本实用新型专利技术公开了一种液晶玻璃基板加工用镀膜装置，涉及玻璃加工设备技术领域，包括底座、顶板和位于二者之间固定连接的镀膜腔，所述镀膜腔采用半桶型结构，所述镀膜腔的内壁上设置有至少一个进气管，每个所述进气管上设置有至少一个喷管；所述顶板的顶端安装有电机和间隙传动装置，所述电机具备一个输出轴，所述间隙传动装置具备一个输入端和一个输出端，所述电机的输出轴与间隙传动装置的输入端连接。本实用新型专利技术通过设置一个半桶型结构的镀膜腔和与之配合的隔板，可以实现隔板一侧加工时，另一侧露出上下料，无需花费额外的上下料等待时间，提高了生产效率，尤其适用于弹性生产场合。产场合。产场合。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶玻璃基板加工用镀膜装置
[0001]本技术涉及玻璃加工设备
，尤其涉及一种液晶玻璃基板加工用镀膜装置。
技术介绍
[0002]镀膜是液晶玻璃基材加工生产中必须的一步，现代常见的镀膜设备是真空镀膜机，而现有的真空镀膜设备需要经历上料
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镀膜
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下料等多个步骤，这些步骤无法同步进行，造成了生产中大量时间的浪费，对于偶尔需要加急的弹性生产场合，无法加速生产。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种液晶玻璃基板加工用镀膜装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种液晶玻璃基板加工用镀膜装置，包括底座、顶板和位于二者之间固定连接的镀膜腔，所述镀膜腔采用半桶型结构，所述镀膜腔的内壁上设置有至少一个进气管，每个所述进气管上设置有至少一个喷管；
[0006]所述顶板的顶端安装有电机和间隙传动装置，所述电机具备一个输出轴，所述间隙传动装置具备一个输入端和一个输出端，所述电机的输出轴与间隙传动装置的输入端连接，所述间隙传动装置的输出端连接有竖直设置的转轴，所述转轴转动连接在顶板上，且转轴贯穿顶板并固定连接有隔板，所述隔板上设置有玻璃夹持装置。
[0007]可选地，所述间隙传动装置包括箱体和位于其内的挡板、减速机构、传动机构和间隙机构。
[0008]可选地，所述减速机构由相互啮合的蜗杆和蜗轮构成，所述蜗杆的两端分别转动连接在箱体和挡板上，所述蜗杆与电机的输出轴固定连接，所述蜗轮转动连接在箱体的内壁上。
[0009]可选地，所述间隙机构由相互啮合的主动拨盘和从动槽轮构成，所述主动拨盘转动连接在箱体的内壁上，所述从动槽轮与转轴键连接。
[0010]可选地，所述传动机构采用皮带传动机构，且分别连接蜗轮和主动拨盘。
[0011]可选地，所述玻璃夹持装置由对称设置的上插板和下插板构成，所述上插板和下插板上对称开设有玻璃插槽。
[0012]可选地，所述隔板的长度比镀膜腔的内径小1
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5CM，，所述镀膜腔的侧面端面处胶合有密封橡胶条。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]本技术通过设置一个半桶型结构的镀膜腔和与之配合的隔板，可以实现隔板一侧加工时，另一侧露出上下料，无需花费额外的上下料等待时间，提高了生产效率，尤其适用于弹性生产场合。
[0015]本技术通过设置减速机构、传动机构和间隙机构，三者配合可以驱动隔板的间隙转动，从而利于隔板的精准停靠，增加了装置的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中镀膜腔示意图；
[0018]图3为本技术图2中A面剖视图；
[0019]图中：1底座、2顶板、3镀膜腔、4间隙传动装置、41箱体、42蜗杆、43蜗轮、44挡板、45皮带传动机构、46主动拨盘、47从动槽轮、48转轴、5电机、6泄压管、7进气管、8隔板、9上插板、10下插板、11喷管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种液晶玻璃基板加工用镀膜装置，包括底座1、顶板2和位于二者之间固定连接的镀膜腔3，镀膜腔3采用半桶型结构，镀膜腔3的内壁上设置有至少一个进气管7，每个进气管7上设置有至少一个喷管11。
[0022]顶板2上应设置泄压管6，泄压管6上应设置压力阀等，避免镀膜时气压异常。
[0023]顶板2的顶端安装有电机5和间隙传动装置4，电机5具备一个输出轴，间隙传动装置4具备一个输入端和一个输出端，电机5的输出轴与间隙传动装置4的输入端连接，间隙传动装置4的输出端连接有竖直设置的转轴48。
[0024]间隙传动装置4包括箱体41和位于其内的挡板44、减速机构、传动机构和间隙机构，具体如下设置：
[0025]减速机构由相互啮合的蜗杆42和蜗轮43构成，蜗杆42的两端分别转动连接在箱体41和挡板44上，蜗杆42与电机5的输出轴固定连接，蜗轮43转动连接在箱体41的内壁上。减速机构的作用在于，一方面蜗杆42和蜗轮43减速输出，降低转速，另一方面二者具备自锁功能，可以装置避免反转。
[0026]间隙机构由相互啮合的主动拨盘46和从动槽轮47构成，主动拨盘46转动连接在箱体41的内壁上，从动槽轮47与转轴键连接。间隙机构的作用在于，将连续运动转变为间隙运动，从动槽轮47可以采用四槽槽轮，从而可以实现90
°
转动，便于隔板8对镀膜腔2的封闭。
[0027]传动机构采用皮带传动机构45，且分别连接蜗轮43和主动拨盘46。传动机构的作用在于，将间隙机构和减速架构传动连接。
[0028]转轴48转动连接在顶板2上，且转轴48贯穿顶板2并固定连接有隔板8，隔板8的长度比镀膜腔3的内径小1
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5CM，镀膜腔3的侧面端面处胶合有密封橡胶条(图中未画出)，隔板8的长度比镀膜腔3的内径小1
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5CM可以避免二者的摩擦，通过设置密封橡胶条，可以增加隔板8与镀膜腔3的密封性能，避免气体外泄。
[0029]隔板8上设置有玻璃夹持装置，玻璃夹持装置由对称设置的上插板9和下插板10构成，上插板9和下插板10上对称开设有玻璃插槽，便于将玻璃放入。
[0030]工作原理如下：
[0031]开启电机3，电机3的动力通过减速机构减速输出，并将力矩通过传动机构传递给间隙机构，间隙机构将连续运动转化为间隙运动，并带动隔板8间隙转动，从而可以实现隔板8两侧液晶玻璃基板的切换，便于在一侧镀膜时另一侧进行上下料操作，实现无间断作业，节省了工作效率。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液晶玻璃基板加工用镀膜装置，包括底座(1)、顶板(2)和位于二者之间固定连接的镀膜腔(3)，其特征在于，所述镀膜腔(3)采用半桶型结构，所述镀膜腔(3)的内壁上设置有至少一个进气管(7)，每个所述进气管(7)上设置有至少一个喷管(11)；所述顶板(2)的顶端安装有电机(5)和间隙传动装置(4)，所述电机(5)具备一个输出轴，所述间隙传动装置(4)具备一个输入端和一个输出端，所述电机(5)的输出轴与间隙传动装置(4)的输入端连接，所述间隙传动装置(4)的输出端连接有竖直设置的转轴(48)，所述转轴(48)转动连接在顶板(2)上，且转轴(48)贯穿顶板(2)并固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)上设置有玻璃夹持装置。2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板加工用镀膜装置，其特征在于，所述间隙传动装置(4)包括箱体(41)和位于其内的挡板(44)、减速机构、传动机构和间隙机构。3.根据权利要求2所述的一种液晶玻璃基板加工用镀膜装置，其特征在于，所述减速机构由相互啮合的蜗杆(42)和蜗轮(43)构成，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：合肥京东方半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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