一种便于分割的耐火砖及其制作方法技术

本发明专利技术属于耐火砖技术领域，特别涉及一种便于分割的耐火砖及其制作方法。所述耐火砖通过沟壑等间距分隔为若干个矩形，所述矩形之间通过粘接剂粘合，粘接剂填充于沟壑中。本发明专利技术粘接剂主要材质为废弃耐火砖碎料，使得资源不再浪费，且通过硅溶胶、发泡剂、硫酸铝、树胶的配合，使得粘接剂的促凝程度提升，能够提升整块耐火砖的强度，同时，本发明专利技术通过整块生产，且在对于整块耐火砖可以进行分割，能够分割多块以上，从而耐火砖也能够快速生产，而沿着沟壑进行分割得到的分块耐火砖，分块耐火砖与标准规格尺寸误差小，避免了人工人工分割很容易导致分割出的耐火砖不符合标准规格尺寸，从而导致报废，浪费资源的情况，从而达到了便于分割的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于分割的耐火砖及其制作方法


[0001]本专利技术属于耐火砖
，特别涉及一种便于分割的耐火砖及其制作方法。

技术介绍

[0002]耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准的规格尺寸，也可以根据需要筑切时临时加工。
[0003]而现有的定型耐火材料，即耐火砖在根据标准规格尺寸进行制作时，通常是整块或者分块进行生产，整块生产时，需要对其进行分割，但是通常人工分割很容易导致分割出的耐火砖不符合标准规格尺寸，从而导致报废，浪费资源，而分块生产，生产效率过低，因此亟需研发一种能够快速生产耐火砖，且便于分割的耐火砖及其制作方法。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有耐火砖存在着在根据标准规格尺寸进行制作时，通常是整块或者分块进行生产，整块生产时，需要对其进行分割，但是通常人工分割很容易导致分割出的耐火砖不符合标准规格尺寸，从而导致报废，浪费资源，而分块生产，生产效率过低的缺点，本专利技术提供一种能够快速生产耐火砖，且便于分割的耐火砖及其制作方法。
[0006](二)技术方案
[0007]本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种便于分割的耐火砖及其制作方法，所述耐火砖通过沟壑等间距分隔为若干个矩形，所述矩形之间通过粘接剂粘合，粘接剂填充于沟壑中。
[0008]进一步的，所述粘接剂由如下质量百分比的成分组成：废弃耐火砖碎料40
‑
60％、硅溶胶10
‑
15％、发泡剂5
‑
10％、硫酸铝10
‑
15％、树胶2
‑
5％、纯净水13
‑
15％。
[0009]进一步的，所述矩形规格尺寸与国家执行标准的直形耐火砖的规格尺寸相同。
[0010]进一步的，所述树胶为阿拉伯树胶。
[0011]进一步的，所述废弃耐火砖碎料的粒度为200
‑
250目。
[0012]本专利技术还提供一种便于分割的耐火砖的制作方法：制作方法如下步骤：
[0013]S101：模具制作：制作模具，模具为矩形框，模具顶部等间距设有凹槽，模具内设有限制块，限制块位于凹槽下方1
‑
2mm，再制作卡块、隔离板，卡块为回形块，卡块与凹槽间隙配合，隔离板设有两个，隔离板固接于卡块底部，隔离板关于卡块横向方向的一边中轴线对称设置；所述模具、卡块、限制块、隔离板均采用耐火材质，且模具通过隔离板分隔的矩形规格尺寸与国家执行标准的直形耐火砖的规格尺寸相同；
[0014]S102：耐火砖制作：将所需制作相应耐火砖的材料按配比称重好，利用搅拌机将材料进行混合，形成耐火砖混合料，接着，将耐火砖混合料加入步骤S101中模具分隔好的矩形
中，利用压机，将矩形中的耐火砖混合料压实形成半成品耐火砖，待用；
[0015]S103：成品耐火砖制作：将所述粘接剂中的成分：废弃耐火砖碎料、硅溶胶、发泡剂、硫酸铝、树胶、纯净水按配比称重，称重好后，加入搅拌机进行混合，形成粘接剂混合料，将粘接剂混合料倒入卡块，使得粘接剂混合料流入带有半成品耐火砖的模具中，直至达到隔板高度的2/3
‑
3/4即可，静置15
‑
30分钟后，取出卡块，此时，直接将模具放入窑车摆放，利用回转窑进行高温烧制即可得到成品耐火砖
[0016]进一步的，所述步骤S101中，两隔板的距离为6
‑
10mm。
[0017]进一步的，所述步骤S101中，隔板厚度为2
‑
3mm。
[0018]进一步的，其特征在于：所述步骤S101中，隔板厚度为2
‑
3mm。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0021]本专利技术粘接剂主要材质为废弃耐火砖碎料，使得资源不再浪费，且通过硅溶胶、发泡剂、硫酸铝、树胶的配合，使得粘接剂的促凝程度提升，能够提升整块耐火砖的强度，同时，本专利技术通过整块生产，可以有效的快速生产，在对于整块耐火砖可以进行分割，能够分割多块以上，从而耐火砖也能够快速生产，而沿着沟壑进行分割得到的分块耐火砖，分块耐火砖与标准规格尺寸误差小，避免了人工人工分割很容易导致分割出的耐火砖不符合标准规格尺寸，从而导致报废，浪费资源的情况，从而达到了便于分割的效果。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本专利技术的耐火砖结构示意图。
[0024]图2为本专利技术的模具结构示意图。
具体实施方式
[0025]本技术方案中：
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]实时例：
[0028]单位为mm，标准耐火砖尺寸长宽高230*114*65直形砖
[0029]模具制作：制作模具，模具为矩形框，模具顶部等间距设有凹槽，模具内设有限制块，限制块位于凹槽下方1
‑
2mm，再制作卡块、隔离板，卡块为回形块，卡块与凹槽间隙配合，隔离板设有两个，隔离板固接于卡块底部，隔离板关于卡块横向方向的一边中轴线对称设置；所述模具、卡块、限制块、隔离板均采用耐火材质，且模具通过隔离板分隔的矩形规格尺寸与国家执行标准的直形耐火砖的规格尺寸相同；模具长为230*5+10*4＝1190mm，宽度114mm，模具高度为70mm，模具内底到限制块底面之间的高度65mm；
[0030]将所需制作相应耐火砖的材料按配比称重好，利用搅拌机将材料进行混合，形成耐火砖混合料，接着，将耐火砖混合料加入上述中模具分隔好的矩形中，利用压机，将矩形
中的耐火砖混合料压实形成半成品耐火砖，待用；
[0031]将所述粘接剂中的成分：废弃耐火砖碎料60％、硅溶胶10％、发泡剂5％、硫酸铝10％、树胶2％、纯净水13％按配比称重，称重好后，加入搅拌机进行混合，形成粘接剂混合料，将粘接剂混合料倒入卡块，使得粘接剂混合料流入带有半成品耐火砖的模具中，直至达到隔板高度的2/3即可，静置30分钟后，取出卡块，此时，直接将模具放入窑车摆放，利用回转窑进行高温烧制即可得到成品耐火砖，成品耐火砖的长宽高为1190*114*65。
[0032]本专利技术粘接剂主要材质为废弃耐火砖碎料，使得资源不再浪费，且通过硅溶胶、发泡剂、硫酸铝、树胶的配合，使得粘接剂的促凝程度提升，能够提升整块耐火砖的强度，同时，本专利技术通过整块生产，可以有效的快速生产，在对于整块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于分割的耐火砖，其特征在于：所述耐火砖通过沟壑等间距分隔为若干个矩形，所述矩形之间通过粘接剂粘合，粘接剂填充于沟壑中。2.根据权利要求1所述的一种便于分割的耐火砖，其特征在于：所述粘接剂由如下质量百分比的成分组成：废弃耐火砖碎料40
‑
60％、硅溶胶10
‑
15％、发泡剂5
‑
10％、硫酸铝10
‑
15％、树胶2
‑
5％、纯净水13
‑
15％。3.根据权利要求1所述的一种便于分割的耐火砖，其特征在于：所述矩形规格尺寸与国家执行标准的直形耐火砖的规格尺寸相同。4.根据权利要求2所述的一种便于分割的耐火砖，其特征在于：所述树胶为阿拉伯树胶。5.根据权利要求2所述的一种便于分割的耐火砖，其特征在于：所述废弃耐火砖碎料的粒度为200
‑
250目。6.根据权利要求1
‑
4任一项所述的一种便于分割的耐火砖的制作方法，其特征在于：制作方法如下步骤：S101：模具制作：制作模具，模具为矩形框，模具顶部等间距设有凹槽，模具内设有限制块，限制块位于凹槽下方1
‑
2mm，再制作卡块、隔离板，卡块为回形块，卡块与凹槽间隙配合，隔离板设有两个，隔离板固接于卡块底部，隔离板关于卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢真，曾维克，孙建清，
申请(专利权)人：谢真，
类型：发明
国别省市：