本发明专利技术公开了一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备，包括用于安装玻璃基板的安装装置和用于喷淋蚀刻液的喷淋装置，安装装置包括相对设置的中枢端和自由端，自由端以中枢端为轴旋转，改变置于安装装置上的玻璃基板的倾斜角度，喷淋装置设置在倾斜的玻璃基板上端的上部位置，由倾斜的玻璃基板上端向玻璃基板上均匀喷淋蚀刻液；本发明专利技术液晶玻璃基板减薄蚀刻设备，通过将液晶玻璃基板进行倾斜，一方面可以实现对液晶玻璃基板一面进行减薄，另一方面使得蚀刻液在液晶玻璃基板表面流动，冲洗反应产生的白色粉末状沉淀等，提高减薄后液晶玻璃基板表面质量。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备
本专利技术属于液晶玻璃基板生产设备领域，更具体的说涉及一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备。
技术介绍
随着便携式电子器件的发展，手机、平板、电视、电脑等电子设备越来越纤细化及薄型化，因此需要更薄、超薄的玻璃基板作为配件。超薄的玻璃基板主要有两种方式获得，一种是直接生产超薄的玻璃，这种方式获得的超薄玻璃对生产加工工艺和设备要求高，生产成本高，且大多数生产厂家是无法生产的，且生产出的超薄玻璃在运输中需要利用载体对超薄玻璃进行保护，在玻璃基板生产中，需要先就玻璃和载体同时加工呈液晶玻璃基板，最后在去除玻璃上的载体，加工工序多，生产效率低。另一种是生产常规厚度的玻璃，先成型液晶玻璃基板，最后在将液晶玻璃基板两侧的玻璃进行减薄，这种方式，对玻璃的生产和加工要求较低，玻璃生产和运输成本低，在现有技术中最常用的方式。目前主流的液晶玻璃基板减薄工艺分为两大类，一种是物理减薄方法，主要是利用显示屏玻璃基板与研磨粉之间的摩擦作用达到玻璃减薄的目的，这种方法精度不好控制，并且耗时较长、良率较低。第二种方法是化学减薄法，利用显示屏玻璃基板与腐蚀液之间的相互反应，达到化学减薄的作用，这种方法减薄时间短，设备投入小，产品良率高，且减薄液的成分简单成本低，逐渐成为了显示屏玻璃基板减薄的主流技术方法。现有技术中，玻璃减薄技术多采用的是多片直立浸泡式减薄，即将待减薄的玻璃基板放入减薄设备的反应槽中，使玻璃基板与蚀刻液反应一段时间，即可实现减薄。多片直立浸泡式减薄方法可同时处理多片玻璃，效率高。可是多片直立浸泡式减薄方法中，反应产生的白色粉末状沉淀易沉积粘附在玻璃基板的下端，进而会造成玻璃下端凹凸不平，不光滑，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备，通过将液晶玻璃基板进行倾斜，一方面可以实现对液晶玻璃基板一面进行减薄，另一方面使得蚀刻液在液晶玻璃基板表面流动，冲洗反应产生的白色粉末状沉淀等，提高减薄后液晶玻璃基板表面质量。本专利技术技术方案一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备，包括用于安装玻璃基板的安装装置和用于喷淋蚀刻液的喷淋装置，所述安装装置包括相对设置的中枢端和自由端，所述自由端以所述中枢端为轴旋转，改变置于安装装置上的玻璃基板的倾斜角度，所述喷淋装置设置在倾斜的玻璃基板上端的上部位置，由倾斜的玻璃基板上端向玻璃基板上均匀喷淋蚀刻液。优选地，所述中枢端包括中枢轴和套设在所述中枢轴上的至少两第一支撑板，所述第一支撑板横截面呈L型，第一支撑板的L形内表面为下支撑面，所述中枢轴由所述第一支撑板的背面穿过并固定。优选地，所述中枢轴包括第一方轴和一体同轴连接在第一方轴两端的第一圆柱轴，所述第一圆柱轴直径小于方轴最小宽度，所述第一支撑板背面设置有与方轴相适应的第一方形连接孔，所述中枢轴由所述第一形连接孔穿过，所述中枢轴两端与机架转动连接。优选地，所述自由端包括置于玻璃基板底部的第二支撑板，所述第二支撑板两端分别由玻璃基板两侧延伸出，所述第二支撑板两端分别设置有连接端头，两所述连接端头上分别穿过有连接轴，所述连接轴包括与连接端头固接的第二方轴和固接在所述第二方轴外端的第二圆柱轴，两所述第二圆柱轴上分别套设有升降连接板，所述升降连接板上设置有连接槽，升降连接板通过连接槽与机架连接。优选地，所述连接端头呈倒置的U型，连接端头一侧板与第二支撑板端部固接，所述第二方轴穿过连接端头的另一侧板，所述第二支撑板长度大于一倍的玻璃基板宽度，所述第二支撑板向上的表面为上支撑面，所述上支撑面与下支撑面在同一平面上，机架上设置有穿过两所述升降连接板上的连接槽的连接螺杆，所述连接螺杆上套设有锁紧升降连接板在机架上的紧固件。优选地，所述第二支撑板与第一支撑板相对的两侧面上分别设置有同轴的限位孔，相对的两限位孔之间连接有限位杆。优选地，所述喷淋装置包括长度大于玻璃基板宽度的喷淋管和喷淋管安装组件，所述喷淋管上均布设置有向下的喷淋孔，所述喷淋管安装组件包括与机架连接的两水平横杆，所述喷淋管两端搭接在两所述水平横杆上。优选地，所述安装装置上设置有长度相适应的至少两玻璃基板。本专利技术技术方案的一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备的有益效果是：1、通过将液晶玻璃基板倾斜设置，一方面可以实现对液晶玻璃基板一面进行减薄，另一方面使得蚀刻液在液晶玻璃基板表面流动，冲洗反应产生的白色粉末状沉淀等，提高减薄后液晶玻璃基板表面质量。2、液晶玻璃基板倾斜角度可调，在不用的蚀刻反应时间，采用不同的倾斜角度，改变蚀刻液在液晶玻璃基板上的流动速度，实现对反应中的沉淀进行冲洗，提高蚀刻减薄后液晶玻璃基板表面质量。附图说明图1为本专利技术技术方案的一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备结构示意图，图2为本专利技术技术方案的一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备透视图，图3为本专利技术技术方案的一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备背面结构示意图，图4为本专利技术技术方案的一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备侧视图，图5为中枢端结构示意图，图6为自由端结构示意图，图7为多块液晶玻璃基板在安装装置上安装示意图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本专利技术技术方案，现结合说明书附图对本专利技术技术方案做进一步的说明。如图1和图2所示，本专利技术技术方案一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备，包括机架4和设置在机架4底部的集液槽5，还包括用于安装玻璃基板100的安装装置和用于喷淋蚀刻液的喷淋装置3。安装装置包括相对设置的中枢端1和自由端2，自由端2以中枢端1为轴旋转，改变置于安装装置上的玻璃基板100的倾斜角度。喷淋装置3设置在倾斜的玻璃基板100上端的上部位置，由倾斜的玻璃基板100上端向玻璃基板100上均匀喷淋蚀刻液。基于上述技术方案，玻璃基板100安装在安装装置上，通过安装装置的自由端2绕中枢端1进行旋转，带动其上的玻璃基板100进行旋转，使得玻璃基板呈倾斜状态进行蚀刻减薄，这样能够仅仅对玻璃基板一面进行减薄蚀刻，有效的避免了对玻璃基板的另一面造成影响，确保了玻璃基本的质量，同时，因玻璃基板呈倾斜状态，蚀刻液由玻璃基板端部向下流动，蚀刻液在流动中对玻璃基板进行蚀刻，使得在蚀刻的同时对玻璃基板上因蚀刻产生的反应物沉淀等进行冲洗，确保玻璃基板上各个位置蚀刻均匀，提高玻璃基板蚀刻表面质量。因安装装置能够带动玻璃基板旋转，改变玻璃基板的倾斜角度，根据不同的蚀刻时间或进程，选择不同的角度，改变蚀刻液在玻璃基板上的流动速度，改变蚀刻液的冲洗力度和速度，提高蚀刻质量。如图1、图2和图5所示，中枢端1包括中枢轴11和套设在中枢轴11上的至少两第一支撑板12。第一支撑板12横截面呈L型，第一支撑板12的L形内表面为下支撑面10，中枢轴11由第一支撑板12的背面穿过并固定。中枢轴11包括第一方轴111和一体同轴连接在第一方轴111两端的第一圆柱轴112，第一圆柱轴112直径小于方轴111最小宽度，便于中枢轴11穿过第一支撑板12并使得第一支撑板12与中枢轴11固定。第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备，其特征在于，包括用于安装玻璃基板的安装装置和用于喷淋蚀刻液的喷淋装置，所述安装装置包括相对设置的中枢端和自由端，所述自由端以所述中枢端为轴旋转，改变置于安装装置上的玻璃基板的倾斜角度，所述喷淋装置设置在倾斜的玻璃基板上端的上部位置，由倾斜的玻璃基板上端向玻璃基板上均匀喷淋蚀刻液。/n
【技术特征摘要】
1.一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备，其特征在于，包括用于安装玻璃基板的安装装置和用于喷淋蚀刻液的喷淋装置，所述安装装置包括相对设置的中枢端和自由端，所述自由端以所述中枢端为轴旋转，改变置于安装装置上的玻璃基板的倾斜角度，所述喷淋装置设置在倾斜的玻璃基板上端的上部位置，由倾斜的玻璃基板上端向玻璃基板上均匀喷淋蚀刻液。
2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备，其特征在于，所述中枢端包括中枢轴和套设在所述中枢轴上的至少两第一支撑板，所述第一支撑板横截面呈L型，第一支撑板的L形内表面为下支撑面，所述中枢轴由所述第一支撑板的背面穿过并固定。
3.根据权利要求2所述的一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备，其特征在于，所述中枢轴包括第一方轴和一体同轴连接在第一方轴两端的第一圆柱轴，所述第一圆柱轴直径小于方轴最小宽度，所述第一支撑板背面设置有与方轴相适应的第一方形连接孔，所述中枢轴由所述第一形连接孔穿过，所述中枢轴两端与机架转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备，其特征在于，所述自由端包括置于玻璃基板底部的第二支撑板，所述第二支撑板两端分别由玻璃基板两侧延伸出，所述第二支撑板两端分别设置有连接端头，两所述连接端头上分别穿过有连接轴，所述连接轴包括与连接端头固接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：合肥京东方半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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