一种氧化铝衬片回收装置制造方法及图纸

技术编号:29431220 阅读:8 留言:0更新日期:2021-07-27 16:33
本实用新型专利技术公开了一种氧化铝衬片回收装置,涉及氧化铝衬片回收技术领域。本实用新型专利技术包括传送履带、入料口、回收处理桶和出料口,入料口和出料口均与回收处理桶相连通,回收处理桶周侧面设置有第一置物箱和第二置物箱,第一置物箱内部设置有加热电机,加热电机一端设置有加热网板,加热网板位于回收处理桶内部,第二置物箱内部设置有驱动电机,驱动电机一端设置有绞碎转轴,绞碎转轴与驱动电机电性连接,绞碎转轴周侧面设置有若干绞碎刀片。本实用新型专利技术通过设置驱动电机和绞碎刀片将废料进行绞碎增加回收处理桶内部的占用率,通过设置加热电机和加热网板将废料进行加热预处理便于后期回收再处理,增加了氧化铝衬片回收的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝衬片回收装置
本技术属于氧化铝衬片回收
,特别是涉及一种氧化铝衬片回收装置。
技术介绍
氧化铝衬片又叫氧化铝陶瓷片、高铝衬片、耐磨陶瓷衬片、氧化铝陶瓷贴片等,氧化铝衬片可以用在电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等输送设备表面耐磨的理想材料,在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。资料显示,氧化铝衬片的寿命比铸石、耐磨合金铸钢、钢塑、钢橡等材料高十倍到二十倍。由于氧化铝衬片制作工艺复杂成本较高且肥料对环境有一定的污染,由此需要对其进行回收再利用,传统的氧化铝衬片回收装置一般只进行材料的回收,缺乏对其进行预处理加工导致占用空间大不同不利于后期再加工,为解决上述问题现设计一种氧化铝衬片回收装置有效的解决了传统的回收装置缺乏对氧化铝衬片的预处理的功能,增加了装置空间的占用率,为再加工处理提供了便利。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氧化铝衬片回收装置,解决了传统的回收装置缺乏对氧化铝衬片的预处理的功能,增加了装置空间的占用率,为再加工处理提供了便利。为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:本技术为一种氧化铝衬片回收装置,包括传送履带、入料口、回收处理桶和出料口,所述入料口、回收处理桶和出料口均为柱体结构,所述传送履带位于入料口的上方,所述入料口位于回收处理桶的上方,所述出料口位于回收处理桶的下方,所述入料口和出料口均与回收处理桶相连通;所述回收处理桶周侧面设置有第一置物箱和第二置物箱,所述第一置物箱内部设置有加热电机,所述加热电机一端设置有加热网板,所述加热网板位于回收处理桶内部,所述加热网板与加热电机电性连接,所述第二置物箱内部设置有驱动电机,所述驱动电机一端设置有绞碎转轴,所述绞碎转轴与驱动电机电性连接,所述绞碎转轴周侧面设置有若干绞碎刀片,所述绞碎刀片与绞碎转轴转动配合为氧化铝衬片废料进行加热以及绞碎处理。优选地,所述回收处理桶内部周侧面设置若干安装凹槽块,所述安装凹槽块的数量为两个,所述两安装凹槽块之间设置有碎屑过滤网将绞碎产生的碎屑过滤。优选地,所述传送履带两侧面均设置有侧安装板,所述侧安装板一侧面设置有皮带转轴,所述皮带转轴周侧面设置有传动皮带,所述传动皮带数量为两个,将氧化铝衬片废料自动传输至入料口内。优选地,所述两传动皮带一端均设置有皮带电机,所述传动皮带与皮带电机电性连接,所述皮带电机下表面设置有置物台,所述置物台下表面设置有输送区支撑架。优选地,所述回收处理桶周侧面设置有若干工作区支撑架。本技术具有以下有益效果:本技术通过设置驱动电机和绞碎刀片将废料进行绞碎增加回收处理桶内部的占用率,通过设置加热电机和加热网板将废料进行加热预处理便于后期回收再处理,增加了氧化铝衬片回收的效率。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术右视立体结构示意图;图2为本技术前视图;图3为本技术前视图A-A剖面图;图4为本技术仰视立体结构示意图。附图中,各标号所代表的部件列表如下:1、传送履带;2、皮带电机;3、传动皮带;4、皮带转轴;5、输送区支撑架;6、工作区支撑架;7、第一置物箱;8、第二置物箱;9、回收处理桶;10、入料口;11、侧安装板;12、置物台;13、绞碎转轴;14、绞碎刀片;15、驱动电机;16、加热电机;17、加热网板;18、碎屑过滤网;19、安装凹槽块;20、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示,本技术为一种氧化铝衬片回收装置,包括传送履带1、入料口10、回收处理桶9和出料口20,入料口10、回收处理桶9和出料口20均为柱体结构,传送履带1位于入料口10的上方,入料口10位于回收处理桶9的上方,出料口20位于回收处理桶9的下方,入料口10和出料口20均与回收处理桶9相连通;回收处理桶9周侧面设置有第一置物箱7和第二置物箱8,第一置物箱7内部设置有加热电机16,加热电机16一端设置有加热网板17,加热网板17位于回收处理桶9内部,加热网板17与加热电机16电性连接,第二置物箱8内部设置有驱动电机15,驱动电机15一端设置有绞碎转轴13,绞碎转轴13与驱动电机15电性连接,绞碎转轴13周侧面设置有若干绞碎刀片14,绞碎刀片14与绞碎转轴13转动配合为氧化铝衬片废料进行加热以及绞碎处理。进一步地,回收处理桶9内部周侧面设置若干安装凹槽块19,安装凹槽块19的数量为两个,两安装凹槽块19之间设置有碎屑过滤网18将绞碎产生的碎屑过滤。进一步地,传送履带1两侧面均设置有侧安装板11,侧安装板11一侧面设置有皮带转轴4,皮带转轴4周侧面设置有传动皮带3,传动皮带3数量为两个,将氧化铝衬片废料自动传输至入料口10内。进一步地,两传动皮带3一端均设置有皮带电机2,传动皮带3与皮带电机2电性连接,皮带电机2下表面设置有置物台12,置物台12下表面设置有输送区支撑架5。进一步地,回收处理桶9周侧面设置有若干工作区支撑架6。本实施例的一个具体应用为:本装置在使用时将所需回收的氧化铝衬片放置在传送履带1上启动皮带电机2带动传送履带1将氧化铝衬片传输到入料口10内,同时启动驱动电机15带动绞碎刀片14将氧化铝衬片进行绞碎增加桶内的空间占用率避免空间浪费,进一步启动加热电机16通过加热网板17对其进行加热处理通过碎屑过滤网18将绞碎的碎屑进行过滤,最后由出料口20排出。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铝衬片回收装置,包括传送履带(1)、入料口(10)、回收处理桶(9)和出料口(20),其特征在于,所述入料口(10)、回收处理桶(9)和出料口(20)均为柱体结构,所述传送履带(1)位于入料口(10)的上方,所述入料口(10)位于回收处理桶(9)的上方,所述出料口(20)位于回收处理桶(9)的下方,所述入料口(10)和出料口(20)均与回收处理桶(9)相连通;/n所述回收处理桶(9)周侧面设置有第一置物箱(7)和第二置物箱(8),所述第一置物箱(7)内部设置有加热电机(16),所述加热电机(16)一端设置有加热网板(17),所述加热网板(17)位于回收处理桶(9)内部,所述加热网板(17)与加热电机(16)电性连接,所述第二置物箱(8)内部设置有驱动电机(15),所述驱动电机(15)一端设置有绞碎转轴(13),所述绞碎转轴(13)与驱动电机(15)电性连接,所述绞碎转轴(13)周侧面设置有若干绞碎刀片(14),所述绞碎刀片(14)与绞碎转轴(13)转动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝衬片回收装置,包括传送履带(1)、入料口(10)、回收处理桶(9)和出料口(20),其特征在于,所述入料口(10)、回收处理桶(9)和出料口(20)均为柱体结构,所述传送履带(1)位于入料口(10)的上方,所述入料口(10)位于回收处理桶(9)的上方,所述出料口(20)位于回收处理桶(9)的下方,所述入料口(10)和出料口(20)均与回收处理桶(9)相连通;
所述回收处理桶(9)周侧面设置有第一置物箱(7)和第二置物箱(8),所述第一置物箱(7)内部设置有加热电机(16),所述加热电机(16)一端设置有加热网板(17),所述加热网板(17)位于回收处理桶(9)内部,所述加热网板(17)与加热电机(16)电性连接,所述第二置物箱(8)内部设置有驱动电机(15),所述驱动电机(15)一端设置有绞碎转轴(13),所述绞碎转轴(13)与驱动电机(15)电性连接,所述绞碎转轴(13)周侧面设置有若干绞碎刀片(14),所述绞碎刀片(14)与绞碎转轴(13)转动配合。
...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯春旭李经伟方澎王平升
申请(专利权)人:山东盛日精瓷新材料有限公司山东盛日奥鹏环保新材料集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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