一种氧化铝孔板生产用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝孔板生产用打孔装置，涉及氧化铝孔板加工设备技术领域，本实用新型专利技术包括操作平台、支架和打孔槽，操作平台表面设置有打孔槽，操作平台底端固定连接有支架，打孔槽内部安装有打孔板，打孔板两相对侧表面均设置有滑槽，打孔槽内侧表面连接有滑块，滑块与滑槽位置相适应，且滑块与滑槽滑动配合，打孔槽上方设置有施压板，施压板底端连接有打孔钻头，操作平台上表面连接有升降气缸，升降气缸一端与施压板连接，操作平台一端安装有导料辊，操作平台底端安装有限位板。本实用新型专利技术利用施压板对多组打孔钻头进行同时推进加工，对底端打孔板能够完成一体化操作，无需进行单个的操作打孔，加工完成度更高，连续性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝孔板生产用打孔装置
本技术涉及氧化铝孔板加工设备
，特别涉及一种氧化铝孔板生产用打孔装置。
技术介绍
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，阳极氧化铝板是将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解，氧化铝板广泛应用在机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，建筑装饰，机器外壳，灯具照明、电子消费品、工艺品、家用电器、室内装潢、标牌、家具、汽车装饰等行业，随着生产技术的进步以及实际需求的不断变化，出现了氧化铝孔板的使用，需要对其进行打孔加工；目前对于氧化铝孔板生产的打孔操作通常为单孔的独立加工，操作效率不足，并且于加工工位的频繁取放需要对设备进行停机，导致加工连续性不佳，存在一定的使用局限性。为此，我们提出一种氧化铝孔板生产用打孔装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种氧化铝孔板生产用打孔装置，以解决目前对于氧化铝孔板生产的打孔操作通常为单孔的独立加工，操作效率不足，并且于加工工位的频繁取放需要对设备进行停机，加工连续性不佳等的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种氧化铝孔板生产用打孔装置，包括操作平台、支架和打孔槽，所述操作平台表面设置有打孔槽，所述操作平台底端固定连接有支架，所述打孔槽内部安装有打孔板，所述打孔板两相对侧表面均设置有滑槽，所述打孔槽内侧表面连接有滑块，所述滑块与滑槽位置相适应，且所述滑块与滑槽滑动配合，所述打孔槽上方设置有施压板，所述施压板底端连接有打孔钻头，所述操作平台上表面连接有升降气缸，所述升降气缸一端与施压板连接，所述操作平台一端安装有导料辊，所述操作平台底端安装有限位板，所述限位板与打孔槽相适应，所述支架底端固定连接有防滑垫。优选地，所述打孔槽两相对侧表面均连接有侧挡板，对打孔板进行限位，防止产生位置偏移。优选地，所述施压板与打孔槽相适应，便于对下方打孔板进行直接的纵向加工。优选地，所述打孔钻头与施压板螺纹连接，可对打孔钻头进行拆装，便于进行检修维护。优选地，所述导料辊与操作平台活动连接，便于进行打孔板的横向辅助送料。优选地，所述操作平台上表面连接有安装板，所述升降气缸一端与安装板连接，对升降气缸进行安装固定。优选地，所述限位板一侧面连接有辊轴，所述辊轴侧表面与操作平台连接，对限位板进行安装固定。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，利用施压板对多组打孔钻头进行同时推进加工，对底端打孔板能够完成一体化操作，无需进行单个的操作打孔，操作简便，加工完成度更高，生产效率相应提高。本技术中，打孔板安装于打孔槽，打孔槽为镂空结构，当对一组打孔板加工完成后，打孔板可随两侧滑动配合结构进行向下引导导出，加工连续性更强。附图说明图1为本技术一种氧化铝孔板生产用打孔装置的整体结构示意图；图2为本技术一种氧化铝孔板生产用打孔装置的底面结构示意图；图3为本技术一种氧化铝孔板生产用打孔装置的侧视结构示意图；图4为本技术一种氧化铝孔板生产用打孔装置的图3中A-A面的剖视图；图5为本技术一种氧化铝孔板生产用打孔装置的俯视结构示意图；图6为本技术一种氧化铝孔板生产用打孔装置的图1中A处的局部放大图。图中：1、操作平台；2、支架；3、打孔板；4、打孔槽；5、施压板；6、打孔钻头；7、升降气缸；8、安装板；9、滑槽；10、滑块；11、导料辊；12、限位板；13、辊轴；14、侧挡板；15、防滑垫。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-6所示，本技术为一种氧化铝孔板生产用打孔装置，包括操作平台1、支架2和打孔槽4，操作平台1表面设置有打孔槽4，操作平台1底端固定连接有支架2，打孔槽4内部安装有打孔板3，打孔板3两相对侧表面均设置有滑槽9，打孔槽4内侧表面连接有滑块10，滑块10与滑槽9位置相适应，且滑块10与滑槽9滑动配合，打孔槽4上方设置有施压板5，施压板5底端连接有打孔钻头6，操作平台1上表面连接有升降气缸7，升降气缸7一端与施压板5连接，操作平台1一端安装有导料辊11，操作平台1底端安装有限位板12，限位板12与打孔槽4相适应，支架2底端固定连接有防滑垫15，加工放置稳定性更强；打孔槽4两相对侧表面均连接有侧挡板14，对打孔板3的加工位置进行限定，防止产生位置偏移，施压板5与打孔槽4相适应，便于进行直接的纵向操作，打孔钻头6与施压板5螺纹连接，便于对打孔钻头6进行拆装更换或检修维护，降低生产成本，导料辊11与操作平台1活动连接，便于转动传送，操作平台1上表面连接有安装板8，升降气缸7一端与安装板8连接，安装板8对升降气缸7进行安装固定，限位板12一侧面连接有辊轴13，辊轴13侧表面与操作平台1连接，对限位板12进行安装连接。需要说明的是，本技术为一种氧化铝孔板生产用打孔装置，在使用过程中，该打孔装置利用施压板5经打孔钻头6对打孔板3进行施压打孔，施压板5利用升降气缸7进行支撑固定，并进行升降调节，打孔板3安装于打孔槽4，打孔槽4为镂空结构，当对一组打孔板3加工完成后，打孔板3可随两侧滑动配合结构进行向下引导导出，操作简便，一体化加工效率提升；此外，该打孔装置的辅助上料机构来自于操作平台1一侧安装的导料辊11，对打孔板3进行承接引导，流畅度更高，打孔槽4底端适应位置安装限位板12，对打孔板3进行底端承托，操作稳定性提高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铝孔板生产用打孔装置，包括操作平台(1)、支架(2)和打孔槽(4)，所述操作平台(1)表面设置有打孔槽(4)，所述操作平台(1)底端固定连接有支架(2)，其特征在于：/n所述打孔槽(4)内部安装有打孔板(3)，所述打孔板(3)两相对侧表面均设置有滑槽(9)，所述打孔槽(4)内侧表面连接有滑块(10)，所述滑块(10)与滑槽(9)位置相适应，且所述滑块(10)与滑槽(9)滑动配合；/n所述打孔槽(4)上方设置有施压板(5)，所述施压板(5)底端连接有打孔钻头(6)，所述操作平台(1)上表面连接有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)一端与施压板(5)连接，所述操作平台(1)一端安装有导料辊(11)，所述操作平台(1)底端安装有限位板(12)，所述限位板(12)与打孔槽(4)相适应，所述支架(2)底端固定连接有防滑垫(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝孔板生产用打孔装置，包括操作平台(1)、支架(2)和打孔槽(4)，所述操作平台(1)表面设置有打孔槽(4)，所述操作平台(1)底端固定连接有支架(2)，其特征在于：
所述打孔槽(4)内部安装有打孔板(3)，所述打孔板(3)两相对侧表面均设置有滑槽(9)，所述打孔槽(4)内侧表面连接有滑块(10)，所述滑块(10)与滑槽(9)位置相适应，且所述滑块(10)与滑槽(9)滑动配合；
所述打孔槽(4)上方设置有施压板(5)，所述施压板(5)底端连接有打孔钻头(6)，所述操作平台(1)上表面连接有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)一端与施压板(5)连接，所述操作平台(1)一端安装有导料辊(11)，所述操作平台(1)底端安装有限位板(12)，所述限位板(12)与打孔槽(4)相适应，所述支架(2)底端固定连接有防滑垫(15)。


2.根据权利要求1所述的一种氧化铝孔板生产用打...

【专利技术属性】
技术研发人员：方澎，李军远，李经亮，冯春旭，
申请(专利权)人：山东盛日精瓷新材料有限公司，山东盛日奥鹏环保新材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37