个所述真空吸盘(33)，所述支撑板(3)的另一端固连有气缸一(34)，所述气缸一(34)的输出端贯穿所述支撑板(3)的侧壁并固连有推杆(35)，所述推杆(35)的两端均转动连接有连接杆(36)的一端，所述连接杆(36)的另一端转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：合肥京东方半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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