一种氧化铝衬片加工预成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝衬片加工预成型设备，包括工作台，所述工作台上表面一侧固定安装有第一支架，所述第一支架顶面固定安装有第一顶板，所述第一顶板上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端贯穿第一顶板固定安装有压板，所述压板两侧滑动连接于第一支架之间，所述工作台上表面位于压板下方设置有衬片成型膜板，所述工作台上表面远离第一支架一侧固定安装有第二支架，所述第二顶板上表面固定安装有电机，所述电机输出端贯穿第二顶板固定安装有打磨板，所述工作台上表面一侧位于打磨板下方设置有传送辊，无需人工倒浆，降低劳动强度，压制成型之后可自动对衬片板进行滚动下料，节约工时，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝衬片加工预成型设备


[0001]本技术涉及预成型设备
，具体为一种氧化铝衬片加工预成型设备。

技术介绍

[0002]耐磨氧化铝陶瓷衬片叫法有许多种，比如：氧化铝陶瓷片、高铝衬片、耐磨陶瓷衬片、氧化铝陶瓷贴片、氧化铝衬片等，耐磨氧化铝陶瓷衬片是以Al2O3为主要原料，以稀有金属氧化物作为溶剂，经过1700℃的高温煅烧而形成的特种刚玉陶瓷，耐磨氧化铝陶瓷衬片硬度大，耐磨性能极好，耐磨性可高于锰钢以及高铬铸铁，能使设备的使用寿命延长十倍以上，再者耐磨氧化铝陶瓷衬片的重量非常轻，可以大大减轻设备的负荷，耐磨氧化铝陶瓷衬片在设备上粘接牢固、耐热性能好，可在在高温下可长期运行不老化，优质的耐磨氧化铝陶瓷片表面平整光滑不粗糙，无黑点，色泽均匀，除硫化外，为施工方便耐磨陶瓷衬片会贴在一张背景纸上，接缝连续成一条直线；
[0003]耐磨氧化铝陶瓷衬片可以用在电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料输送设备表面耐磨的理想材料，在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用也非常安全可靠，氧化铝衬片预加工时首先要混合原料再将料浆压制成型，现有装置往往不具备自动填充料浆的功能，需要人工倒浆至模具板内，增加人工成本，劳动强度较大，现有的装置在衬片压制后大多不具备自动下料机构，手工下料衬片板之后，需要转移再次至打磨工位再进行表面的打磨，拖慢工时，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氧化铝衬片加工预成型设备，无需人工倒浆，降低劳动强度，压制成型之后可自动对衬片板进行滚动下料，下料区域设置的打磨机构直接打磨衬片板表面，无需转移工位进行打磨加工，提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化铝衬片加工预成型设备，包括工作台，所述工作台上表面一侧固定安装有第一支架，所述第一支架顶面固定安装有第一顶板，所述第一顶板上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端贯穿第一顶板固定安装有压板，所述压板两侧滑动连接于第一支架之间，所述工作台上表面位于压板下方设置有衬片成型膜板，所述工作台上表面远离第一支架一侧固定安装有第二支架，所述第二支架顶面固定安装有第二顶板，所述第二顶板上表面固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴底端贯穿第二顶板固定安装有打磨板，所述工作台上表面一侧位于打磨板下方设置有传送辊。
[0006]优选的，所述第一支架内侧对称开设有滑槽，所述压板两侧固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合。
[0007]优选的，所述衬片成型膜板下方设置有进料罐，所述进料罐与衬片成型膜板连通设置。
[0008]优选的，所述工作台上表面一侧开设有空腔，所述进料罐底面贯穿至空腔内部，所述进料罐一侧连通设置有进料管，所述进料管上设置有阀门。
[0009]优选的，所述衬片成型膜板设置为网格状衬片成型模板，所述衬片成型膜板底面与进料罐顶面贴合设置，所述衬片成型膜板底面与进料罐顶面之间通过通孔连通设置。
[0010]优选的，所述打磨板底面固定安装有打磨头，所述打磨头设置为耐高压钢丝打磨头。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过工作台上设置的进料罐储存原料浆，压制时进料罐与衬片成型膜板连通设置，自动将料浆填满至衬片成型膜板内，降低劳动强度，节约人工成本；
[0013]2、通过工作台一侧设置的传送辊将压制成型的氧化铝衬片自动输送下来，传送辊上方设置有打磨板，衬片在传送下料的过程中，电机带动打磨板转动，通过打磨板底面的打磨头对衬片表面进行打磨，无需转移至打磨工位再次加工，节约工时，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的第一支架部分主视剖视示意图；
[0017]图4为本技术的工作台部分俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术的进料罐部分主视剖视示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、第一支架；3、第一顶板；4、电动推杆；5、压板；6、衬片成型膜板；7、第二支架；8、第二顶板；9、电机；901、转轴；10、打磨板；11、传送辊；12、滑槽；13、滑块；14、进料罐；15、空腔；16、进料管；17、打磨头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种氧化铝衬片加工预成型设备，包括工作台1，工作台1上表面一侧固定安装有第一支架2，第一支架2顶面固定安装有第一顶板3，第一顶板3上表面固定安装有电动推杆4，电动推杆4输出端贯穿第一顶板3固定安装有压板5，启动电动推杆4带动压板5下压对氧化铝衬片进行压制成型，压板5两侧滑动连接于第一支架2之间，第一支架2内侧对称开设有滑槽12，压板5两侧固定安装有滑块13，滑块13与滑槽12滑动间隙配合，增加了压板5下压时的稳定性。
[0022]工作台1上表面位于压板5下方设置有衬片成型膜板6，通过衬片成型膜板6放置需要压制成型的原料浆，衬片成型膜板6下方设置有进料罐14，进料罐14与衬片成型膜板6连通设置，工作台1上表面一侧开设有空腔15，进料罐14底面贯穿至空腔15内部，进料罐14一侧连通设置有进料管16，进料管16上设置有阀门，通过进料管16将原料将输送至进料罐14内，衬片成型膜板6设置为网格状衬片成型模板，衬片成型膜板6底面与进料罐14顶面贴合
设置，衬片成型膜板6底面与进料罐14顶面之间通过通孔连通设置，无需人工添加浆料，工作时，原料浆通过通孔充盈衬片成型膜板6，通过压板5下压成型，节约了人工成本，降低了劳动强度。
[0023]工作台1上表面远离第一支架2一侧固定安装有第二支架7，第二支架7顶面固定安装有第二顶板8，第二顶板8上表面固定安装有电机9，电机9输出端固定安装有转轴901，所述转轴901底端贯穿第二顶板8固定安装有打磨板10，通过电机9带动转轴901转动，使得打磨板10旋转工作，打磨板10底面固定安装有打磨头17，打磨头设置为耐高压钢丝打磨头，工作台1上表面一侧位于打磨板10下方设置有传送辊11，传送辊11与打磨板10匹配设置，压制成型的氧化铝衬片通过传送辊11自动下料，在下料传送的过程中，通过打磨板10底面的打磨头17对氧化铝衬片表面进行打磨，无需再次转移至打磨工位，节约了生产时间，提高了工作效率。
[0024]工作原理：使用时，使用进料罐14对氧化铝衬片的原料浆进行存储，衬片成型膜板6底面与进料罐14顶面之间通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝衬片加工预成型设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面一侧固定安装有第一支架(2)，所述第一支架(2)顶面固定安装有第一顶板(3)，所述第一顶板(3)上表面固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)输出端贯穿第一顶板(3)固定安装有压板(5)，所述压板(5)两侧滑动连接于第一支架(2)之间，所述工作台(1)上表面位于压板(5)下方设置有衬片成型膜板(6)，所述工作台(1)上表面远离第一支架(2)一侧固定安装有第二支架(7)，所述第二支架(7)顶面固定安装有第二顶板(8)，所述第二顶板(8)上表面固定安装有电机(9)，所述电机(9)输出端固定安装有转轴(901)，所述转轴(901)底端贯穿第二顶板(8)固定安装有打磨板(10)，所述工作台(1)上表面一侧位于打磨板(10)下方设置有传送辊(11)。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝衬片加工预成型设备，其特征在于：所述第一支架(2)内侧对称开设有滑槽(12)，所述压板(5)两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯春旭，李经亮，李经伟，
申请(专利权)人：山东盛日精瓷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：