一种用于存放液晶玻璃基板的收纳篮制造技术

本实用新型专利技术涉及液晶玻璃基板技术领域，具体涉及一种用于存放液晶玻璃基板的收纳篮，包括壳体和推板，所述壳体的背部设置有与其内腔连通且在外力推动下可沿水平方向往复移动的所述推板，所述壳体的内腔顶面和内腔底面镜像设置有多个第一转动座和第二转动座。本实用新型专利技术中，通过使用上下镜像对称的连接杆一和连接杆二，可以将尺寸不一的玻璃基板放入壳体内，相邻的玻璃基板之间不存在接触，避免玻璃基板在运输过程中出现磨损，而且，通过在壳体的背部设置有可往复滑动的推板，当需要将玻璃基板取出加工时，便于工作人员取出玻璃基板，设计较为人性化，壳体的设计也便于在多个工序之间移动。移动。移动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于存放液晶玻璃基板的收纳篮


[0001]本技术涉及液晶玻璃基板
，具体涉及一种用于存放液晶玻璃基板的收纳篮。

技术介绍

[0002]液晶玻璃基板是构成液晶显示器件的一个基本部件,这是一种表面极其平整的浮法生产薄玻璃片。
[0003]现有液晶玻璃基板存放装置均是将液晶玻璃基板平铺堆积进行存放，各个玻璃基板之间密切接触，稍不小心便有可能出现摩擦损伤，而且玻璃基板在各个工序之间需要进行运输，平铺堆积的存放方式也同样不利于玻璃基板的运输，稳定性差且抗震动能力差，玻璃基板容易出现损坏，降低了显示屏的生产效率以及质量，增加了显示屏的生产成本，有待改进。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种用于存放液晶玻璃基板的收纳篮。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于存放液晶玻璃基板的收纳篮，包括壳体和推板，所述壳体的背部设置有与其内腔连通且在外力推动下可沿水平方向往复移动的所述推板，所述壳体的内腔顶面和内腔底面镜像设置有多个第一转动座和第二转动座，且相邻的所述第一转动座和所述第二转动座之间设置有可自适应夹持不同尺寸玻璃基板的连接杆一和连接杆二。
[0007]进一步在于，所述壳体的顶面设置有可转动的转把，所述壳体内腔相对的两短侧壁固连有镜像对称的两个滑轨和四个固定块，所述固定块同样关于所述滑轨镜像对称设置，所述固定块的一侧壁固连有滑杆，所述滑杆的外壁还套接有复位弹簧。
[0008]进一步在于，所述壳体上与其端口相对的一内腔壁等距固连有多个硅胶弧块一。
[0009]进一步在于，所述壳体的背部开设有供所述推板活动的矩形缺口，所述推板的外侧壁固连有把手，所述推板的内侧壁等距固连有多个硅胶弧块二，所述硅胶弧块一与所述硅胶弧块二上下对称设置且彼此间相互平行。
[0010]进一步在于，所述推板的两端对应所述滑轨和所述滑杆的位置均开设有与其配合的滑槽以及圆形通孔。
[0011]进一步在于，所述连接杆一的一端与所述第一转动座转动套接，所述连接杆二的一端与所述第二转动座转动套接，所述连接杆一的侧壁开设有条形通孔，所述条形通孔内活动连接有连接杆二的另一端，所述连接杆一的另一端开设有卡槽。
[0012]进一步在于，所述连接杆二与所述壳体的内腔顶面或内腔底面之间设置有顶升弹簧。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过使用上下镜像对称的连接杆一和连接杆二，可以将尺寸不一的玻璃基板放入壳体内，相邻的玻璃基板之间不存在接触，避免玻璃基板在运输过程中出现磨损，而且，通过在壳体的背部设置有可往复滑动的推板，当需要将玻璃基板取出加工时，便于工作人员取出玻璃基板，设计较为人性化，壳体的设计也便于在多个工序之间移动。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的侧面结构示意图；
[0018]图3是本技术中壳体的内部结构示意图；
[0019]图4是图3中A处的局部放大图；
[0020]图5是本技术中壳体的背面结构示意图；
[0021]图6是图5中B处的局部放大图；
[0022]图7是本技术中推板的结构示意图；
[0023]图8是本技术中连接杆一和连接杆二的结构示意图；
[0024]图9是图8中C处的局部放大图。
[0025]图中：1、壳体；11、转把；12、滑轨；13、固定块；14、滑杆；15、复位弹簧；16、硅胶弧块一；2、推板；21、把手；22、硅胶弧块二；23、滑槽；24、圆形通孔；3、第一转动座；31、连接杆一；32、条形通孔；33、卡槽；4、第二转动座；41、连接杆二；42、顶升弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
2所示，一种用于存放液晶玻璃基板的收纳篮，包括壳体1和推板2，壳体1的背部设置有与其内腔连通且在外力推动下可沿水平方向往复移动的推板2，壳体1的内腔顶面和内腔底面镜像设置有多个第一转动座3和第二转动座4，且相邻的第一转动座3和第二转动座4之间设置有可自适应夹持不同尺寸玻璃基板的连接杆一31和连接杆二41。
[0028]根据需要，可以在壳体1的底部装配万向轮或其他动力装置，从而不需要其他辅助设备便能实现壳体1的自由移动，根据运输的实际需求，也可以改变壳体1内部所排列的第一转动座3和第二转动座4的数量，这里所展示的仅为该专利的一个实施例。
[0029]如图3、图4。图5和图6所示，壳体1的顶面设置有可转动的转把11，壳体1内腔相对的两短侧壁固连有镜像对称的两个滑轨12和四个固定块13，固定块13同样关于滑轨12镜像对称设置，固定块13的一侧壁固连有滑杆14，滑杆14的外壁还套接有复位弹簧15，如图4和图6所示，壳体1上与其端口相对的一内腔壁等距固连有多个硅胶弧块一16，如图4和图7所示，壳体1的背部开设有供推板2活动的矩形缺口，推板2的外侧壁固连有把手21，推板2的内侧壁等距固连有多个硅胶弧块二22，硅胶弧块一16与硅胶弧块二22上下对称设置且彼此间相互平行，如图7所示，推板2的两端对应滑轨12和滑杆14的位置均开设有与其配合的滑槽
23以及圆形通孔24。
[0030]当工作人员需要将玻璃基板放置存储时，将玻璃基板的一端对准连接杆一31端部的卡槽33处，当玻璃基板一侧的两个端角均与上下两处卡槽33的位置对应后，向着壳体1的内部推入玻璃基板直至玻璃基板的一端与硅胶弧块一16和硅胶弧块二22卡接，在玻璃基板滑入的过程中，连接杆一31和连接杆二41随之翻转，顶升弹簧42收缩，待玻璃基板完全滑入壳体1后，顶升弹簧42作用给连接杆二41的力将玻璃基板夹持住，这时，完成一块玻璃基板的固定。
[0031]当壳体1移动至下道工序位置后，推动把手21，推板2沿着滑轨12向壳体1的内腔滑动，滑杆14滑动套接入与其配合的圆形通孔24内，复位弹簧15收缩，多个硅胶弧块二22在推板2的作用下将与其对应的玻璃基板推出壳体1，当推板2滑动至一定位置后，复位弹簧15复位，推板2随之滑动至其初始位置，推板2的外壁与壳体1的外壁处于同一平面，与此同时，玻璃基板的一侧伸出壳体1，便于工作人员抽出。
[0032]如图8
‑
9所示，连接杆一31的一端与第一转动座3转动套接，连接杆二41的一端与第二转动座4转动套接，连接杆一31的侧壁开设有条形通孔32，条形通孔32内活动连接有连接杆二41的另一端，连接杆一31的另一端开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于存放液晶玻璃基板的收纳篮，包括壳体(1)和推板(2)，其特征在于，所述壳体(1)的背部设置有与其内腔连通且在外力推动下可沿水平方向往复移动的所述推板(2)，所述壳体(1)的内腔顶面和内腔底面镜像设置有多个第一转动座(3)和第二转动座(4)，且相邻的所述第一转动座(3)和所述第二转动座(4)之间设置有可自适应夹持不同尺寸玻璃基板的连接杆一(31)和连接杆二(41)。2.根据权利要求1所述的一种用于存放液晶玻璃基板的收纳篮,其特征在于，所述壳体(1)的顶面设置有可转动的转把(11)，所述壳体(1)内腔相对的两短侧壁固连有镜像对称的两个滑轨(12)和四个固定块(13)，所述固定块(13)同样关于所述滑轨(12)镜像对称设置，所述固定块(13)的一侧壁固连有滑杆(14)，所述滑杆(14)的外壁还套接有复位弹簧(15)。3.根据权利要求2所述的一种用于存放液晶玻璃基板的收纳篮,其特征在于，所述壳体(1)上与其端口相对的一内腔壁等距固连有多个硅胶弧块一(16)。4.根据权利要求3所述的一种用于存放液晶玻璃基板的收纳篮,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：合肥京东方半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：