本实用新型专利技术公开了一种屏幕边框拼接成型用焊接装置，设置安装腔的支撑台、固定在安装腔内且自由端伸出安装腔的升降机构、固定在升降机构自由端的定位件、固定在支撑台上的用于放置屏幕边条的支撑件、设置在支撑件两侧用于对屏幕边条进行固定的固定件，以及用于对相邻两屏幕边条进行焊接且滑动固定在支撑台上的焊接机构。四个支撑件分别用于放置四个幕布边条并使四个幕布边条围成矩形屏幕边。四个定位件用于对四个幕布边条的端部进行定位，使得相邻的两个幕布边条的端部叠压对齐，便于后续焊接工作顺利进行，保证焊接位点的准确性。固定件用于对经定位件定位后的屏幕边条进行固定，避免焊接时屏幕边条发生偏移。避免焊接时屏幕边条发生偏移。避免焊接时屏幕边条发生偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种屏幕边框拼接成型用焊接装置
[0001]本技术涉及屏幕加工
，更具体地说涉及一种屏幕边框拼接成型用焊接装置。
技术介绍
[0002]屏幕，也称显示屏，是用于显示图像及色彩的电器，荧幕尺寸依荧幕对角线计算，通常以英寸作单位，现时一般主流尺寸有17"、19"、21"、22"、 24、27"、32"等，指荧幕对角的长度，常用的显示屏又有标屏与宽屏，标屏宽高比为4:3，宽屏宽高比为16:10或16:9，在对角线长度一定的情况下，宽高比值越接近1，实际面积越大，宽屏比较符合人眼视野区域形状。
[0003]屏幕边框设置在屏幕外周用于对屏幕主体进行固定，屏幕边框是通过四根屏幕边条焊接而成。在屏幕边条焊接过程中存在屏幕边条焊接点对接不准确、焊接误差大和焊接效率低的问题。这主要是在焊接过程中没有专门的定位工装，导致屏幕边条断点对接不准确，焊接时采用逐个端点一一焊接，无法同时进行。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种屏幕边框拼接成型用焊接装置，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0005]本技术技术方案一种屏幕边框拼接成型用焊接装置，设置安装腔的支撑台、固定在安装腔内且自由端伸出安装腔的升降机构、固定在升降机构自由端的定位件、固定在支撑台上的用于放置屏幕边条的支撑件、设置在支撑件两侧用于对屏幕边条进行固定的固定件，以及用于对相邻两屏幕边条进行焊接且滑动固定在支撑台上的焊接机构；
[0006]所述升降机构和所述支撑件均设置为四个，四个所述升降机构分别位于安装台的四个角，四个所述支撑件分别位于相邻两升降机构之间，每一个所述升降机构上均设置有一个定位件，相邻两定位件相对设置。
[0007]在一个优选地实施例中，所述定位件包括“墙角型”支撑块，相邻两升降机构上的“墙角型”支撑块侧边在同一直线上，且两“墙角型”支撑块支撑部位相对设置。
[0008]在一个优选地实施例中，所述升降机构包括固定在安装腔内的升降气缸和固定在升降气缸的气缸推杆上的连接杆，所述连接杆与支撑件底部固定。
[0009]在一个优选地实施例中，所述支撑件包括支撑板，所述支撑板顶部沿其长度向设置有用于屏幕边条插入的导向槽，所述导向槽的槽口朝向定位件，所述导向槽上方设置有延伸块。
[0010]在一个优选地实施例中，所述固定件包括固定在支撑板侧面的设置螺纹孔的固定块、穿过固定块的手拧螺母和固定在手拧螺母端部且朝向延伸板的抵块。
[0011]在一个优选地实施例中，所述支撑台两侧对称设置有四个电动滑槽，所述焊接机构包括分别与四个电动滑槽滑动固定点焊机，所述点焊机的焊接头朝向定位件。
[0012]本技术技术方案的有益效果是：
[0013]1.四个支撑件分别用于放置四个幕布边条并使四个幕布边条围成矩形屏幕边。四个定位件用于对四个幕布边条的端部进行定位，使得相邻的两个幕布边条的端部叠压对齐，便于后续焊接工作顺利进行，保证焊接位点的准确性。固定件用于对经定位件定位后的屏幕边条进行固定，避免焊接时屏幕边条发生偏移。
[0014]2.通过设置四个定位件用于对屏幕边条进行定位和固定时的限位，保证四个屏幕边条组装位点的准确性，便于后续焊接工作顺利进行。
附图说明
[0015]图1为本技术支撑台上各部件安装示意图，
[0016]图2为本技术正视图，
[0017]图3为本技术图1中A处放大图。
[0018]附图标记说明：1支撑台、2安装腔、3升降气缸、4连接杆、5“墙角型”支撑块、6支撑板、7导向槽、8延伸块、9固定块、10螺纹孔、11手拧螺母、 12抵块、13电动滑槽、14点焊机、15焊接头。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0020]参照图1
‑
图3，本技术技术方案一种屏幕边框拼接成型用焊接装置，设置安装腔2的支撑台1、固定在安装腔2内且自由端伸出安装腔2的升降机构、固定在升降机构自由端的定位件、固定在支撑台1上的用于放置屏幕边条的支撑件、设置在支撑件两侧用于对屏幕边条进行固定的固定件，以及用于对相邻两屏幕边条进行焊接且滑动固定在支撑台1上的焊接机构。
[0021]所述升降机构和所述支撑件均设置为四个，四个所述升降机构分别位于安装台的四个角，四个所述支撑件分别位于相邻两升降机构之间，每一个所述升降机构上均设置有一个定位件，相邻两定位件相对设置。
[0022]四个支撑件分别用于放置四个幕布边条并使四个幕布边条围成矩形屏幕边。四个定位件用于对四个幕布边条的端部进行定位，使得相邻的两个幕布边条的端部叠压对齐，便于后续焊接工作顺利进行，保证焊接位点的准确性。固定件用于对经定位件定位后的屏幕边条进行固定，避免焊接时屏幕边条发生偏移。
[0023]所述定位件包括“墙角型”支撑块5，相邻两升降机构上的“墙角型”支撑块5侧边在同一直线上，且两“墙角型”支撑块5支撑部位相对设置。定位时，相邻的两屏幕边条的端部分别放置到“墙角型”支撑块5的表面，且分别抵压到“墙角型”支撑块5的侧边上，此时相邻两屏幕边条叠压放置。四个定位件使四个屏幕边条端部互相叠加并形成一个矩形边框。
[0024]所述升降机构包括固定在安装腔2内的升降气缸3和固定在升降气缸3 的气缸推
杆上的连接杆4，所述连接杆4与支撑件底部固定。
[0025]定位顺序为：将屏幕边条放入支撑件后，首先将位于其中一组对角线上的两“墙角型”支撑块5升起至可对屏幕边条支撑的高度，然后手动调整屏幕边条的位置，使得相邻两屏幕边条端部位于“墙角型”支撑块5内且与“墙角型”支撑块5的侧边抵压。通过上述操作使得屏幕边条定位完成，然后再将另外一组对角位上的两“墙角型”支撑块5升起，使得四个屏幕边条牢牢限制在四个“墙角型”支撑块5之间，在固定过程中不会发生偏移、然后通过固定件将定位完成的屏幕边条固定住，四个“墙角型”支撑块5通过升降气缸3驱动向下运动。接着驱动焊接机构进行焊接工作。
[0026]所述支撑件包括支撑板6，所述支撑板6顶部沿其长度向设置有用于屏幕边条插入的导向槽7，所述导向槽7的槽口朝向定位件，所述导向槽上方设置有延伸块8。屏幕边条插入导向槽7内，且两端露出导向槽7。定位完成后，通过支撑板6两侧设置的定位件对屏幕边条进行定位。
[0027]所述固定件包括固定在支撑板6侧面的设置螺纹孔10的固定块9、穿过固定块9的手拧螺母11和固定在手拧螺母11端部且朝向延伸板的抵块12。固定时，通过拧动手拧螺母11使抵块12向靠近延伸块8方向运动，在不断拧动过程中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种屏幕边框拼接成型用焊接装置，其特征在于：设置安装腔的支撑台、固定在安装腔内且自由端伸出安装腔的升降机构、固定在升降机构自由端的定位件、固定在支撑台上的用于放置屏幕边条的支撑件、设置在支撑件两侧用于对屏幕边条进行固定的固定件，以及用于对相邻两屏幕边条进行焊接且滑动固定在支撑台上的焊接机构；所述升降机构和所述支撑件均设置为四个，四个所述升降机构分别位于安装台的四个角，四个所述支撑件分别位于相邻两升降机构之间，每一个所述升降机构上均设置有一个定位件，相邻两定位件相对设置。2.根据权利要求1所述的一种屏幕边框拼接成型用焊接装置，其特征在于：所述定位件包括“墙角型”支撑块，相邻两升降机构上的“墙角型”支撑块侧边在同一直线上，且两“墙角型”支撑块支撑部位相对设置。3.根据权利要求1所述的一种屏幕边框拼接成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵琪，
申请(专利权)人：合肥京东方半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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